Предложения в которых упоминается "сварочный ток"
Её положение на этом участке происходит за счёт увеличения сечения столба дуги, анодного и катодного пятен пропорционально величине сварочного тока.
Основными параметрами режима ручной дуговой сварки являются диаметр электрода и сварочный ток.
Рекомендуется применять электроды диаметром 4-5 мм при несколько пониженном сварочном токе (150-170 А).
Электронное управление инвертором позволяет за микросекунды подрегулировать параметры сварочного тока, ограничить ток короткого замыкания и улучшить cos ?.
Сварку производят постоянным током неплавящимся электродом (угольным или графитовым) диаметром 6-10 мм при значении сварочного тока 120-160 А.
Подобрав необходимый сварочный ток, произведя чёткое зажигание дуги, выбрав угол наклона электрода в зависимости от расположения шлака, оптимальную скорость определяют по ширине валика, его высоте и по мере его формирования.
При увеличении диаметра электрода и неизменном сварочном токе плотность тока уменьшается, что приводит к блужданию дуги, увеличению ширины шва и уменьшению глубины провара.
Причины: сильно окисляющая среда, большая длина дуги, чрезмерно большая мощность сварочной горелки или слишком большой сварочный ток, замедленное перемещение электрода или горелки вдоль шва.
Через ролики подводится сварочный ток кратковременными импульсами (доли секунд) с небольшими паузами, образуя сварные точки, перекрывающие краями друг друга.
Например, для изделия толщиной более 10 мм сварочный ток, подобранный на тонкой пластине, будет незначительным для хорошего формирования валика.
Неметаллические включения образуются при сварке малым сварочным током, при применении недоброкачественных электродов, сварочной проволоки, флюса, загрязнённых кромок и плохой очистке шва от шлака при многослойной сварке.
При одних и тех же параметрах источника сварочного тока температура на поверхности свариваемого металла при обратной полярности будет ниже, и этот эффект широко используют при сварке тонкой или высоколегированной стали.
Для этого сварку выполняют при малых сварочных токах электродами малого диаметра.
График изменения сварочного тока и усилия сжатия, совмещённых во времени, называют циклограммой.
При прохождении электрического тока по элементам сварочной цепи, в том числе по свариваемому изделию, создаётся магнитное поле, напряжённость которого зависит от силы сварочного тока.
Рекомендуются электроды диаметром 3 мм при сварочном токе 90-120 А.
Форма и размеры контактной поверхности электродов, сила сварочного тока, время его протекания через заготовки, усилия сжатия и состояния поверхностей заготовок — это основные технологические параметры точечной сварки.
Влияние магнитных полей и ферромагнитных масс можно устранить путём изменения места токоподвода и угла наклона электрода, размещения у места сварки компенсирующих ферромагнитных масс, замены постоянного сварочного тока переменным или использования инверторных источников питания.
Сварочный ток определяют из расчёта 30-40 А на 1 мм диаметра электрода.
По выбранному диаметру электрода устанавливают значение сварочного тока.
Применяют электроды диаметром не более 5 мм при уменьшенном значении сварочного тока.
Для регулирования и получения малых значений сварочного тока и повышения устойчивости горения дуги в сварочную цепь включают балластные реостаты.
Например, при трёх электродах диаметром 3 мм допустимый сварочный ток достигает 300 А.
Такими параметрами являются сила сварочного тока, напряжение дуги, скорость сварки, род и полярность тока.
При контактной сварке таких деталей рельефы расплавляются проходящим через них сварочным током, выдавливаются оксиды и загрязнения.
Эти дефекты при ручной сварке являются результатом низкой квалификации сварщика, плохой подготовки свариваемых кромок, неправильного выбора сварочного тока, низкого качества сборки под сварку.
При сварке кромок разной толщины сварочный ток выбирается по кромке большей толщины и на неё направляется большая часть зоны дуги.
Наконец, формирование валиков при одной и той же величине сварочного тока будет разным, если они выполнены на разных толщинах.
Основные причины прожога: большой сварочный ток, завышенная мощность сварочной горелки, малая толщина основного металла, малое притупление свариваемых кромок и неравномерный зазор между ними по длине.
При этом следует учитывать влияние силы сварочного тока, напряжения дуги и скорости сварки на форму и размеры шва.
В треть ей области (III) с увеличением сварочного тока возрастает напряжение на дуге.
Сварочный ток определяется из расчёта 50-60 А на 1 мм диаметра электрода.
Силу сварочного тока устанавливают в зависимости от диаметра электрода, который, в свою очередь, выбирают в зависимости от толщины свариваемого изделия.
При автоматической сварке нарушения формы и размеров шва являются следствием неправильной разделки шва или нарушения режима в процессе сварки — скорости сварки, скорости подачи электродной проволоки, сварочного тока.
При этом сварочный ток выбирают из расчёта 25-40 А на 1 мм диаметра электрода.
Влияние магнитных полей и ферромагнитных масс можно устранить путём изменения места токоподвода, угла наклона электрода, размещением у места сварки компенсирующих ферромагнитных масс, заменой постоянного сварочного тока переменным или использованием инверторных источников питания.
Такие дефекты могут быть при низкой квалификации сварщика, недоброкачественных электродах и несоответствии скорости сварки и сварочного тока разделке шва.
После подбора сварочного тока наибольшее влияние на качество сварного шва оказывает зажигание дуги и начало сварки.
Машины для контактной сварки работают по заданной программе с целью изменения сварочного тока и усилия сжатия.
Дорогие шлемы оснащены регуляторами, изменяющими отношение степени затемнения к величине сварочного тока.
Сварочный ток определяют из расчёта 10-12 А на 1 мм сечения пучка электродов.
Режимом сварки называется совокупность параметров, определяющих процесс сварки: вид тока, диаметр электрода, напряжение и значение сварочного тока, скорость перемещения электрода вдоль шва и др.
Энергия дуговой плазменной струи зависит от сварочного тока, напряжения, расхода газа, скорости сварки и других параметров.
Полученное значение сварочного тока корректируют, учитывая толщину металла и положение свариваемого шва.
Питание дуги от преобразователей ПС-100-1 или аппарата переменного тока ТС-120, так как они отличаются повышенным напряжением холостого хода и относительно малыми значениями сварочного тока.
Два диапазона регулирования сварочного тока получают при параллельном соединении секций обмоток — большие токи и при их последовательном соединении — малые токи.
Кабель следует подбирать в соответствии с характеристикой сварочного тока аппарата.
Электрическая сварочная дуга — устойчивый электрический разряд в сильно ионизированной смеси газов и паров материалов, используемых при сварке, и характеризуемый высокой плотностью тока и высокой температурой.
Статическая характеристика сварочной дуги при ручной сварке обычно является жёсткой, и отклонение тока при изменении длины дуги зависит только от типа внешней характеристики источника питания.
Источником питания дуги служат сварочные генераторы постоянного тока с жёсткой или пологопадающей внешней характеристикой.
Для защиты сварщика от искр, брызг металла, механического давления, ожогов, удара электрическим током, ультрафиолетовых и инфракрасных лучей применяют специальные сварочные маски.
К двигателю он приспособил купленный на распродаже дополнительный генератор постоянного тока на 300 ампер и запасся длинными сварочными кабелями.
Сварку осуществляют постоянным или переменным током с включением в сварочную цепь осциллятора.
Сварочный электрод — это стержень, изготовленный из электропроводящего материала, с помощью которого электрический ток подводится к свариваемым деталям, частям и т.
Поэтому, меняя силу тока электрической дуги, меняют и размеры сварочной ванны в зависимости от толщины свариваемых деталей.
Для этого в сварочную цепь подключают на короткое время источник высокочастотного переменного тока высокого напряжения (осциллятор).
На столб сварочной дуги действует также несимметричное магнитное поле, которое образует ток, протекающий в изделии; столб дуги при этом будет отклоняться в сторону, противоположную токоподводу.
Например, при данном количестве необходимой теплоты, расходуемой за один сварочный цикл, увеличение силы тока в два раза приведёт к уменьшению времени сварки более чем в четыре раза.
Изменения тока и напряжения на дуге происходят в доли секунды, поэтому источник питания сварочной дуги должен обладать высокими динамическими свойствами, т.
Если ток мал, то металл не прогреется должным образом и сварочная ванна будет «бегать» за электродом.
Электромагнитные силы, вызывающие осевое давление плазменного потока на сварочную ванну, будут пропорциональны квадрату тока, создающего дугу.
Сварочные выпрями тели представляют собой те же трансформаторы переменного тока, оснащённые выпрямительным блоком и иногда регулирующим устройством.
Кроме того, откуда эти неизвестные люди смогли узнать, что в закрытом гараже лежит убитый током человек и что нужно отключить сварочный аппарат из сети, убитого снять со штепселя, перенести труп и аккуратно уложить его вдоль ворот, снова включить аппарат в сеть, и остаться неизвестными для следствия.
Устойчивое горение сварочной дуги возможно только в том случае, когда её источник питания поддерживает постоянным необходимое напряжение при протекании тока по сварочной цепи.
Зависимость напряжения дуги от тока в сварочной цепи называют статической вольт-амперной характеристикой дуги.
Такие изменения тока и напряжения на дуге происходят в доли секунды, поэтому источник питания сварочной дуги должен обладать высокими динамическими свойствами, т.
Электрододержатели при ручной дуговой сварке используются для фиксации электрода и подвода к нему питания от одного из полюсов источника тока через сварочный кабель.
Сварочной дугой называют устойчивый длительный разряд электрического тока в газовой среде между находящимися под напряжением твёрдыми или жидкими проводниками (электродами) либо между электродом и изделием.
Газовый столб электрической дуги можно рассматривать как гибкий проводник электрического тока, подверженный воздействию результирующего магнитного поля, которое образуется в сварочном контуре.
Место соединения разогревается проходящим по металлу электрическим током, при этом максимальное количество теплоты выделяется в месте сварочного контакта.
Для питания дуги переменным током применяют сварочные трансформаторы, постоянным током — сварочные генераторы или сварочные выпрямители.
Контактную сварку классифицируют по типу сварного соединения, определяющего вид сварочной машины, и по роду тока, питающего сварочный трансформатор.
Ионизация дугового промежутка в этом случае менее стабильна, а сварочная дуга менее устойчива по сравнению с дугой постоянного тока.
Сварочная дуга существует при токах от десятых долей ампера до сотен ампер.
Поэтому окончательный подбор тока необходимо производить на технологической планке, толщина которой близка к толщине сварочного изделия.
Вследствие того, что мгновенные значения переменного тока переходят через нуль 100 раз в секунду, ионизация дугового промежутка менее стабильна и сварочная дуга менее устойчива по сравнению с дугой постоянного тока.
В процессе сварки непрерывно меняются значения тока и напряжения на дуге в зависимости от способа первоначального возбуждения дуги и при горении дуги — характера переноса электродного металла в сварочную ванну.
Поэтому, меняя силу тока электрической дуги, меняют размеры сварочной ванны в зависимости от толщины свариваемых деталей.
На столб сварочной дуги действует также несимметричное магнитное поле, которое создаётся током, протекающим в изделии; столб дуги при этом будет отклоняться в сторону, противоположную токоподводу.
Для стабильного горения сварочной дуги необходимо равенство между напряжениями и токами дуги (Uд и Iд) и источника питания (Uип и Iип).
Установка для ручной сварки постоянным током состоит из сварочного генератора постоянного тока или сварочного выпрямителя, балластного реостата, газоэлектрической горелки, баллона с газом, редуктора и контрольных приборов (амперметра, вольтметра и расходомера газа).
Сварочные трансформаторы переменного тока, пожалуй, наиболее простые, недорогие и распространённые из всех видов сварочных аппаратов.
Сварочный электрод представляет собой металлический либо неметаллический электропроводный стержень длиной 250 — 450 мм со специальным покрытием или без него, через который к свариваемым изделиям или конструкциям подводится электрический ток.