Предложения в которых упоминается "сварное соединение"
Общеизвестно, что применения сварных соединений при выполнении системы отопления приводит к тому, что окалина от сварки попадает в трубы и запорную арматуру.
В сварочном производстве это основной параметр наплавленного металла и сварного соединения.
Её ширина измеряется микрометрами, но несмотря на такие размеры прочность сварного соединения во многом зависит от неё.
Сварное соединение труб (см.
Сварное соединение охлаждают, не снижая давления осадки, в течение 3 — 10 мин в зависимости от толщины стенки и вида материала труб.
Поэтому качество сварных соединений ниже, чем при других способах сварки.
Для сварных соединений характерно возникновение металлической связи, обусловленной взаимодействием ионов и обобществлённых электронов.
Соприкосновение свариваемых частей и применение энергии активации являются необходимыми условиями для образования неразъемных сварных соединений.
Свойства сварного соединения определяются характером тепловых воздействий на металл в околошовных зонах.
Металл кристаллизуется при сжатых электродах, и образуется сварное соединение.
Сварной шов представляет собой участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла сварочной ванны.
Различают сварные швы и в зависимости от типа сварных соединений, которые бывают стыковыми, угловыми, торцовыми, тавровыми и нахлесточными.
Стыковым называется сварное соединение двух элементов, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности и примыкающих друг к другу торцами.
Нахлесточным называется сварное соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга.
Тавровым называется сварное соединение, в котором к боковой поверхности одного элемента примыкает под углом и приварен торцом другой элемент.
Форма и размеры сварного шва существенно влияют на качество сварного соединения.
Химический состав проволоки оказывает большое влияние на качество сварного соединения.
Качество сварных соединений, выполняемых газовой сваркой, выше, чем дуговой электродами с тонким покрытием, но несколько ниже, чем качественными электродами.
На диаметр электрода влияют также тип сварного соединения, положение шва в пространстве, размеры детали, состав свариваемого металла.
В процессе остывания и кристаллизации расплава образуется сварное соединение.
В поперечном сечении сварного соединения она измеряется микрометрами, но роль её в прочности металла очень велика.
Чувствительность сварного соединения к образованиям холодных трещин оценивают эквивалентным содержанием углерода в детали.
При местном отпуске нагревается часть конструкции около сварного соединения; после остывания остаточные напряжения сохранятся, но будут меньшими по величине.
Стыковым называется сварное соединение двух элементов, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности.
Нахлес точным называется сварное соединение, в котором свариваемые элементы расположены параллельно и перекрывают друг друга.
В противном случае создаётся концентрация напряжений, от которых может начаться разрушение сварного соединения.
Существует несколько видов сварных соединений, но наиболее часто используются стыковой и нахлесточный.
Если трубы оцинкованные, то их окрашивают только на участках, где оцинкованное покрытие сошло, — в районе сварных соединений.
Нарушение сварных соединений встречается в узлах деталей, которые соединены точечной сваркой, и в сплошных сварных швах кузова.
Стальные трубы монтируют тремя способами: с помощью муфтового и сварного соединения, а также при помощи пресс-фитингов.
Диаметр электрода устанавливают в зависимости от толщины свариваемых кромок, вида сварного соединения и размеров шва.
В основе классификации по физическим признакам лежит форма энергии, которая применяется для создания сварного соединения.
В процессе образования сварного соединения в металле шва и зоне термического влияния могут возникать дефекты, т.
Дефекты сварных соединений различают по причинам возникновения и месту их расположения.
Итак, контроль надо осуществлять, начиная с проверки качества подготовки шва и кончая проверкой полученного сварного соединения.
Предварительно сварное соединение очищают от шлака, окалины и металлических брызг.
После заварки сварное соединение медленно охлаждают.
Здесь располагаются основные команды для создания и управления сварными соединениями.
Образование сварного соединения сопровождается сложными физическими и химическими процессами.
Под действием физико-химических процессов возникает характерное строение сварного соединения.
Славянова и образцы сварных соединений.
Сварное соединение образуется только при условии выноса (выдавливания) из зоны контакта части поверхностного металла вместе с окисной плёнкой.
За счёт этого устраняется коробление свариваемых деталей и увеличивается прочность сварного соединения.
Прочность сварного соединения растёт с увеличением глубины вдавливания рабочих пуансонов в металл.
Дальнейшее увеличение углубления пуансона не приводит к росту прочности сварного соединения.
Даже прикосновение пальцев рук резко снижает прочность сварного соединения.
При осевой осадке выпущенные концы пластически деформируются, и в месте стыка образуется сварное соединение.
Этого времени недостаточно для протекания диффузных процессов, сварные соединения не образуют промежуточных соединений между разнородными металлами и сплавами.
Сварное соединение образуется вследствие возникновения металлических связей между чистыми (ювенильными) контактирующими поверхностями свариваемых заготовок.