Предложения в которых упоминается "абразивный материал"
Запрещается передвигать струйный аппарат, содержащий абразивный материал.
Перед использованием абразивов изучите химический состав абразивного материала.
Естественные абразивные материалы — наждак, корунд, алмаз.
Следите за тем, чтобы абразивные материалы и оселки были чистыми.
Притирку выполняют путём взаимного перемещения уплотнительных поверхностей, на которые нанесён слой абразивного материала.
Нерастворимые твёрдые вещества могут сохраняться в кожных покровах всю жизнь (например, частицы абразивных материалов у точильщиков).
Для производительной и точной притирки необходимо правильно выбирать и строго дозировать количество абразивных материалов, а также смазки.
При этом некоторые абразивные материалы позволяют делать внешний вид поверхности более однородным.
Частицы абразивного материала образуют на стальной поверхности крошечные пики и углубления.
Во многих случаях причиной некачественно нанесённого покрытия является использование неподходящего абразивного материала.
Используйте высококачественные абразивные материалы, предназначенные для струйной обработки.
Существует три вида абразивных материалов: природного происхождения, производственного и из побочных продуктов.
В прошлом при проведении струйной очистки на открытом воздухе стремились использовать дешёвые абразивные материалы, такие, как песок.
Рекуперируемые абразивные материалы, как правило, содержат меньше свободного кварца и не образуют большого количества пыли.
Для снижения затрат на абразивные материалы следует выбирать прочный, подходящий для многократного использования, абразивный материал.
Производители абразивных материалов используют несколько совершенно различающихся систем для описания размера своей продукции.
Новый абразивный материал наносит однородный рельеф, но с каждым рабочим и регенерационным циклом частицы становятся меньше.
Никогда не пытайтесь повторно использовать одноразовые абразивные материалы.
Разная форма абразивных материалов приводит к разному профилю поверхности.
Виды остроугольных абразивных материалов сильно отличаются друг от друга: некоторые имеют более угловатую форму, чем другие.
Воздействие абразивного материала на обрабатываемую поверхность определяется его твёрдостью.
Наиболее распространенные абразивные материалы варьируются по твёрдости — от мягких натуральных материалов до сверхтвёрдого карбида кремния.
Под ломкостью понимается хрупкость абразивных материалов, или их способность крошиться на мелкие части при ударе о поверхность.
Более точную информацию о возможности повторного использования необходимо запросить у поставщика абразивных материалов.
Основное преимущество купрошлака в сравнении с другими абразивными материалами — отношение цены к качеству очищаемой поверхности.
Существует несколько видов натуральных абразивных материалов.
Карбид кремния является самым твёрдым, острым и наиболее дорогим абразивным материалом на рынке.
Пластиковые абразивные материалы изготавливаются из разных типов смол.
Пенистый абразивный материал — это пористый материал из водосодержащих полиуретановых частиц с открытыми порами, который может включать абразивные частицы.
Эта грунтовка представляет собой содержащую абразивный материал полимерную композицию с очень высокий адгезионной способностью.
В топливо или в движущиеся части механизмов могут добавляться абразивные материалы, например, песок.
Нубук — кожа хромового дубления с ворсистой поверхностью, шлифованной мелкозернистыми абразивными материалами.
Также очень вредно действует на эмаль кислота и чистка жёсткими щётками и некоторыми абразивными материалами.
На краю диска в четверти размещается стальное кольцо, которое прижимает к основе на шурупах или небольших болтах абразивный материал.
Алмаз применялся как абразивный материал задолго до того, как был найден способ полировки этого самого твёрдого минерала.
Инструмент для хонингования — хон — представляет собой стержень (оправку), на котором укреплены 3 — 5 кругов из мелкозернистого абразивного материала.
При проведении абразивоструйных работ источниками риска являются сжатый воздух под высоким давлением, вылетающие из сопла абразивные частицы, примеси в воздухе для дыхания, токсичная пыль от размельчённого абразивного материала и покрытия, громкий шум от сопла и двигателя компрессора, перекладины и оборудование, от которого можно получить травму на рабочем месте, а также другие факторы.
Обычно для этого пользуются либо различным механизированным инструментом, либо очищают металл кузова вручную стальными щётками, наждачной шкуркой или другими абразивными материалами.
При обработке поверхности следует тщательно подбирать абразивный материал и размер его частиц для того, чтобы обеспечить наилучший результат по скорости очистки и экономической эффективности работ.
Абразивоструйная очистка с использованием стеклянных или керамических шариков в качестве абразивного материала позволяет создавать матовую поверхность и рельеф на мягких металлах.
Абразивоструйная обработка с помощью пластиковых абразивных материалов, стеклянных шариков или натурального абразива удаляет загрязняющие вещества и обеспечивает желаемый результат.
Дробеструйное упрочнение увеличивает прочность и долговечность деталей посредством их обработки абразивными материалами, имеющими сферическую форму и разогнанными до высокой скорости.
Дробеструйное упрочнение — это точная наука, требующая строгого соблюдения технических условий по твёрдости абразивного материала, продолжительности очистки, углу наклона сопла и необходимому давлению.
В случае использования неподходящего абразивного материала можно получить некачественную отделку, что помешает выполнению всех работ и приведёт к необходимости дорогостоящей повторной обработки.
Поэтому большая часть гранул в абразивном материале с номером сита 20/40 будет иметь размер между 850 и 425 микрон, и лишь небольшая часть — немного больше или меньше.
Хотя они и врезаются в поверхность глубже, при очистке абразивными материалами крупной фракции о квадратный сантиметр площади ударяется меньше частиц, и поэтому некоторые зоны поверхности будут не обработаны.
Для того чтобы этого не произошло, оператор должен проводить мониторинг качества обработки поверхности и периодически добавлять рассчитанное количество нового абразивного материала.
Плотность абразивного материала менее важна, чем другие его характеристики, кроме случаев, когда плотность материалов, сходных по другим параметрам, сильно отличается.
Так как удельная плотность частиц купрошлака выше по сравнению с большинством абразивных материалов, то и кинетическая энергия удара частиц о поверхность больше.
Отбелённый чугун и ковкое железо стоят меньше, чем сталь, и используются, когда много абразивного материала утрачивается в процессе загрузки и разгрузки изделий.