Справочник мастера отделочных работ. Глава 1. Штукатурные работы (В. В. Захарченко, 2013)

Сухие строительные смеси

В последние годы значительно повысилось качество и архитектурная выразительность возводимых зданий и сооружений. Этому в значительной степени способствует расширение производства сухих строительных смесей, с помощью которых можно традиционным «мокрым» способом создать современный красивый интерьер помещений и оригинальный внешний вид зданий.

В настоящее время разработаны и производятся целые системы материалов, которые позволяют выполнять комплексные работы в различных областях строительства, в частности, по ремонту и отделке помещений, утеплению фасадов, гидроизоляции и санированию подвальных помещений, гидроизоляции бассейнов и резервуаров, ремонту железобетонных конструкций и зданий.

Профессиональное выполнение работ требует использования оптимальных продуктов для каждой строительной задачи. Причем существует негласное правило – в процессе выполнения всего комплекса отделочных работ желательно использовать сухие строительные смеси одной фирмы-производителя и применять разработанные ей технологические приемы.

Для сухих смесей в сухом состоянии устанавливают следующие требования:

• цвет (серый, белый или какой-либо «цветной»);

• влажность (массовая доля влаги, обычно в ТУ можно увидеть цифры 0,3 или 0,5 % по массе);

• максимальный размер зерен заполнителя (для клеевых смесей это 0,5 – 0,63 мм, а для штукатурных может быть 1,5 – 2,5 мм);

• расход, определяющий количество ССС, которое потребуется для приготовления растворной смеси, необходимой для нанесения на 1 м² толщиной 1 мм;

• срок хранения, т. е. время, в течение которого сухие строительные смеси сохраняют заявленные свойства, обычно этот срок равен 6 месяцам.

Полутерок

Инструмент предназначен для выравнивания и уплотнения штукатурного намета. Состоит из ручки и полотна выполненного из древесины или пластика (чаще всего применяют пенополиуретан) (рис. 1).

Рис. 1. Полутерок

Терка или терочная доска

Предназначена для затирки поверхностей накрывочного слоя штукатурки. Довольно часто в качестве терки используют стальные или резиновые полутерки или затирочные кельмы (рис. 2).

Рис. 2. Стальная затирочная кельма

Сокол

Служит для переноса раствора из ящика к месту работ, для удержания раствора в руке при нанесении его на оштукатуриваемую поверхность, а также для разравнивания слоя штукатурки (рис. 3).

Рис. 3. Сокол

Штукатурные кельмы

Кельмы штукатурные, штукатурная лопатка или мастерок – инструмент, который используется для набрасывания раствора на оштукатуриваемую поверхность, для переноса раствора к рабочей зоне и т. д. Бывает различной формы (рис. 4).

Рис. 4. Виды кельм: а) трапециевидная (кельма отделочника); б) треугольная (кельма бетонщика); в) каплевидная (штукатура); г) угловая (для внутренних и наружных углов); д) шовная (для заделки тонких швов)

Кельмы имеют не только разную форму лопаток, но и различные по изогнутости виды ручек. Это позволяет выбрать кельму, на которой удобнее переносить раствор в том или ином случае.

Штукатурный ковш

Для набрасывания раствора на большие поверхности вместо кельмы можно использовать штукатурный ковш (рис. 5).

Рис. 5. Штукатурный ковш

Штукатурный нож

Отрезовка, штукатурный нож, малая штукатурная лопатка – полотно, напоминающее по форме лавровый лист, служит для очистки раковин и трещин, расшивки швов, а также для их подправки и заделки (рис. 6).

Рис. 6. Штукатурный нож

Шпатели

Скребки, шпатели применяют для очистки поверхностей от предыдущих покрытий. Также шпатели применяют для нанесения шпатлевок (рис. 7).

Рис. 7. Шпатели плоские и зубчатые металлические

Кисти, валики и т. д. Эти инструменты используют для нанесения грунтовок и некоторых других составов.

Кроме этого, при штукатурных работах понадобятся ящик для раствора, правило-уровень и трапециевидное правило, строительный гидравлический уровень, шнур, отвес, малярный угол, выравнивающая рейка (деревянная или из металлического профиля), арочный уголок (если нужен), штукатурный угол, укрепляющий фасадный уголок (при наружной отделке), сетка из стекловолокна и т. п.

Чем хуже качество предназначенной для оштукатуривания поверхности и сложнее доступ к ней, тем больше потребуется специальных инструментов и приспособлений (например, угловая кельма, лестница), а также дополнительных материалов (специальные грунтовочные смеси и т.п.).

Штукатурные слои

Монолитную штукатурку в зависимости от вида выполняют из нескольких слоев штукатурного намета, нанесенных в определенной технологической последовательности.

Первый слой. Называется слоем обрызга. Наносят его набрасыванием раствора штукатурным ковшом. Слой обрызга обычно составляет 3 – 9 мм и полностью покрывает поверхность стены. Для того чтобы раствор хорошо заполнял все щели и шероховатости, прочно сцеплялся с поверхностью стены и удерживал на себе все последующие слои штукатурки, его готовят консистенции сметаны. Чтобы набросать раствор ровным слоем, нужно стараться набирать в ковш одинаковое количество раствора и проводить набросы с одного расстояния. Жидкий раствор наносят резким широким броском ковша, более густой – плавным. Набрасывание раствора прямоугольной кельмой не допускается, так как сила броска получается слабой и не достигается прочности сцепления раствора со стеной.

Второй слой штукатурного слоя называют грунтом. Его наносят после того, как обрызг схватился. Для грунта готовят более густой (тестообразный) раствор и наносят тем же способом, что и обрызг. Толщина слоя грунта не должна превышать 15 – 20 мм, так как более толстые слои сползают. После набрасывания грунта неровную поверхность выравнивают правилом. Правило ведут по маякам снизу вверх зигзагообразными движениями. При первом выравнивании поверхность остается очень грубой. Избыток раствора, который остается на правиле, сбрасывают в ящик и выравнивают штукатурку начисто.

Выравнивание штукатурки выполняют полутерком до получения не совсем гладкой поверхности, чтобы на ней мог держаться накрывочный слой. Если в качестве маяков применялись стальные или деревянные рейки, их вынимают, а щели заполняют раствором и выравнивают полутерком. Если слой грунтовки получается тонким (5 – 6 мм), его не набрасывают, а наносят полутерком. Этот способ не годится для гладких и твердых поверхностей, так как на них нанесенный полутерком раствор держится хуже, чем набросанный.

Выравнивание оштукатуриваемой поверхности необходимо предусмотреть уже на первом этапе работ. Для этого ровность проверяют с помощью правила длиной 2 м, угольников и натянутых шнуров. Если поверхности очень неровная, необходимо установить деревянные или металлические маячные рейки.

Накрывочный слой является завершающим. Его наносят на шероховатую поверхность грунта слоем не более 2 мм после его схватывания, затирают и заглаживают. Для этого раствор накладывают кельмой на деревянный полутерок и затем им наносят на грунт. Полутерок ведут короткими зигзагообразными движениями, прижимая нижний край к стене так, чтобы он образовал слой постоянной толщины, нанесенный слой затирают круговыми движениями полутерка, а после этого доглаживают деревянными, пластмассовыми или стальными терками. Вначале, на полутерок давят с силой, чтобы вяжущее вещество выступило из раствора на поверхность, а потом заглаживают. Если на поверхности выступают крупные частицы, их нужно убрать, пока не схватился раствор. Затирать накрывочный слой лучше всего тогда, когда штукатурный слой уже не плывет, но еще влажный. Для затирки терку берут в правую руку, плотно прижимают к штукатурке и двигают по поверхности кругами. Отдельные бугорки на поверхности штукатурки срезаются теркой. Срезанный раствор попадает в углубления, выравнивая поверхность. Если все-таки после затирки остаются раковины, надо добавить на терку раствор и затереть их. Поверхность накрывочного слоя иногда заглаживают мокрой щеткой.

Также выделяют декоративный накрывочный слой штукатурки. Толщина его может составлять до 7 мм. Он наносится широким шпателем или швейцарской кельмой (рис. 8).

Рис. 8. Кельма швейцарская

Когда слой начинает схватываться, ему придают желаемую фактуру.

Подготовка поверхности под оштукатуривание

Для создания долговечного и прочного штукатурного покрытия первостепенное значение имеет подготовка поверхности основания. Все работы по подготовке нацелены на увеличение адгезии. Увеличить адгезию можно несколькими способами:

• механическим путем (нарубкой);

• физико-химическим способом (грунтованием);

• созданием несущего каркаса (набивка драни).

Начинать готовить основание следует с оценки качества существующего основания.

Новые каменные и кирпичные и бетонные поверхности. Если кладка выполнена в пустошовку и имеет достаточную шероховатость, следует обмести ее жесткой метлой или щеткой от пыли, хорошо промыть водой и, когда поверхность высохнет, нанести проникающую грунтовку. Если швы заполнены раствором, то их по возможности надо вырубить на глубину не менее 1 см, очистить стальной щеткой и промыть водой.

Адгезия – это сцепление материалов друг с другом. Хорошая адгезия означает, что «слоеный пирог» отделки близок к монолиту и дольше сохранит целостность. Адгезию ухудшают мелкие сухие частицы материала, отслоившееся старое покрытие, пыль.

Бетонные элементы, как правило, имеют достаточно шероховатою поверхность. Поэтому их достаточно обмести от пыли, хорошо промыть водой и нанести универсальную грунтовку, либо насечь. Но, если бетон был выполнен в металлической или строганой деревянной опалубке, его обязательно насекают, а загрязненные места очищают стальными щетками или срубают, или наносят специальную грунтовку «Бетон-контакт». Эта грунтовка представляет собой содержащую абразивный материал полимерную композицию с очень высокий адгезионной способностью. Штукатурка наносится прямо по «Бетон-контакту».

Нештукатуренные больше года или сильно загрязненные каменные и бетонные поверхности обязательно насекаются и обрабатываются грунтующими составами. Загрязненные глиной или окрашенные масляной краской места очищаются особенно тщательно.

Подготовку уже оштукатуренных поверхностей следует начинать с осмотра и простукивания старой штукатурки (рис. 9).

Рис. 9. Выявление отслоившейся штукатурки

Если при простукивании молотком слышится глухой «бубнящий» звук, то это означает, что в этом месте штукатурка отслоилась и ее следует удалить до прочного основания (рис. 10).

Рис. 10. Вырубание штукатурки до прочного основания

Поверхностные трещины и царапины на штукатурке повышают адгезию основания и не требуют ремонта.

Участки стен со следами развития микроорганизмов следует обрабатывать особенно тщательно. В первую очередь, эти места следует промыть и очистить стальными щетками, если поражение невелико. Если оно сильное, то поврежденный участок следует вырубить полностью. После этого, и в первом, и во втором случаях, следует обработать поверхность специальными фунгицидными препаратами. Площадь обработки должна быть больше площади поражения грибками.

Подготовка деревянных поверхностей. Деревянные стены штукатурят по драни. Дрань готовят из деревянных реек толщиной 3 – 5 мм. Сначала, дрань разделяют на простильную (нижнюю) и выходную (верхнюю). На выходную отбирают более толстую и ровную дрань, на простильную идет тонкая, узкая и кривая. Ширина драни должна быть не менее 15 и не более 20 мм. Дрань уже 15 мм расщепляется при забивке гвоздей, а шире 20 мм при намокании коробится, разрывая штукатурный слой. Простильная дрань должна быть не тоньше 3 мм, чтобы при наложении на нее выходной драни под рядами образовались пустоты, которые заполнятся раствором, при этом раствор хорошо сцепится с выходной дранью. Применять дрань толщиной свыше 5 мм не рекомендуется потому, что она потребует увеличения толщины намета штукатурки, а при ее короблении могут образоваться трещины в штукатурке.

Дрань можно изготовить самостоятельно или приобрести на строительном рынке. Чаще всего ее выполняют из хвойных пород древесины с помощью топора или на специальном станке. Удобнее всего купить готовые щиты драни: подготовка основания под штукатурные работы значительно сократится.

Набивку драни производят следующим образом. Сначала, прибивают простильные ряды под углом 45° к полу, а на них под таким же углом прибивают выходную дрань. Дрань дополнительно скрепляет отдельные доски деревянных поверхностей, увеличивая жесткость стены. Расстояние между простильными рядами драни рекомендуется делать на стенах 45 × 45 мм, на потолках 40 × 40 мм.

На выступающих углах деревянных конструкций поверх драни следует закрепить полоски стальной сетки шириной 15 – 20 см для укрепления углов, которые, как правило, образуются при высыхании древесины. Места сопряжения оштукатуриваемых поверхностей, выполненных из различных материалов, обивают металлической сеткой с заходами на 4 – 5 см на обе стороны стыка. Необходимо учесть, что все плохо укрепленные конструкции перед оштукатуриванием должны быть надежно закреплены.

Разметка поверхностей

Чтобы поверхность была ровной и не имела отклонений в вертикальных и горизонтальных плоскостях, оштукатуривание выполняют по маякам. Маяками называют направляющие, накладываемые на поверхность. Выполняют их из гипсового раствора. Для этого по углам стены сверху и снизу забивают гвозди так, чтобы они выступали на 3 см от поверхности. Затем между гвоздями натягивают шнур по вертикали, горизонтали и диагоналям так, чтобы он находился от поверхности на расстоянии приблизительно 18 мм. При этом шнур ни в одном месте не должен находиться к стене ближе 8 мм. Под шнуром делают штукатурные марки высотой от 15 мм и до необходимой высоты. При провешивании стены первый гвоздь забивают на расстоянии 30 – 40 см от угла и потолка. Над поверхностью стены гвоздь должен выступать на высоту, равную толщине будущей штукатурки. К шляпке гвоздя прикладывается и подвешивается отвес. В нижней части стены на высоте 250 мм от пола забивают второй гвоздь таким образом, чтобы шляпка его касалась шнура. В зависимости от высоты помещения, вдоль шнура забивают промежуточные гвозди. Аналогично поступают на противоположной стороне стены.

После этого натягивают шнур по диагоналям. Если шнур в каком-либо месте касается стены или толщина штукатурки будет меньше допустимой, то верхний гвоздь забивают с учетом минимальной толщины штукатурки. Небольшие выступающие неровности на стене можно срубить. После этого повторяют провешивание и забивают новые гвозди. Таким же образом определяют уровень и забивают промежуточные гвозди по горизонтали. Гвозди своей выступающей частью показывают толщину штукатурки в различных местах стены. Вокруг гвоздей устраивают гипсовые марки. Для этого гвозди обмазывают гипсовым раствором и ровняют верхнюю марку по уровню шляпки гвоздя, после чего придают ей форму четырехгранных пирамидок-марок.

Вместо установки промежуточных гвоздей, можно воспользоваться натянутой между марочными гвоздями прямой жесткой проволокой. Этот метод менее надежен, чем традиционная разметка, но вполне подойдет для небольших «черновых» помещений.

Потолки провешивают по аналогичной технологии, но вместо отвеса используют строительный уровень. В тех случаях, когда в стену или потолок невозможно забить гвозди, марки выполняют из гипсового раствора. При этом соблюдается последовательность как при забивке гвоздей.

По маркам устанавливают маяки из гипсового раствора. Для этого к маркам вертикально прикладывают правило или другую ровную рейку и закрепляют ее гипсовым раствором. Пространство между стеной и правилом заполняют раствором. После схватывания раствора на поверхности стены остается полоса, равная ширине правила. В некоторых случаях при небольших площадях стены в качестве маяков применяют две вертикально установленные деревянные или металлические рейки. При этом длина реек подбирается такой, чтобы они не доходили до потолка и пола на расстояние 50 мм, а их толщина соответствовала толщине штукатурного слоя. В местах, где рейка не прилегает к стене, пространство между рейкой и стеной заполняют раствором, во избежание прогиба рейки.

Как видно из этого описания, установка маяков по маркам довольно сложное и трудоемкое занятие. И поэтому на сегодняшний день получила очень широкое распространение другая практика – установка маячковых профилей (рис. 11).

Рис. 11. Маячковый профиль

Эта технология очень проста и удобна, кроме того, не требует много времени. На поверхность основания через 30 см наносятся лепки растворной смеси, в которую вдавливаются маячковые профили. Затем они выравниваются по правилу-уровню (рис. 12) в одной плоскости: вертикальной и горизонтальной.

Рис. 12. Правило-уровень

При этом на ширине правила должно находиться, как минимум, три маячковые рейки. Выравнивающие (маячковые) рейки различаются по высоте.

Оштукатуривание граней и углов – уже отдельный вопрос, так как все дефекты поверхности на них особенно заметны. Здесь также можно пойти двумя путями.

1. К краю стены прикладывают ровную доску так, чтобы она выступала над стеной на слой штукатурки. После этого стену оштукатуривают таким образом, чтобы отделочный слой был в одной плоскости с выступающей гранью доски. После схватывания штукатурки доску осторожно снимают. Углы, подверженные разрушению, укрепляют либо сеткой, либо стальной планкой.

2. Помимо этого, можно воспользоваться защитными угловыми профилями. Для этого растворная смесь наносится на внутреннюю сторону угловых профилей с шагом 20 см. Затем профиль устанавливается на углы, начиная от центра к краям, в одной плоскости с маячковыми профилями.

Угловые профили бывают нескольких конструкций:

• защитный угловой профиль под штукатурку Отличается тем, что грани угла сделаны со специальной перфорацией, образующей сетку Такая конструкция угла позволяет наносить более толстые слои штукатурки (рис. 13);

Рис. 13. Защитный угловой профиль под штукатурку

• защитный угловой профиль под шпатлевку (малярный уголок). Представляет собой угол из оцинкованного металла с обычной перфорацией (рис. 14).

Рис. 14. Защитный угловой профиль под шпатлевку

К этому же типу относится так называемый арочный уголок (рис. 15).

Рис. 15. Арочный защитный уголок

Конструкция этого угла позволяет ему равномерно изгибаться, окантовывая сферические кромки (как вогнутые, так и выпуклые);

• защитный угловой профиль для фасадов. Отличается наличием широкой стеклотканной сетки. Используется для наружных работ.

Приготовление штукатурного раствора

Чтобы приготовить штукатурный раствор, в бак необходимо залить чистой воды (из расчета на один мешок (30 кг) сухой смеси 18 л воды), засыпать 5 – 7 мастерков сухой штукатурной смеси и перемешать. Затем высыпать из мешка всю смесь и перемешать строительным миксером до получения однородной, не содержащей комков массы (рис. 16).

Перемешать можно и в ручную, но добиться такой однородности, как при использовании миксера, довольно сложно. При работе с миксером следует помнить следующее.

1. Есть миксеры для штукатурных растворов (лопасти сделаны из прута круглого сечения) (рис. 17) и малярные (лопасти представляют собой плоскости) (рис. 18). Эти миксеры не взаимозаменяемы.

Рис. 16. Затворение раствора

Рис. 17. Миксер для штукатурных растворов

Рис. 18. Малярный миксер

2. Дрель, которой перемешивают раствор, должна быть мощностью, как минимум, 650 – 700 В.

3. Не следует вынимать из раствора еще вращающийся миксер.

При необходимости, нужно добавить воды или сухой смеси и опять перемешать, выдержать 5 мин и снова перемешать. Это делается для того, чтобы равномерно распределить полимерные добавки в смеси. Нельзя добавлять воду или сухую смесь в процессе нанесения раствора на оштукатуриваемую поверхность. Не допускается добавление в смесь других компонентов.

Нанесение штукатурного раствора

Приготовленный штукатурный раствор следует использовать в течение 20 – 25 мин после затворения. На потолок раствор следует наносить штукатурным соколом «на себя», на стену нужно набрасывать кельмой или намазывать штукатурным соколом либо полутерком (рис. 19) снизу вверх, после чего разровнять трапециевидным правилом (рис. 20) или ровной рейкой зигзагообразными движениями (рис. 21).

При нанесении раствора полутерком инструмент опирают на ящик с раствором, накладывают на него кельмой горку раствора, откладывают кельму, берут полутерок обеими руками, подносят к поверхности и прижимают дальнюю от себя продольную сторону полутерка к поверхности, затем приподнимают вторую сторону, одновременно продвигая полутерок снизу вверх (по стене) или на себя (по потолку).

Рис. 19. Различные варианты набрасывания раствора с сокола

Рис. 20. Трапециевидное правило

Рис. 21. Разравнивание поверхности рейкой по маякам

Если требуется получить более толстый слой, то первый слой необходимо, пока он еще мягкий, «начесать» зубчатым металлическим шпателем или кельмой (рис. 22).

Рис. 22. Зубчатая кельма

После затвердевания, но не ранее чем через сутки, можно нанести второй штукатурный слой. Если производится ремонт небольшого участка, то раствор легче всего наносить мастерком, а потом разравнивать полутерком (рис. 23).

Рис. 23. Ремонт небольшого участка стены

Основания из ЦСП, пенополистирола нужно оштукатуривать с армированием по всей поверхности стеклотканевой сеткой с ячейкой 5 × 5 мм, которую заделать внутрь штукатурного слоя на треть толщины (рис. 24).

Рис. 24. Заделка стеклосетки внутрь штукатурного слоя

Перекрывание слоев сетки должно составлять не менее 10 см (рис. 25).

Рис. 25. Перекрывание слоев сетки

Выравнивание поверхности

Как только штукатурный раствор начнет схватываться (примерно через 45 – 60 мин) после затворения, поверхность нужно выровнять металлической рейкой или широким металлическим шпателем, срезая излишки и заполняя углубления. На углах и на откосах работу следует выполнять с помощью угловых кельм (рис. 26).

Рис. 26. Выравнивание поверхностей на плоскости и на углах

Затирка поверхности

Если поверхность готовится под окраску или оклейку обоями, то после небольшой выдержки (около 15 мин) штукатурку необходимо обильно смочить водой и затереть кругообразными движениями жесткой губчатой или войлочной теркой, чтобы выровнять возможные углубления и следы после выравнивания поверхности от трапециевидной рейки или широкого шпателя.

Заглаживание поверхности

Сделав небольшую выдержку, до появления матовой поверхности, штукатурку следует загладить широким шпателем или нержавеющей металлической теркой (гладилкой) широкими движениями. После высыхания на такую поверхность можно наклеить обои. Чтобы добиться глянцевой поверхности, необходимо в течение суток, но не ранее, чем через 2,5 – 3 ч после замешивания сухой смеси с водой, штукатурку вновь обильно увлажнить и повторно загладить металлической теркой. После такой обработки шпатлевать поверхность штукатурки не требуется, она пригодна для высококачественной окраски.

Заглаживание и затирку штукатурки можно вести в любых направлениях. Удобнее всего спиралеобразные движения. Если заглаживание необходимо производить по влажной поверхности, то, на случай ее высыхания, держат под рукой пульверизатор с водой.

Структурирование поверхности

По желанию, поверхность штукатурки можно структурировать, придавая ей различный рисунок или фактуру. Для этого, после нанесения и разравнивания смеси правилом, необходимо еще не затвердевшую поверхность прокатать рельефным валиком или придать какую-либо структуру формовочным инструментом (рис. 27) или, например, мастерком, затиркой, жесткой кистью.

Рис. 27. Валики для нанесения фактуры на штукатурку: а – иней, б – жатая ткань, в – лес, г – дождь, д – гравий, е – кора, ж – старый пергамент, з – водоворот, и – плетень

Сухой метод отделки

Под сухими методами отделки в данном случае понимаются работы по выравниванию стен и потолков неоштукатуренных зданий, выполненные сухим способом без применения «мокрых» процессов. Эти работы могут завершать этап отделочных работ или представлять собой подготовку под малярные или обойные способы отделки. На сегодняшний день основными материалами для отделки сухим методом стали материалы на основе гипса.

Гипсокартонные листы – это очень удобный строительно-отделочный материал. Его используют для возведения межкомнатных перегородок, облицовки стен, устройства полов, подвесных потолков, изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий, а также огнезащитных покрытий в зданиях и помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом.

Гипсокартон (гипсокартонный лист, или ГКЛ) имеет второе название: сухая гипсовая штукатурка. Этот материал был изобретен владельцем американской бумажной фабрики А. Сакеттом в XIX веке. Первый гипсокартонный лист называли «строительной доской», он состоял из 10 слоев плотной бумаги и тонкой полосы гипса между ними. Однако патент на гипсокартон в его современном виде был получен позже американским инженером К. Утсманом. ГКЛ – это «листы штукатурки», изготовленные на заводе для быстрого выравнивания поверхности и создания легких перегородок сухим способом.

Гипсокартонные листы представляют собой гипсовый сердечник, все плоскости которого, кроме торцевых кромок, облицованы картоном.

В зависимости от свойств и области применения, листы подразделяются на следующие виды.

1. Листы гипсокартонные обычные (ГКЛ) – гипсокартонные листы, применяемые преимущественно для внутренней отделки зданий и помещений с сухим и нормальным влажностными режимами.

2. Листы гипсокартонные влагостойкие (ГКЛВ) – гипсокартонные листы, имеющие пониженное водопоглощение (менее 10 %) и обладающие повышенным сопротивлением проникновению влаги; они применяются в помещениях с сухим, нормальным, влажным и мокрым влажностными режимами, в соответствии с действующими нормами по строительной теплотехнике.

3. Листы гипсокартонные с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛО) – гипсокартонные листы, обладающие большей, чем обычно, сопротивляемостью огневому воздействию; они применяются в помещениях с повышенной пожарной опасностью.

4. Листы гипсокартонные влагостойкие с повышенной сопротивляемостью воздействию открытого пламени (ГКЛВО) – гипсокартонные листы, обладающие одновременно свойствами листов ГКЛВ и ГКЛО.

Гипсокартонные листы, преимущественно, выпускаются с размерами, получившими наибольшее распространение в строительстве как у нас, так и за рубежом: длина – 2500 мм, ширина – 1200 мм, толщина – 12,5 мм.

Условное обозначение гипсокартонных листов состоит из:

• аббревиатуры наименования листов – ГКЛ;

• обозначения группы листов – А, Б (только по ГОСТу);

• обозначения типа листов – УК, ПК, ПУК;

• цифр, обозначающих номинальную длину ширину и толщину листа в миллиметрах;

• обозначение стандарта.

Пример условного обозначения гипсокартонных листов группы А с кромками длиной 2500 мм, шириной 1200 мм и толщиной 12,5 мм: ГКЛ-А-УК-2500 × 1200 × 12,5 ГОСТ 6266-89 или ТУ 5742-005-04001508-95 ГКЛ 12,5-2500 УК.