Предложения в которых упоминается "сварка плавлением"
Газовой сваркой называется сварка плавлением с использованием теплоты горючих газов.
Сварка плавлением, особенно с применением электрической энергии, на сегодняшний день является наиболее востребованной.
Дуговой сваркой называется сварка плавлением, при которой нагрев свариваемых кромок осуществляется теплотой электрической дуги.
Наплавкой называется нанесение посредством сварки плавлением слоя металла на поверхность изделия.
По признаку применяемого вида активации в момент образования межатомных связей в неразъемном соединении различают два вида сварки: сварку плавлением и сварку давлением (рис.
Электрошлаковая сварка — сварка плавлением, при которой для нагрева металла используют теплоту, выделяющуюся при прохождении электрического тока через расплавленный электропроводный шлак.
Наряду с дуговой электросваркой, к сварке плавлением относят газовую сварку.
Деформации при сварке плавлением больше, чем при сварке давлением.
Если при сварке плавлением механизм образования соединения нагляден (например по расплавленным кромкам металла), то при холодной сварке давлением образование прочного соединения (схватывание) элементов происходит в твёрдой фазе.
Соответственно различают два вида сварки: сварку плавлением и сварку давлением.
Межатомные связи в таком соединении при сварке плавлением образуются за счёт расплавления кромок, смачивания их между собой либо расплавления их присадочным металлом.
Плазменная сварка — сварка плавлением, при которой нагрев производится сжатой дугой.
Сварочная ванна — это часть металла свариваемого шва, находящаяся при сварке плавлением в жидком состоянии.
Источниками теплоты при сварке плавлением являются сварочная дуга, газовое пламя, лучевые источники энергии и теплота, выделяемая при электрошлаковом процессе.
При всех видах сварки плавлением и для электродов используется стальная сварочная проволока различного диаметра — 0, 3, 0, 5, 0, 8, 1, 1, 2, 1, 6 2, 2, 5, 3, 4, 5, 6, 8, 10 или 12 мм, причём для изготовления электродов для ручной дуговой сварки применяется проволока диаметром 2 — 6 мм; для автоматизированной и механизированной сварки в среде защитных газов и под флюсом — 0, 8 — 5 мм; для наплавочных работ — от 5 мм.
Для всех термических процессов сварки плавлением, независимо от вида носителя энергии, в стык она вводится всегда путём расплавления металла.
Дуговая сварка — сварка плавлением, при которой нагрев осуществляют электрической дугой.
Сварное соединение при сварке плавлением включает в себя сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации сварочной ванны; зону сплавления — зону, где находятся частично сплавившиеся зёрна металла на границе основного металла и шва; зону термического влияния — участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке плавлением или резке; основной металл — металл подвергающихся сварке соединяемых частей, но не изменивший своих свойств при сварке.
При газопрессовой сварке используют традиционный источник тепловой энергии, характерный для сварки плавлением, — газовое пламя.
Т-процессы осуществляются без давления (сварка плавлением), остальные — обычно только с давлением (сварка давлением).
В результате при сварке наблюдается взаимодействие между расплавленным металлом с одной стороны и шлаком, атмосферным воздухом и выделяющимися в процессе плавления газами — с другой.
В кузнице, впрочем, производится не одна только ковка, но также сварка (соединение) отдельных кусков металла между собою, закалка стали и другие операции, требующие нагрева, но не плавления, которое относится к литейному делу.
Паяемость — свойство материалов образовывать неразъемные соединения с помощью промежуточного вещества — припоя (адгезива), который имеет температуру плавления ниже температуры плавления соединяемых материалов, что и препятствует нежелательным структурным изменениям, имеющим место при расплавлении и затвердевании во время сварки.
Другим основным дефектом при сварке с присадочным металлом является налипание расплавленного металла на металл свариваемых деталей, нагретых до красного цвета, но не доведённых до плавления.
При сварке — это нагрев металла, его плавление и кристаллизация, распространение теплоты, деформация изделия.
Этот класс характеризуется тем, что сварка осуществляется плавлением кромок соединяемых частей.
Напомним, что получение неразъемного соединения твёрдых материалов в процессе их местного плавления или пластического деформирования называется сваркой.
Инсталляции: общеобразовательный базис, технология плазменной сварки металлов и сплавов плавлением.
Плавление основного и присадочного материалов в процессе сварки происходит под действием концентрированной энергии, вызванной сварочной дугой, пламенем горелки или каким-либо другим способом.
Кислородно-ацетиленовая сварка называется автогенной, так как соединеняет детали из одинакового металла путём их плавления.
При плавлении обмазки образуется защитный слой, отделяющий зону сварки от атмосферных газов (азота, кислорода) и способствующий легированию шва, повышению стабильности горения дуги, удалению неметаллических включений из металла шва, формированию шва и т.
Обратную полярность («+» на электроде) используют при сварке с повышенной скоростью плавления электродов; низколегированных низкоуглеродистых сталей (типа 16Г2АФ); средне — и высоколегированных сталей и сплавов; тонкостенных листовых конструкций.
Термический, при котором в зоне сварки под воздействием тепловой энергии рабочие части металла соединяются посредством плавления.