Предложения в которых упоминается "наплавка"
Сварочный флюс — неметаллический материал, защищающий зону сварки, пайки, наплавки от атмосферного воздуха, создающий условия для восстановления окислов, разжижения шлаков и понижения их температуры, способствующий получению сварного шва необходимого химического состава.
Сварку, наплавку и резку металлов с выделением бериллия и его сплавов необходимо производить в изолированных помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией (17).
Примерами сварочных процессов могут служить: сварка, наплавка, пайка, пайка-сварка, сварка-склейка, напыление, спекание, термическая резка и др.
Наплавкой называется нанесение посредством сварки плавлением слоя металла на поверхность изделия.
Под проходом понимают однократное перемещение в одном направлении источника тепла при сварке и (или) наплавке.
Флюс — это неметаллический материал, который вводится в зону сварки, наплавки, пайки, где под действием высоких температур, поддерживаемых в зоне сварки, плавится, образуя шлак.
Для дуговой сварки и наплавки применяют обычно зернистый, порошкообразный флюс.
Для автоматической наплавки под флюсом служат те же флюсы, что и для сварки.
По отношению к меди и её сплавам является инертным газом и применяется для сварки и наплавки, а также для плазменной резки.
Например, вибродуговая наплавка бронзовой проволокой КМЦ3 — 1 на стальную поверхность поршней и штоков выполняется в защитной среде азота.
По роду и полярности применяемого при сварке или наплавке тока, а также по номинальному напряжению холостого хода источника переменного тока частотой 50 Гц электроды подразделяются в соответствии с табл.
Для электродуговой наплавки выпускается стальная проволока диаметром 0, 3 — 5, 0 мм, которая поставляется свёрнутой в мотки с внутренним диаметром 150 — 700 мм и массой 1, 5 — 30, 0 кг.
Кроме сплошной проволоки, для сварки и наплавки применяют порошковую проволоку, ленточные сплошные и порошковые присадочные материалы.
Порошковая проволока может иметь либо трубчатое, либо специальной формы сечение, увеличивающее коэффициент наплавки проволоки.
Наплавка и сварка порошковой проволокой может выполняться под слоем флюса, в углекислом газе или открытой дугой.
Самозащитная порошковая проволока имеет относительно небольшой коэффициент наплавки, пригодна для сварки горизонтальных, вертикальных швов и для сварки в нижнем и наклонном положениях.
Газопламенная обработка металлов охватывает такие широко распространённые в промышленности и строительстве технологические процессы, как газовая сварка и наплавка, пайка, газовая и газоэлектрическая резка, термическая правка с применением газового пламени, пламенная поверхностная закалка, газовая металлизация, сварка пластмасс и других неметаллов.
Для кислородной резки, пайки, наплавки, металлизации можно использовать любые газы — заменители ацетилена.
Газовая сварка необходима и применяется при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали (1 — 3 мм); при ремонте изделий из чугуна, бронзы, силумина; при монтаже и ремонте трубопроводов отопления, водопровода, газопровода из труб малых (до 50 мм) диаметров и при подобных работах; при сварке изделий из алюминия, меди, латуни, свинца; при наплавке латуни на чугунные или стальные детали (поршни, штоки гидросистем); при сварке ковкого и высокопрочного чугуна с применением присадочных прутков из латуни и бронзы.
Оборудование для газовой сварки, наплавки и резки включает в себя источники газоснабжения (ацетиленовые генераторы или газовые баллоны), аппаратуру регулирования и защиты (вентили, редукторы, манометры, предохранительные устройства), соединительные рукава и универсальные или специализированные горелки.
Участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке или наплавке, называется зоной термического влияния.
Слегка науглероживающим пламенем сваривают чугун и осуществляют наплавку твёрдых сплавов.
После возбуждения дуги электрод должен выдерживаться некоторое время в точке начала наплавки, пока не сформируется сварной шов и не произойдёт расплавление основного металла.
Наплавка его неизбежно покоробит, если не разрушит совсем.
Сделал приспособление, чтобы создавать обратные напряжения перед наплавкой, применял «хитрые» режимы.
Сварка может выполняться наплавкой точек, если устанавливаемая деталь просверлена, либо сплошным швом, либо цепочным.
Образующийся в конце наплавки валика кратер необходимо тщательно заварить.
Стыковые швы без скоса кромок выполняют наплавкой вдоль шва валика с небольшим уширением.
Перед наплавкой очередного слоя необходимо тщательно очистить металлической щёткой разделку шва от шлака и брызг металла.
Коэффициент наплавки электродов увеличивается, так как стержни электродов всё время подогреваются теплотой дуги.
В последние годы для сварки и наплавки стали шире применять порошковую проволоку, имеющую вид свёрнутой из стальной ленты (20 х 0, 2 мм) трубки (для этого используется лента из низкоуглеродистой стали марки 08 КП холодного проката мягкая или особо мягкая), в которую засыпана шихта (порошок) из газо — и шлакообразующих компонентов, благодаря которым значительно улучшаются сварочный процесс и его результат.
Для придания проволоке необходимой жёсткости и защиты от смятия подающими роликами при наплавке её сечение специально делают сложным (рис. 13).
Кроме того, они используются для резки и наплавки.
Ряд удачных разработок, например, таких как упрочение деталей грунтовых насосов наплавкой порошковой проволокой, можно было реализовать централизованно в масштабе треста, но к этому нужна была воля и энергия руководства.
Он уже вырубил несколько вязовых удилищ, наплавки сделали из толстого зелёного камыша, лесы привязали и стали удить с плоту, поверя словам башкирцев, что тут «ай-ай, больно хороша берёт рыба».
В случае ремонта деталей с помощью сварки и наплавки сварной шов не должен иметь шлаковых включений, непроваренных участков, подрезов и других дефектов.
Неполномерность швов устраняется наплавкой дополнительного слоя металла.
Электроды из никелевых чугунов применяют при сварке и наплавке поверхностей, подлежащих последующей механической обработке.
Успешно применяется механизированный способ сварки и наплавки порошковой проволокой, обеспечивающий высокую производительность и хорошие условия труда сварщика.
Этот способ используется при сварке цветных металлов и их сплавов, а также при наплавке твёрдых сплавов.
Желобки или бороздки вдоль сварного шва возникают при очень сильном пламени и недостаточной наплавке.
Эти характеристики определяют технологические свойства источников нагрева металла при сварке и наплавке.
Наплавка — процесс нанесения с помощью сварки слоя металла на поверхность изделия.
Наплавку применяют для восстановления изношенных деталей и получения изделий с заданными свойствами поверхности.
Для наплавки применяют преимущественно дуговые виды сварки: ручную плавящимися и неплавящимися электродами, механизированную и автоматическую под флюсом и в защитных газах, вибродуговую, плазменную.
Наряду с дуговой применяют газовую, электрошлаковую, индукционную, печную наплавку.
Ручную дуговую наплавку применяют при восстановлении изношенных поверхностей, устранении брака литья и для наплавки поверхностей со специальными свойствами.
Ручную дуговую наплавку выполняют плавящимся и неплавящимся электродами, расплавлением слоя сыпучего наплавочного материала.
Автоматическую наплавку под флюсом выполняют проволоками сплошного сечения и порошковыми, одним электродом, отдельными валиками, одновременно несколькими электродами и электродной лентой.