Предложения в которых упоминается "выколотка"
Выколотка осуществляется приложением усилия, противоположного усилию, которое вызвало деформацию.
Выколотка поверхностей, доступ к которым с обратной стороны затруднён (двери, стойки и т.
Распространённым способом правки является выколотка листового металла с помощью молотка и поддержки.
Приёмы рихтовки аналогичны приёмам, которые используются при выколотке: если вмятина большая и, как следствие, напряжения сосредоточены по краям, то рихтовку необходимо начинать с краёв и двигаться по окружности к центру; если ямка небольшая, то рихтовку нужно начинать с середины.
Вытащив из-под кормового сиденья пластиковый ящик с инструментами, я взял из него плоскогубцы, молоток, выколотку и новый штифт (с рук пришлось стянуть перчатки).
Убрав винт и плоскогубцы в лодку, я, едва различая остатки штифта в гребном валу, несколькими точными ударами молотка по выколотке выбил их из отверстия, выпрямился и чуть повернул лодку, чтобы бросить инструменты в ящик.
Из меди легко штамповать, дифовать и чеканить, так как она может принимать самую разнообразную форму и допускает выколотку высокого рельефа.
Применяют чистую медь из-за её высокой пластичности и вязкости, позволяющей из листов небольшой толщины (0, 9 — 1, 3 мм) получать методом выколотки сложные объёмные формы.
Восстановление формы включает в себя две основные операции: выколотку и выравнивание, или рихтовку.
Выколотка — это операция, предназначенная для придания повреждённой части формы, близкой к её первоначальному виду.
Выколотку производят либо давлением, либо молотком, начиная с более жёстких деталей от граничной кромки в направлении центра вмятины.
Выколотку можно начать и выдавливанием с помощью домкрата или рычага, следя за тем, чтобы создаваемое усилие не вызвало деформации в точках опоры.
Профиль наковаленок, применяемых для выколотки, выбирают похожим на профиль детали перед деформацией.
Ударные инструменты, применяемые при выколотке, не должны вызывать удлинение листа, нельзя применять ударные стальные инструменты, нанося удары по листу на наковаленке.
Кроме того, выколотка киянками не вызывает никакого удлинения, так как дерево киянок недостаточно твёрдое, чтобы вызвать утончение металла.
Выколотка киянкой, находящейся в хорошем состоянии, может даже обеспечить предварительное выравнивание высокого качества.
Когда после выколотки форма детали почти восстановлена, поверхность оказывается готовой под последующую рихтовку.
Часто выколотку производят непосредственно на автомобиле, особенно в случае ремонта несъемной детали.
При этом металл получает большую усадку, чем без предварительного охлаждения, но меньшую по сравнению с применением выколотки.
Для завершения правки можно продолжить вытяжку вручную (за гвоздь), не ударяя грузом и производя одновременно выколотку по краям вмятины с помощью проковочного или гладильного молотка.
При нанесении (получении) слабых ударов выколотка деформированной поверхности с последующей рихтовкой может быть произведена.
Выколотку листового металла, открытого изнутри, производят по общей методике.
Если стоимость ремонта ниже стоимости замены повреждённой детали новой, то производят выколотку повреждённого участка.
Выколотка деревянными киянками имеет ещё одно преимущество — она не вызывает никакого удлинения, так как дерево киянок недостаточно твёрдое, чтобы вызвать утончение металла.
После выколотки форма детали должна повторять первоначальную форму детали.
В некоторых случаях выколотку производят непосредственно на автомобиле, особенно в случае ремонта несъемной детали.
К слесарным инструментам относятся: зубило, крейц-мейсель, ка-навочник, пробойник, слесарные молотки, выколотки, кернер, напильники, надфили, плоские гаечные ключи, ключ универсальный гаечный, торцевой, накладной, рычажный для труб, крюковый для труб, цепной трубный, разного рода щипцы, плоскогубцы, круглозубцы, дрели ручные и верстачные, сверла, развёртки, метчики слесарные, плашки, слесарные ручные тиски, отвёртки, струбцины, захваты, плита для гибки труб, труборез, ручные ножницы для жести, оправка с клинком для разрезания материала, воротки и оправки для плашек, шаберы и инструменты для наведения декоративного рисунка, плита для притирки и притиры, паяльники, паяльная лампа, пневматический молоток, съёмник для подшипников, плита для разметки, разметочный инструмент и винтовые хомуты.
Чеканкой можно выполнять тонкие миниатюры для ювелирных изделий, различные рельефные орнаментальные композиции, наносить различную декоративную фактуру и с применением глубокой выколотки чеканить большие монументальные произведения.
Медь легко чеканить, она принимает самую разнообразную форму, допускает выколотку высокого рельефа.
С их помощью делают расходку рисунка (начальная стадия чеканки), выколотку рельефа (последующая стадия чеканки) и окончательную обработку чеканного рельефа.
При сборке и разборке механизмов автомобиля нужны выколотки. Это цилиндрические стержни из мягкого металла (латунь, дюралюминий).
Восстановление формы таких деталей после аварии — довольно сложная и трудоёмкая работа, так как устранение вмятин, перекосов, скручиваний и изгибов, как правило, производится по металлу в холодном состоянии методами силовой правки, выколотки отдельных участков и их тонкой рихтовки.
Выколоткой металла называется операция формообразования листового металла выбиванием или посредством посадки и выбивания, в результате чего получают детали выпуклой формы.
При выколотке деталей выбиванием наносят удары по заготовке, установленной на стойке или помещённой в углублении болванки.
Величина утонения заготовки в месте нанесения ударов зависит от свойств металла, его толщины, глубины выколотки и размеров детали.
При выколотке деталей выпуклой формы путём посадки и выбивания сначала поочерёдно по всей форме заготовки образуют гофры, затем делают посадку гофров и осуществляют выбивание заготовки до получения необходимой выпуклости.
Выколотку деталей выпуклой формы выполняют ручным и машинным способом и на выколоточных молотах.
Выколотка является одной из наиболее распространённых и трудоёмких операций.
Выполнение операции выколотки требует навыка, а также знаний технологических свойств, термической обработки металлов и сплавов.
Выколотку деталей ручным способом на стойке выполняют путём посадки и выбивания листовой заготовки ударным и опорным инструментом.
Выколотку деталей производят на стойках с полированной рабочей поверхностью, иначе заготовку детали можно засечь или пробить насквозь.
Выколачиваемая заготовка не должна иметь глубоких царапин, забоин, плен и других дефектов, способствующих разрыву заготовки во время выколотки.
Заготовку как в процессе выколотки, так и до начала её отжигают для снятия внутренних напряжений.
При выколотке полусферы (полушара) сначала выбивают (образуют) выпуклость высотой примерно 1/8 высоты изготовляемого полушара.
Когда после гофрирования и посадки края заготовки будут осажены во внутрь, приступают к выколотке середины деревянным фасонным молотком.
Выколотку ручным способом деталей больших размеров с небольшой выпуклостью осуществляют по болванкам при помощи ударного и опорного инструмента.
Деревянные фасонные молотки применяют для выколотки деталей из тонкого цветного металла, молотки — гладильники — для правки и проковки поверхности изготовляемых деталей.
При выколотке выбиванием применяют деревянные, пескослепковые и реже металлические болванки.
Приступая к выколотке, тщательно осматривают заготовку.
Выколотку выполняют в несколько приёмов.