Латексы — водные дисперсии полимеров. Наиболее распространены Л. каучуков. Натуральный Л. — млечный сок каучуконосных растений, главным образом бразильской гевеи, извлекаемый путём надреза (т. н. «подсечки»)
наружного слоя коры дерева. содержит 34-37% каучука, 52-60% воды, а также небольшие количества белков, смол, сахара и минеральных веществ. Синтетические Л. — водные дисперсии синтетических каучуков, образующиеся в результате эмульсионной полимеризации. К синтетическим Л. относят также дисперсии пластиков, например поливинилхлорида, поливинилацетата. Искусственные Л. (искусственные дисперсии) — продукты, которые образуются при диспергировании
«готовых» полимеров в воде. Как правило, такие Л. получают из каучуков, синтезируемых полимеризацией в растворе, например Бутилкаучука, изопреновых каучуков. Образующийся в процессе синтеза раствор каучука в углеводороде эмульгируют в воде, а затем углеводород отгоняют.
Л. — коллоидные системы, дисперсная фаза которых состоит из частиц (глобул) сферической формы. Коллоидно-химические характеристики Л. — размер глобул, вязкость, концентрация, или количество сухого остатка (см. табл.), агрегативная устойчивость — существенно влияют на технологическое поведение Л. при их переработке. Чем больше глобулы, тем меньше вязкость высококонцентрированных Л.. поэтому при необходимости снижения вязкости проводят агломерацию глобул, например путём замораживания Л. Для концентрирования Л. с невысоким содержанием сухого вещества используют методы центрифугирования, отстаивания
(«сливкоотделения») или упаривания. Устойчивость Л. обусловливает адсорбированный на поверхности глобул защитный слой, препятствующий самопроизвольной коагуляции Л. В состав этого слоя входят анионные, катионные или неионные Поверхностно-активные вещества (эмульгаторы). Свойства изделий и материалов, получаемых с применением Л., в значительной степени зависят от химического состава и строения полимера (см. Каучук натуральный, Каучуки синтетические).
Свойства некоторых латексов
| Тип латекса | Тип полимера | Сухой остаток, % | Вязкость, мн·сек/мІ, или спз | Средний диаметр глобул, нм (Е) |
| Натуральный центрифугированный | цис-Полиизопрен | 61-62 | 500-600 | 600 (6000) |
| Синтетический хлоропреновый (неопрен 750) | Полихлоропрен | 50 | 13 | 200 (2000) |
| Синтетический бутадиеновый карбоксилатный (СКД-1) | Сополимер бутадиена с метакриловой кислотой | 24 | 2-5 | 100-130 (1000-1300) |
| Искуственный изопреновый (СКИ-3) | цис-Полизопрен | 58-60 | 400-500 | 550 (5500) |
Объём производства Л. составляет около 10% от объёма производства каучуков. Области применения Л. чрезвычайно разнообразны вследствие высокой технико-экономической эффективности их использования в различных отраслях промышленности. Применение Л. позволяет получать такие изделия, которые из твёрдых каучуков вообще не могут быть изготовлены, например тонкостенные бесшовные (см. Латексные изделия). При использовании каучуков в виде Л. исключается опасность преждевременной вулканизации (см. Подвулканизация), что расширяет возможности применения некоторых ценных каучуков, например винилпиридиновых, карбоксилатных. На основе Л. изготовляют Клеи и Краски, не содержащие токсичных и пожароопасных растворителей.
Применение Л. в производстве бумаги способствует повышению её прочности, гибкости, влаго- и маслостойкости и улучшению внешнего вида. Л. используют также для аппретирования текстильных материалов. для пропитки шинного корда. при изготовлении прошивных ковров, ворсовых тканей, искусственного меха с целью закрепления ворса и лучшего сохранения формы изделий из этих материалов. в качестве связующего при изготовлении нетканых материалов. для отделки натуральной и при получении искусственной кожи. Широкое применение Л. находят в строительстве при изготовлении полимерцементов, настилов для полов, дорожных покрытий, герметиков. Л. вводят в состав композиций, применяемых для защиты почвы от ветровой эрозии. На основе Л. получают антикоррозионные покрытия и т.д. Наибольшее значение в современной технологической практике имеют синтетические Л. благодаря их широкому ассортименту и разнообразию свойств.
Лит.: Нобль Р. Дж., Латекс в технике, пер. с англ., Л., 1962. Blackley D. Ch., High polymer latices, v. 1-2, L. — N. Y., 1966. Пленкообразование из латексов, М., 1970.
В. В. Чёрная, М. И. Шепелев.
Источник: Большая Советская Энциклопедия (БСЭ) 1926-1990г.