Устройство полов. Материалы и технологии. Часть I. Подготовка под покрытия полов (Л. П. Зарубина, 2011)

Широкое распространение в строительстве получили наливные самонивелирующиеся стяжки под полы. Они в специальных средствах для разравнивания не нуждаются: нивелирование достигается применением высокоподвижных растворов, которые в естественных условиях под действием гравитационных сил растекаются с образованием горизонтальной поверхности, удовлетворяющей требованиям соответствующих технических условий. Самонивелирующиеся стяжки могут быть выполнены с применением цементно-песчаных (товарных или из сухих смесей) и гипсовых (из сухих смесей) растворов.

В сравнении с другими видами монолитных стяжек гипсовые – наименее трудоемкие, позволяют сэкономить дефицитный цемент и сократить до 2–3 часов технологические перерывы в отделке помещений. Применение этой в целом прогрессивной технологии ограничено определенными условиями. Гипсовые стяжки следует применять в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом эксплуатации. При эксплуатации помещений не допускается даже при мытье полов разливать на их поверхности воду. Если же это произошло, в течение 10 дней необходимо воздержаться от передвижения тяжелой мебели, ударных и других силовых воздействий.

После устройства гипсовых стяжек для нормального протекания процесса их высыхания необходимо обеспечить относительную влажность воздуха в помещении не более 60 %. Верхнее покрытие пола укладывают на высушенную стяжку с влажностью не более 5 % для устройства паркетных и бесшовных мастичных покрытий и не более 3 % – для устройства линолеумных покрытий. Быстрое схватывание гипсовых стяжек не означает их высушивания. При температуре 18–23 °C и относительной влажности 60 % в помещении время высушивания стяжки ориентировочно составляет 10–15 сут. Принудительная сушка стяжки может сократить этот срок, но не менее чем до 3 дней со дня укладки.

Технологический цикл изготовления самонивелирующихся стяжек включает операции по подготовке нижележащего слоя, приготовлению и подаче к месту укладки высокоподвижного раствора, изготовлению стяжки.

Подготовительные работы. Все отверстия в перекрытии, а также места примыкания перекрытий к стенкам и перегородкам заделываются раствором марки не ниже 100. Примыкающие к заливаемому участку пола конструкции стен и перегородок должны быть тщательно изолированы во избежание намокания. Хороший эффект гидроизоляции стен и звукоизоляции смежных помещений дает конструкция пола, показанная на рис. 2.1. Такая конструкция иногда называется "плавающим" полом.

Рис. 2.1. Конструкция пола с самонивелирующейся стяжкой по слою теплоизоляции: а – с деревянным плинтусом; б – с поливинилхлоридным плинтусом; 1 – деревянный плинтус; 2 – полоса из мягких ДВП толщиной 16–20 мм; 3 – покрытие из штучного паркета; 4 – гипсовая стяжка; 5 – слои полиэтиленовой пленки; 6 – теплозвукоизоляционный слой; 7 – железобетонная плита перекрытия; 8 – деревянный брусок; 9 – стена; 10 – ПВХ-плинтус; 11 – покрытие из линолеума

Смежным со стяжкой является звукоизоляционный слой, для устройства которого рекомендуются следующие материалы: песок для строительных работ без органических включений плотностью не более 1600 кг/м³; щебень из шлаковой пемзы и аглоперита (предельная плотность 800 кг/м³); гравий керамзитовый (600 кг/м³); щебень и песок из вспученного перлита (200 кг/м³); плиты древесно-волокнистые, антисептированные при изготовлении, марок М-4, М-12, М-20 (250 кг/м³).

Во избежание всплывания материалов плотностью менее 1000 кг/м³ необходимо при заливке высокоподвижных растворов прокладывать между стяжкой и теплоизоляцией слой полиэтиленовой пленки. При отсутствии ее обязательна огрунтовка изоляционного слоя жестким связывающим раствором, как правило, того же состава, что и раствор для стяжки.

После установки изоляционных прокладок по периметру стен пол разбивается ограничительными рейками на отдельные захватки площадью до 20 м². В жилых зданиях захватками являются отдельные комнаты, а ограничительные рейки устанавливаются в дверных проемах. С помощью водяного уровня на стены выносятся отметки верха стяжки. Под эту отметку выставляются все ограничительные рейки. Во избежание вытекания раствора под рейки насыпают сухой гипс или заделывают щели под рейками жестким раствором.

До устройства стяжки необходимо выполнить штукатурные и другие работы, при которых можно повредить стяжку. В холодное время года строительный объект должен быть утеплен, с тем, чтобы температура воздуха в помещении на уровне пола была не ниже 8 °C.

Все металлические детали, соприкасающиеся с гипсовой стяжкой (трубопроводы, выпуски арматуры, закладные детали), изолируются пергамином, обмазочной битумной мастикой или заделываются цементно-песчаным раствором. Горячие трубопроводы следует обертывать насухо асбестовым картоном.

Приготовление и подача раствора. Автотранспортом на стройплощадку доставляется жесткий товарный раствор. С помощью обычных штукатурных станций или агрегатов раствор разбавляют до способного к самонивелированию состояния, а затем подают к месту укладки обычными растворонасосами. Следует учесть, что марка заказываемого раствора должна быть значительно завышена с учетом компенсации потерь прочности раствора при его разбавлении.

Гипсовые растворы готовят непосредственно на стройплощадке с использованием устройств циклического и непрерывного действия. Растворы должны, с одной стороны, обеспечить набор стяжкой заданной прочности, а с другой, гарантировать бездефектную укладку, удовлетворяя специальным технологическим требованиям в отношении подвижности, жизнеспособности и сроков схватывания.

Подвижность раствора определяется по ГОСТ 23789-79 с использованием вискозиметра Суттарда. Нижний предел подвижности раствора устанавливается по его способности к самонивелированию. По результатам практики применения, этот предел составляет 260 мм при растекании раствора по пленке и 300 мм в остальных случаях. Верхний предел подвижности устанавливается по требованию нерасслаиваемости раствора. Факт расслаивания определяется визуально, через 5 мин. после заливки стяжки в помещении по наличию пленки воды на поверхности стяжки. Расслаивание раствора допускать нельзя, т. к. при расслаивании происходит неравномерное осаждение частиц вяжущего раствора (седиментация) и после высыхания пленки воды на поверхности плоскостность стяжки нарушается. Кроме того, при расслаивании раствора в случае отсутствия разделительной полиэтиленовой пленки происходит водонасыщение теплозвукоизоляционного слоя (например, песка). После высыхания поверхностной воды высыхает и слой стяжки, создавая тем самым капиллярнопористый барьер для сушки нижележащего водонасыщенного слоя теплозвукоизоляции.

Время схватывания раствора в зависимости от технологии приготовления должно составлять от 20 до 40 мин.

Для соблюдения вышеперечисленных технологических требований в состав гипсовых растворов вводятся добавки пластификатора и замедлителя схватывания (табл. 2.1).

* В/Г – водно-гипсовое отношение, определяемое при нормальной густоте раствора, т. е. при 180 мм расплыва, на приборе Суттарда.

Как показала практика, соблюдение требований к раствору по прочности в ряде регионов страны оказалось трудноразрешимой проблемой. Гарантированно достигают заданных показателей растворы на фосфогипсовом вяжущем Воскресенского ПО "Минудобрения" (табл. 2.2).

Соблюдение прочностных требований может быть гарантированно и на гипсах марки Г-7 (табл. 2.3, 2.4).

На рис. 2.2 приведена технологическая схема устройства гипсовых стяжек с использованием машин циклического действия, которая рекомендуется в тех регионах, где отсутствуют заводские мощности по приготовлению сухих гипсовых смесей.

Рис. 2.2. Технологическая схема устройства самонивелирующихся стяжек с использованием машин циклического действия: 1 – готовая стяжка; 2 – гаситель; 3 – растворопровод; 4 – бункер с сухой смесью; 5 – загрузочное устройство; 6 – весовой дозатор; 7 – растворосмеситель; 8 – растворонасос; 9 – расходомер воды

Гипсовое вяжущее доставляется на объект цементовозами и посредством сжатого воздуха загружается в бункеры. Из бункеров шнековыми питателями вяжущее порционно подается через весовой дозатор в смеситель, куда через расходомер также поступают вода и добавки. Необходимо соблюдать последовательность введения компонентов: вода, замедлитель, пластификатор, гипсовое вяжущее, заполнитель. Технология допускает использование разномарочного гипса для выхода на средние по эксплуатационной прочности показатели готовой стяжки. Так, для получения материала стяжки с прочностью при сжатии 10 МПа можно использовать композиционный состав из гипсового вяжущего марок Г-4 и Г-10.

На рис. 2.3 приведена технологическая схема устройства гипсовых стяжек с использованием машин непрерывного действия.

Рис. 2.3. Технологическая схема устройства самонивелирующихся гипсовых стяжек с использованием машины непрерывного действия: 1 – бункер с сухой смесью; 2 —загрузчик; 3 – емкость для добавки; 4 – водяной насос К 20/18; 5 – машина Э-316А; 6 – водяной напорный шланг; 7 – растворовод 2-секционный; 8 – быстроразъемное соединение; 9 – концевой гаситель; 10 – гипсовая стяжка

На объект доставляется либо гипсовое вяжущее, либо сухая смесь вяжущего с добавками. Способы доставки вяжущего и его загрузки в машину (высота загрузки 0,93 м) выбираются исполнителем работ. Характер загрузки машины – непрерывный. Параллельно подаче сухого материала в машину подается под давлением не ниже 0,15 МПа вода или раствор жидких добавок.

Машина обеспечивает приготовление в непрерывном режиме гипсового раствора и подачу его винтовым насосом к месту укладки.

Изготовление стяжки. Заливку самонивелирующегося раствора начинают из глубины помещения способом "на себя", постепенно продвигаясь к выходу. При этом необходимо следить, чтобы на залитой площадке не было наплывов массы. В процессе укладки раствора не допускается интенсивное механическое воздействие на уложенный слой. В случае необходимости принудительное подравнивание стяжки должно осуществляться при погружении правила в раствор не более чем на половину толщины слоя. Ноги рабочего должны быть защищены специальными подножками (рис. 2.4).

Рис. 2.4. Приспособления, используемые рабочими, занятыми на изготовлении самонивелирующихся стяжек: а – подножка; б – гладилка; 1 – ремень; 2 – пластина-опора; 3 – ограничитель; 4 – скоба; 5 – рукоять; 6 – трубка ПВХ с прорезью; 7 – фиксатор; 8 – полоса пористой резины

Передвигаться по стяжке можно после достижения ею прочности 2,5 МПа. Цементно-песчаная стяжка требует систематического ухода: поливки водой раз в 7 дней, покрытия поверхности опилками с последующей их уборкой. Гипсовые стяжки такого ухода не требуют. Применение самонивелирующихся стяжек позволяет увеличить производительность труда одного рабочего в смену до 60 м². [6]

2.1.1. Самонивелирующиеся наливные стяжки на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего

Для наливных самонивелирующихся стяжек под полы на основе гипсоцементно-пуццолановых вяжущих (ГЦП) разработана комплексная добавка, которая состоит из суперпластификатора С-3 и тринатрийполифосфата.

Сочетание этих добавок (табл. 2.5) позволило повысить прочность и регулировать сроки схватывания в необходимых пределах. Изменяя соотношение компонентов в комплексной добавке, можно получить и другие сроки схватывания и твердения, при этом не снижая прочности.

Введение комплексных химических добавок в оптимальных количествах значительно интенсифицирует кинетику нарастания прочности и увеличивает ее абсолютные показатели во все сроки твердения, особенно в первые часы.

В отличие от композиций наливных стяжек, изготовляемых на основе гипсового вяжущего, интенсивный набор прочности гипсоцементно-пуццолановой композиции происходит и при 100 %-й относительной влажности окружающей среды, т. е. в условиях, исключающих высыхание.

Гипсоцементно-пуццолановые композиции применяются для устройства стяжек под полы как в жилых и общественных, так и в промышленных зданиях. [5]

2.1.2. Стяжки из модифицированного гипсопоробетона

Сухие строительные смеси (ССС) на основе гипсовых вяжущих благодаря своим превосходным свойствам используются для устройства полов.

Составы обладают быстрым набором прочности, хорошими тепло– и звукоизолирующими свойствами, огнестойкостью, отсутствием усадочных деформаций, хорошими экологическими характеристиками и высокой паропроницаемостью.

Новым этапом развития применения гипсовых вяжущих стало использование модификаторов гипсовых вяжущих серии МГ, представляющих сочетание минеральных и органических компонентов, оптимизированных по составу и подвергнутых специальной обработке.

Принцип действия таких модификаторов основан на создании условий для образования водоустойчивых соединений, формировании более плотной структуры и высокой дисперсности новообразований твердеющей системы при низком содержании воды.

В МГСУ разработана технология и материалы для устройства самовыравнивающихся быстротвердеющих стяжек и прослоек полов. Стяжки выполняются из модифицированного гипсопоробетона, а прослойки – из самоуплотняющегося состава на основе модифицированного гипсового вяжущего. Конструкция соответствует требованиям СНиП 2.03.1388 и рекомендована для применения в жилых и общественных зданиях.

В составах ССС, применяемых для стяжек и прослоек полов, используются качественные заполнители на основе гипсового вяжущего и модификатора гипса, придающего материалу повышенную прочность и водостойкость.

Полученная конструкция обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Используемый в качестве стяжки пола модифицированный гипсопоробетон при плотности в сухом состоянии 600—1000 кг/м³ обладает прочностью при сжатии в возрасте 28 суток до 10 МПа, а в возрасте 4 часов – до 3 МПа, это позволяет исключить технологические перерывы для производства последующих работ.

Материал не имеет усадки и обладает повышенной трещиностойкостью. Прочность при сжатии прослойки пола до 20 МПа обеспечивает необходимые характеристики для жилых и общественных зданий. Индекс приведенного уровня ударного шума под перекрытием при толщине стяжки 30 мм и прослойки 5 мм – не менее 56 Дб, соответственно, при 40 мм и 5 мм – не более 60 Дб. Индекс изоляции воздушного шума при толщине стяжки 30 мм и прослойки 5 мм – не менее 52 Дб, соответственно, 40 мм и 5 мм – не менее 54 Дб.

Стоимость одного квадратного метра стяжки и прослойки пола на основе гипсового вяжущего при толщине 50 мм сопоставима с традиционными цементно-песчаными растворами, но сроки производства работ сокращаются в два раза, а при использовании механизированных технологий – в 6 раз. [7]

Самовыравнивающаяся смесь на основе высокопрочного альфагипса применяется для выравнивания полов по твердым и насыпным основаниям в жилых помещениях, конторах, общественных зданиях и других помещениях с соответствующей нагрузкой на пол (прочность на сжатие 20 МПа), с последующим устройством облицовочных напольных покрытий, таких как: керамическая плитка, текстильные ковры, пластиковые покрытия, линолеум, паркет, деревянные плиты, пробка, теплые полы, наливные полы. Пригодна к перекачке.

При применении смеси здание должно иметь кровлю, дверные и оконные проемы должны быть закрыты. Во время выравнивания пола и по истечении одних суток после окончания работ необходимо избегать сквозняков по поверхности пола: после этого допускается свободное проветривание. Во время заливки и по истечении недели после окончания работ температура основания и помещения должна быть выше +15 °C.

Перед выравниванием пола основание тщательно очищается от ослабляющих схватывание веществ, таких как: пыль, масло– и водорастворимые вещества. В целях экономии материала большие перепады высот и углубления более 20 мм заделываются и предварительно выравниваются смесью АльфаПол: вода в соотношении 1:2–3:0,6–0,8 частей соответственно. Все отверстия пола должны быть тщательно заделаны, чтобы предотвратить утечку выравнивающей смеси.

Первоначально основа обрабатывается раствором АльфаПол: вода в соотношении 1:0,6 частей соответственно. Грунтовка втирается в основу мягкой щеткой или разбрызгивается, затем высыхает в течение 3–4 часов. Очень пористые и сухие поверхности необходимо обрабатывать дважды. Первичная грунтовка способствует схватыванию выравнивающей смеси с основой, предотвращает образование воздушных пузырьков и абсорбцию воды из выравнивающей смеси.

Один мешок (30 кг) смешивается с 12–13 л воды комнатной температуры в зависимости от желаемой густоты раствора в течение 2–3 минут специальным миксером или электродрелью. Смешивание производится в емкости 50 л. Передозировка воды ведет к ухудшению рабочих качеств выравнивающей смеси.

Сразу же после смешивания с водой полученная смесь разливается по полу. Оптимальная площадь одновременно обрабатываемой поверхности 16–18 м². При заливке раствора на малых площадях количество воды на мешок сухой смеси составит 12 л. Расход материала 1,2 кг на 1 м² при толщине 1 мм.

Для лучшего распределения выравнивающей смеси по поверхности надо использовать широкий резиновый шпатель. При заливке площадей от 3 м², а также при толщине заливаемого слоя от 5 до 8 мм, количество воды увеличивается до 4 л, что дает дополнительный эффект самовыравнивания.

Залитая поверхность готова для хождения по ней примерно через 6–7 часов после выравнивания при температуре помещения +20 °C. Напольное покрытие можно настилать через 3—10 суток в зависимости от толщины слоя, качества основы и других условий высыхания. При настилке напольного покрытия необходимо придерживаться инструкции производителя напольных покрытий по допустимой величине влажности пола.

При очистке инструмента незатвердевший материал смывается водой, затвердевший – счищается механически.

Стяжка АльфаПол С применяется для выравнивания пола по твердым и насыпным основаниям в жилых помещениях, в конторах, общественных зданиях с последующим устройством чистовых напольных покрытий, таких как: керамическая плитка, текстильные ковры, пластиковые покрытия, линолеум, паркет, деревянные плиты, пробка, теплые полы. Пригодна к перекачке насосом. Рекомендуемая толщина слоя 5—40 мм. Стяжка представляет собой ровную горизонтальную поверхность. Материал – сухая смесь АльфаПол С на основе модифицированного альфа-полугидрата гипса. Предел прочности на сжатие через 2 часа – 3,0–5,0 МПа, после высыхания – 20 МПа. Коэффициент теплопроводности 0,47—0,58 Вт/(м·°С). Акустические свойства по сравнению с цементной стяжкой выше в 1,5–2 раза. Отличная адгезия к покрытиям (линолеум, паркет, ламинат и т. п.). Со временем поверхность не выделяет пыли, негорюча. Залитая поверхность готова для хождения по ней примерно через 6–7 часов после выравнивания при температуре помещения +20 °C. Напольное покрытие можно настилать через 3–7 суток в зависимости от толщины слоя, качества основы и других условий высыхания. Расход: 6,5 кг смеси на 1 м² при толщине слоя 5 мм.

Стяжка АльфаПол П применяется для предварительного выравнивания пола по твердым и насыпным основаниям. Рекомендуемая толщина слоя 10–50 мм, в углублениях до 80 мм. Применяется с наполнителями в виде песка, керамзита, шлака и т. п. Материал – сухая смесь АльфаПол П – на основе модифицированного альфа-полугидрата гипса. Залитая поверхность готова для хождения по ней примерно через 2–3 часа после выравнивания при температуре помещения +15 °C. Возможность шлифования, если необходимо, через 3 часа. Напольное покрытие можно настилать через 1 сутки в зависимости от толщины слоя, качества основы и других условий высыхания. Расход: 18 кг смеси на 1 м² при толщине слоя 10 мм.

Универсальная грунтовка АльфаГрунт может быть применена для подготовки поверхности под любую стяжку с целью улучшения адгезии с поверхностью, предотвращения быстрого впитывания основанием влаги из стяжки, обеспыливания поверхности.

2.1.6. Самовыравнивающиеся безусадочные полимерцементные композиции для стяжки

К числу перспективных материалов для стяжки под полы общественных и промышленных зданий относятся самовыравнивающиеся мелкозернистые бетоны.

Такие бетонные смеси укладываются на больших площадях без швов тонким (5—50 мм) слоем без применения специального оборудования. Поверхность затвердевшего бетона абсолютно ровная, прочная, износостойкая, не требующая шлифовки.

На кафедре "Строительные материалы" МГСУ разработаны принципы проектирования состава мелкозернистых самовыравнивающихся полимерцементных бетонов с требуемыми для их укладки технологическими свойствами. Затворенная водой смесь должна растекаться под собственным весом так, чтобы после распределения ее по основанию с помощью зубчатого шпателя образовывалось ровное покрытие. При этом в поверхностном слое не должно повышаться В/Ц и тем более выделяться цементное молоко.

Схватывание смеси не должно наступать ранее 30–40 мин., а через 4–6 ч прочность бетона покрытия должна быть готова к эксплуатации, т. е. быть не менее 10 МПа. Окончательная прочность бетона должна достигать не менее 30–40 МПа в течение 7 сут. При этом усадка не должна превышать 0,05 мм/м. Последнее позволяет укладывать смеси на больших площадях без швов.

Устройство стяжки может выполняться по прочному основанию (например, бетонным плитам). Между основанием и стяжкой должно быть надежное сцепление на весь срок эксплуатации. [8]

Стяжка цементная тонкослойная КНАУФ-Флисшпахтель 315 применяется для внутренних работ при устройстве выравнивающих стяжек толщиной до 10 мм и тонкослойного шпаклевания цементных и бетонных оснований под "чистые" полы. Самовыравнивающаяся, быстротвердеющая цементная стяжка КНАУФ-Дюннэстрих 325, состоящая из специального цемента, различных заполнителей и полимерных добавок, применяется для наружных и внутренних работ. Она используется при устройстве выравнивающих стяжек толщиной до 10–30 мм под "чистые" полы, а также для ремонта и выравнивания полов, имеющих неровности (кроме отапливаемых полов).

Самовыравнивающаяся, быстротвердеющая стяжка КНАУФ-Убо изготовлена на основе специального цемента и пенополистирольных гранул в качестве заполнителя. Она применяется как альтернатива сухой засыпки при выравнивании поверхности несущего перекрытия и при наличии на ней большого количества проложенных кабелей, труб и других коммуникаций. Стяжка КНАУФ-Убо очень легкая, не нагружает несущие перекрытия, тепло– и звукоизоляционная, безусадочная при слое до 30 см.

Область применения смеси Петромикс ПЛ (производитель – ООО "Петромикс") ограничена твердыми основаниями, но возможно использование материала в системах "теплый пол" и "плавающая стяжка". Перед укладкой напольного финишного покрытия стяжка ПЛ дополнительно выравнивается составами П или ПС.

ПЕТРОМИКС ПС плюс – усовершенствованный, самовыравнивающийся ровнитель для пола. Это состав на основе высокомарочного цемента, кварцевого песка и множества высококачественных функциональных добавок. Он предназначен для выравнивания бетонных и других твердых оснований в сухих и влажных помещениях под финишное покрытие. При разведении водой Петромикс ПС плюс образует нерасслаиваемый пластичный раствор, который благодаря специальным модифицирующим добавкам легко растекается. А это означает удобство в работе и гладкую поверхность в отвердевшем состоянии.

Данный состав отличается повышенными прочностными показателями: он более устойчив к истиранию, не дает усадку в процессе твердения и при последующей эксплуатации, обладает высокой трещиностойкостью при использовании в нормальных условиях и при повышенных температурах. Все вышеперечисленные свойства дают возможность использовать ПС плюс в качестве предварительного покрытия не только в бытовых помещениях, но и в помещениях, подвергающихся постоянным нагрузкам (торговые залы, кафе, ТЦ). Также Петромикс ПС плюс рекомендуется использовать при устройстве "теплого пола". [9]

Смеси ATLAS предназначены для выполнения подкладочных напольных слоев и пола традиционными методами. Самовыравнивающиеся подкладочные смеси ATLAS SAM применяются для устройства стяжки минимальной толщиной 20 мм.

Самовыравнивающаяся реставрационная подкладочная смесь для пола TERPLAN R используется для корректировки бетонных и цементных поверхностей, а также сложных оснований (виниловые, керамические, ПВХ, естественный камень). Самовыравнивающаяся шпатлевочная смесь ATLAS TERPLAN N применяется преимущественно на больших площадях благодаря очень хорошей растекаемости.

Петербургская компания ООО "Альфамикс" выпускает предварительный ровнитель Альфа ПЛАН ПР, самонивелирующийся состав Альфа ПЛКН СС, самонивелирующийся ровнитель под финишное покрытие и теплый пол Альфа ПЛАН УСС. [10]

Германская фирма "UZIN" при укладке эластичных покрытий на бетонные и цементные основания рекомендует следующее: основание должно быть прочным, ровным, свободным от веществ, ухудшающих схватывание. Перед началом работ необходимо тщательно отшлифовать и пропылесосить основание. На чистое основание мелкопористым валиком наносится универсальная грунтовка для впитывающих и невпитывающих оснований UZINPE 360 (расход около 100 г/м²). После полного высыхания поверхность заливается нивелирующей массой (расход 1,5 кг/м² на 1 мм толщины). В зависимости от необходимой толщины слоя и последующей нагрузки следует применять массы UZIN-NC 145, UZIN-NC 150 или UZIN-NC 170.

По достижении поверхностью готовности к укладке производится наклеивание покрытия с помощью соответствующего клея "UZIN".

Под укладку паркета заливается поверхность специальной нивелирующей массой UZIN-NC 174 (расход 1,5 кг/м² на 1 мм толщины).

Данная масса содержит особые добавки, позволяющие выдержать создаваемые "игрой" дерева напряжения и избежать растрескивания. Рекомендуемая толщина слоя от 3 до 20 мм. По достижении поверхностью готовности к укладке производится наклеивание паркета в зависимости от породы дерева соответствующим клеем "UZIN". [11]

Использование обычной цементно-песчаной смеси имеет ряд недостатков: трещинообразование и длительное время набора прочности (1,5–2 месяца).

Поэтому большинство строителей предпочитает использовать специальные составы, обладающие высокой адгезией к основанию, быстрым набором прочности и безусадочностью.

2.2.1. Специальные сухие смеси для изготовления стяжек

Примером составов для грубого выравнивания могут служить сухие смеси производства итальянского концерна MAPEI – Mapecem и Topcem. Они представляют собой вяжущее, полуфабрикат, в который нужно добавить песок со щебнем (гравием). После смешивания с водой состав укладывается и выравнивается правилом.

Стяжка Mapecem быстросхватывающаяся, плитку на нее можно укладывать через 3–4 часа, а через 24 часа она будет иметь прочность не менее 33 МПа и влажность не более 2 %, что позволяет укладывать любые напольные покрытия, включая паркет.

Использование Topcem требует большего времени, той же прочности и влажности этот материал достигает через 7 дней, керамическую плитку можно укладывать через 24 часа, но он и дешевле в 2,5 раза.

Можно использовать полностью готовые к производству рабочие смеси Mapecem Promto и Topcem Promto.

Все перечисленные материалы позволяют изготавливать стяжки толщиной от 10 до 60 мм. Стяжки толщиной от 10 до 35 мм устраиваются только с адгезией к основанию. Для этого в качестве грунтовки на чистый и сухой пол кистью или валиком наносится смесь Mapecem/Topcem с латексом Planicrete, после чего еще по влажной поверхности укладывается основной материал. Стоимость стяжки, изготовленной с помощью смеси Topcem, сравнима со стоимостью бетонной стяжки, при этом существенно экономится время.

Для финишного выравнивания готовых стяжек служат самовыравнивающиеся смеси Ultraplan и Ultraplan maxi. Ultraplan наносится слоем от 1 до 10 мм, а Ultraplan maxi от 2 до 30 мм за одно нанесение. При необходимости более толстого слоя смесь можно наносить несколько раз. Смеси Ultraplan и Ultraplan maxi используются для выравнивания бетона, стяжек из Mapecem/Topcem, ангидритных и магнезиальных полов. Их можно использовать для выравнивания старых полов из керамической плитки и натурального камня, а также деревянных полов. Высокая подвижность растворов, возможность механизированной подачи обеспечивают простоту применения и высокое качество поверхности. Быстрый набор прочности позволяет начинать облицовочные работы через 12 часов, а высокая прочность и твердость обеспечивают длительную эксплуатацию при самых интенсивных нагрузках. [12]

2.2.2. Технология укладки стяжки ООО "Приоритет"

В ООО "Приоритет" добились высокой скорости укладки стяжки при неизменно хорошем качестве, применив передовую технологию и универсальную технику. Эта технология устройства цементно-песчаной стяжки применяется в Европе более 10 лет. Ее особенности состоят в том, что жесткая цементно-песчаная смесь приготавливается непосредственно на строительном объекте и сжатым воздухом подается в помещение, где производится работа.

Преимущество технологии заключается в ее удобстве. Автономность и мобильность оборудования позволяет практически мгновенно перемещаться по стройплощадке. За счет приготовления смеси на месте происходит удешевление стоимости работ. Не надо тянуть дополнительные электрические провода. Не надо создавать приемные бункеры для раствора или заказывать миксеры для его доставки. Нет отходов – смесь готовится в том количестве, которое требуется для устройства стяжки. Высокая скорость укладки обеспечивается за счет мобильности агрегата и высокой профессиональной подготовки персонала. Укладка смеси выполняется рейками с гидроуровнем.

Применяемые материалы: цемент М400, крупнозернистый морской песок I класса. Для уменьшения трещинообразования используются добавки полипропиленового волокна или пластификаторы. Необходимо строго соблюдать рецептуру смеси.

Свежеуложенная смесь затирается затирочными машинами. Получаемые стяжки имеют прочность М150—200 и не пылят. Созданная поверхность позволяет без ровнителей укладывать чистый пол. Возможна укладка смеси под разуклонку. Работа на улице при температуре до -20 °C.

Используемое оборудование: агрегаты Brinkmann совмещают на одной базе двигатель, компрессор и смеситель. Габариты аппарата (4,0x1,6 м) таковы, что он свободно перемещается по стройплощадке, не создавая дополнительных неудобств. Агрегат способен подавать смесь на высоту 50 этажей или 180 м по горизонтали.

На следующий день по этой стяжке можно ходить, а через неделю завозить мебель.

2.2.3. Подготовка под покрытие пола материалами Schonox

Для устройства и реконструкции футбольных полей, теннисных кортов и различных спортивных площадок компания "Акзо Нобель" разработала систему материалов Schonox.

Подготовка под покрытия пола спортивных площадок включает следующие операции:

1. На любое нестабильное основание на улице или внутри помещений (песчаное основание, старый асфальт, бетон с масляными пятнами) укладывается толстая ПЭ пленка и закрепляется по периметру.

2. На пленку заливается Schonox SEB – быстротвердеющий концентрат цементной стяжки с добавлением пластификаторов и смол, который смешивается с песком в пропорции: 1 часть сухого концентрата на 4, 5, 6 частей песка. Для спортивных площадок на улице лучше применять соотношение 1:4. Необходимая минимальная толщина слоя должна быть 3,5–4 см. Такой слой стяжки сохнет 4–7 дней, в зависимости от погодных условий. В результате получается аналог бетонной стяжки марки 500. При устройстве стяжки на стабильном основании ее минимальный слой может составить 1 см.

3. На высохшую стяжку Schonox SEB наносится концентрат грунтовки Schonox KH, предварительно разбавленный водой в пропорции 1:2. Можно покрыть два раза.

Для улицы стяжку рекомендуется покрыть однокомпонентной водонепроницаемой мембраной Schonox HA (в два этапа). Минимальная толщина слоя 0,5 мм. Время высыхания каждого слоя 2 часа.

4. Не дожидаясь полного высыхания грунтовки, наносится самонивелирующаяся смесь промышленного назначения для наружных работ Schonox DSP (морозостойкий и влагостойкий). Толщина слоя от 4 до 50 мм. Прочность 50 Н/мм². Может перекачиваться насосом. Слой в 4–7 мм высыхает за 24–36 часов, в зависимости от погодных условий.

Для спортивных залов и площадок внутри помещений рекомендуется использовать самонивелирующийся состав Schonox DE, SP, FA (в зависимости от толщины необходимого основания). Толщина слоя до 60 мм. Прочность от 27 до 40 Н/мм². Все смеси могут перекачиваться насосом.

5. Через 24–48 часов (зависит от толщины наливаемой смеси и температурного режима) на высохшее основание Schonox (DSP или DE, SP, FA) наклеивается спортивное покрытие с помощью клея Schonox 2KPU Gummiproff – это двухкомпонентный клей для использования на открытых площадках.

Для внутренних работ рекомендуется более экономичный вариант – Schonox Emiclassic – водно-дисперсионный клей для спортивных покрытий с добавлением синтетических смол, усиливающих клеящие свойства. Используется как на горизонтальных, так и на вертикальных поверхностях. Через 1–2 суток покрытие готово к эксплуатации. [15]

2.2.4. Объемное армирование цементно-песчаных стяжек

Армирование цементно-песчаных стяжек сетками не предотвращает появления усадочных трещин. Поэтому в настоящее время в технологии устройства полов все большее значение приобретает объемное армирование или армирование волокнами.

Объемно-армированные стяжки имеют незначительные внутренние напряжения, повышенную ударную вязкость и сопротивление механической нагрузке. Поэтому понятия "фибробетон", "стяжка с объемным армированием" начинают устойчиво входить в обиход строительного производства.

Одной из современных технологий выполнения стяжки является применение цементно-песчаных растворов с предельно низким водоцементным отношением. Фиброволокно распределяется в объеме материала на стадии приготовления.

Технологической особенностью этого метода является схема доставки раствора непосредственно в зону выполнения работ. В целом метод получил название миксокретирование, поэтому и соответствующие строительные машины были названы миксокретами.

Миксокреты выпускаются автономными (с приводом от ДВС и компрессором, смонтированными на одном шасси со смесителем) и не автономными (смеситель с приводом от электродвигателей на одном шасси), компрессор при этом используется как самостоятельное оборудование. Но их объединяет прямая технологическая связь с компрессором, воздух от которого является движителем при подаче раствора к месту работ.

Преимущества миксокретирования.

• Фиброволокно добавляется в раствор при затворении последнего водой и перемешивается с очень высокой эффективностью без образования комков и сгустков.

• Вся вода, затворенная в смесь цемента и песка, впоследствии связывается химически при образовании цементного камня, поэтому не образуется свободной воды, которая разрушает поверхность стяжки, является причиной протечек при ремонтных работах в эксплуатируемых зданиях.

• Жесткий раствор не создает условий для всплытия пластиковых труб напольного отопления, пластиковых гофрированных труб защиты проводов и кабелей размещенных в массе стяжки.

• При ведении работ на жестких смесях не забрызгиваются стены и другие конструкции, что дает возможность проводить ремонтные и реставрационные работы.

• Нет необходимости устанавливать стационарные маяки, роль маяка выполняет полоса выровненного по отметке материала.

• Затирку поверхности стяжки бетоноотделочными машинами можно проводить непосредственно после укладки и разравнивания смеси, что значительно сокращает время выполнения конструкций. Обработка поверхности стяжки снижает пылеобразование верхнего слоя, повышает химическую стойкость.

• При толщине стяжек до 50 мм устройство напольного покрытия можно начинать уже через 5–6 суток.

К достоинствам технологии миксокретирования относятся также малые размеры занимаемой строительной территории, возможность ведения работ "с колес", высокие технологические показатели подачи смеси – 60 м по вертикали и 150 м по горизонтали, возможность выполнения силами подготовленной бригады из 5 человек за рабочую смену до 220 м² стяжки средней толщиной 45 мм.

Заслуживает внимания возможность получения стяжек с контролируемым отклонением от проектной отметки, что позволяет выполнять стяжки с уклонами. [14]

2.2.5. Сухие смеси-ровнители на цементной основе

В настоящее время выпускается ряд ровнителей – сухих смесей на цементной основе.

Компания "МС-Bauchemie Russia" выпустила ряд смесей в серии "легких продуктов", при производстве которых используется сырье с более легким удельным весом, поэтому они обладают значительно меньшим весом. При этом их прочность соответствует нормам. Среди них ровнитель для толстослойного выравнивания Плитонит Р1 легкий – смесь на цементной основе. Материал предназначен для первоначального выравнивания бетонных полов и монолитных цементных стяжек внутри жилых и конторских помещений под укладку напольной керамической плитки, выстилающих покрытий и паркета, а также для создания уклонов, заполнения глубоких трещин в сухих и влажных помещениях.

Ниворапид – сверхбыстросхватывающийся тиксотропный состав применяется для заглаживания и выравнивания бетонных плит, ангидритных и магнезитных стяжек.

Ниворапид – серый порошок, состоящий из специальных цементных вяжущих, отборных фракционированных наполнителей и синтетических добавок. При смешении с водой он превращается в удобоукладываемую пасту, имеющую:

• высокую адгезию по отношению к основаниям;

• очень короткое время высыхания.

Эти свойства позволяют проводить настил напольных покрытий всего лишь через 4–6 часов после применения Ниворапид.

Ниворапид является тиксотропным материалом, т. е. обладает пластичностью в движении и хорошей когезией в покое. Материал затвердевает без усадки и без образования трещин, имеет следующие механические характеристики: прочность при сжатии 520 кг/см², при изгибе —110 кг/см², твердость по Бринеллю – 850 кг/см², обладает высокой удароустойчивостью.

При работе на больших поверхностях с толщиной слоя Ниворапид более 10 мм рекомендуется для снижения стоимости материалов добавлять фракционированные наполнители в количестве 30 %.

В табл. 2.6 показаны характеристики состава.

При работе с Ниворапид не следует:

• превышать указанного количества воды и добавлять воды в смесь, которая уже начинает затвердевать;

• добавлять в смесь цемент, гипсовую или известковую штукатурку;

• использовать Ниворапид для заделки наружных поверхностей;

• наносить Ниворапид на основания, через которые возможно проникновение влаги;

• применять Ниворапид при температурах ниже +5 °C;

• оставлять мешки с Ниворапид перед использованием в течение длительного времени на солнце.

Следует:

• избегать испарения влаги из готовой смеси в жаркие и/или ветреные дни;

• при настиле паркета наносить Ниворапид толщиной менее 2 мм.

Компания "Оптирок-Максит Груп" производит указанные далее сухие смеси.

Ветонит 400 ДюроБейс предназначается для предварительного выравнивания бетонных поверхностей. Выравнивающая смесь содержит специальный цемент, связующие вещества, песок, модифицированные добавки. Толщина выравнивающего слоя выбирается из диапазона 5—30 мм в зависимости от потребности выравнивания и нагрузок на пол. Быстрозатвердевающий материал обладает хорошей водостойкостью и устойчивостью к химическим воздействиям, минимальной усадкой, высокой механической прочностью на сжатие до 20 МПа.

Ветонит 402 ДюроБейс Экстра предназначается для предварительного выравнивания бетонных поверхностей основания промышленных сильно нагруженных полов, а также для устройства полов в промышленных помещениях, подвергающихся легкой нагрузке. Толщина выравнивающего слоя 5—30 мм обычно рекомендуется 8—10 мм. Она зависит от объема выравнивания и нагрузок на пол. Прочный (до 25 МПа на сжатие), быстро затвердевающий материал может служить основой для нанесения материалов под финишное выравнивание, а также для устройства эпоксидных или полиуретановых покрытий.

Ветонит 410 Дюро Топ предназначается для окончательного выравнивания промышленных безыскровых полов, подвергающихся средним и сильным нагрузкам. На бетонную поверхность или пол, выровненный смесью Ветонит 400 ДюроБейс, наносится слой толщиной 4—15 мм. Обычно рекомендуется 6–8 мм. Прочность стяжки на сжатие достигает до 30 МПа, на изгиб – до 10 МПа.

Ветонит Дюро Паблик имеет техническую характеристику, соответствующую Ветонит 410 Дюро Топ, но поставляется смесь следующих цветов: белый (409), серый (404), красный (406), зеленый (408), желтый (450).

Ветонит 430 Дюро Лит – эластичная, морозостойкая выравнивающая смесь, предназначается для устройства сильно нагруженных, стойких на ударные нагрузки и царапанье промышленных полов. Смесь используется также для выравнивания полов погрузочных платформ, в том числе наружных конструкций, подвергающихся воздействию мороза. Толщина наносимого слоя 5– 15 мм, обычно рекомендуется 8—10 мм. Материал обеспечивает износостойкость полу при нагрузке от катящегося металлического колеса до 2000 Н и 10 000 оборотов.

Подготовительные работы перед устройством полов на старых основаниях включают операции по удалению слабой основы, обеспылеванию и возможному обезжиреванию поверхностей, предварительному грунтованию основания раствором Ветонит Дисперсия МД 16 в два слоя.

Основа должна иметь прочность на отрыв не менее 1,0–1,5 МПа, слабые и асфальтовые покрытия должны быть удалены.

Смешивание сухой смеси с указанным в технической карте объемом воды рекомендуется производить насосом-смесителем. Качество приготовленной смеси испытывается и проверяется несколько раз в рабочую смену по растекаемости раствора. Готовую смесь перекачивают на пол и разравнивают, горизонтальный уровень поверхности контролируется по установленным маякам. В целях удаления пузырьков воздуха слой прокатывают и разглаживают с помощью аэрационного валика. Деформационные швы устраняют после затвердевания пола с помощью угловой шлифовальной машины с последующим заполнением эластичным материалом согласно проектному решению. На предприятиях пищевой промышленности на полы, выполненные данными смесями, рекомендуется наносить специальное покрытие [15].

Компания "Форвард" производит сухие строительные смеси, в том числе – ровнители для пола. Технические характеристики ровнителей пола приведены в табл. 2.7, 2.8.

Форвард Цемопол и Форвард Теплопол предназначены для начального выравнивания бетонных полов и монолитных цементных стяжек внутри жилых домов, офисов и общественных зданий в сухих и влажных помещениях. Выровненная поверхность может быть покрыта керамическими или каменными плитками, коврами из ПВХ или текстиля, паркетом или пробкой. Не подлежит окраске и не рекомендуется для использования без напольного покрытия.

Кроме того, Форвард Теплопол может использоваться для заливки поверхностей в системах электрического или водяного подогрева полов.

Эти ровнители представляют собой сухую смесь серого цвета, состоящую из цемента, фракционированных минеральных наполнителей и модифицирующих полимерных добавок. Не содержит казеина. При смешивании с водой образует легко перерабатываемую подвижную растворную смесь со свойством самовыравнивания.

Подготовка основания. Основание должно быть прочным, несущим, очищенным от краски, масел, воска, следов гипса, пыли и незакрепленных частиц. Необходимо изолировать укладываемую растворную смесь от стен, перегородок, колон и других вертикальных конструкций. Ширина изолирующего шва – около 1 см, материал – войлок, пробка, пенополистирол, деревянные рейки в полиэтиленовой пленке и т. п.

Приготовление растворной смеси. Добавить сухую смесь в заранее отмеренное количество чистой воды и перемешать в течение 1–2 минут до получения однородной массы (на 1 кг 0,13—0,14 л воды). Для улучшения однородности растворной смеси можно использовать электродрель со специальной насадкой. Растворная смесь пригодна к применению в течение 20 минут. Температура растворной смеси должна быть не ниже +10 °C. В холодных условиях надо использовать теплую воду (максимум +35 °C). Не допускать передозировки воды, т. к. это приводит к ухудшению прочностных качеств раствора.

Нанесение на основу. Растворную смесь вылить равномерно на подготовленное основание до установленной высоты. После этого материал выравнивается самостоятельно, но растекаемости смеси можно способствовать с помощью стального шпателя или катка. Работы по выравниванию отдельного помещения нужно проводить, избегая технологических перерывов. Широкие площади надо делить на части. Толщина выравнивающего слоя должна быть от 8 до 50 мм, а в углублениях – до 80 мм. Во время выполнения работ и в течение 2 последующих суток следует избегать прямых солнечных лучей и сквозняков. Температура основы/воздуха должна быть в пределах +10–30 °C.

Выровненная поверхность пригодна для хождения через 3–4 часа при температуре в помещении +20 °C. Последующее выравнивание финишным ровнителем можно производить через 8– 12 часов. На выровненную поверхность можно укладывать напольные покрытия не ранее чем через 1–3 недели (в зависимости от толщины слоя и температурных условий). Перед креплением напольных покрытий надо проверить влажность пола и руководствоваться инструкциями их производителей.

Ровнитель Форвард Финишпол предназначается для финишного выравнивания бетонных полов. Его применяют в жилых помещениях и общественных зданиях под укладку напольной керамической плитки, линолеума, пластиковых покрытий и паркета. Не подлежит окраске и не рекомендуется для использования без напольного покрытия.

Сухая смесь серого цвета, состоящая из быстросхватывающихся цементов, фракционированных минеральных наполнителей, синтетических полимеров и специальных добавок. При смешивании с водой превращается в текучую и легко перерабатываемую растворную смесь с прекрасным самовыравниванием. Не содержит казеин.

Растворную смесь надо использовать только в закрытых от сквозняков помещениях. Температура воздуха в помещении во время работы и в течение последующей недели должна быть не менее +10 °C и не более +30 °C, а влажность – не менее 60 %. Кроме того, в течение этой недели надо оберегать поверхность от прямого попадания солнечных лучей и резкого перепада температур.

Подготовка основы. Основа должна быть прочной и не иметь сквозных отверстий. Все глубокие выбоины должны быть предварительно выровнены с помощью грубого ровнителя ЦемоПол. Тщательно очистить поверхность основы от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, остатков органических и минеральных клеев и красок, а также водорастворимых веществ. После очистки поверхность обязательно покрывается раствором полимерной дисперсии, предназначенным для грунтования полов (например, Форвард Грунт).

Приготовление растворной смеси. Сухую смесь добавить в заранее отмеренное количество чистой воды (на 1 кг 0,22—0,23 л) и перемешать до получения однородной массы. Время перемешивания электродрелью или электромиксером должно быть около 1–2 минут. Срок годности растворной смеси – в течение 15 минут.

Нанесение на основу. В течение 15 минут растворная смесь наносится вручную стальным или зубчатым шпателем в один слой толщиной от 0 до 5 мм. Хождение по полу допускается не ранее чем через 4–6 часов. Крепление напольных покрытий возможно через 3–7 дней в зависимости от толщины выровненного слоя, температуры и относительной влажности воздуха в помещении. Перед креплением напольного покрытия следует проверить влажность и сравнить ее с величиной, допускаемой для выбранного типа напольного покрытия (см. инструкции производителя напольного покрытия).

Сухая смесь Форвард Литой Бетон предназначена для выравнивания бетонных полов и монолитных цементных стяжек внутри жилых и офисных помещений с любым режимом влажности. Типичные примеры последующих напольных покрытий: керамическая плитка и натуральный камень; линолеум; все виды паркета; финишные самовыравнивающиеся смеси (в случае повышенных требований к качеству поверхности пола).

Не подлежит окраске и не рекомендуется для использования без напольного покрытия.

Ровнитель Форвард Литой Бетон – сухая смесь серого цвета, состоящая из цемента, фракционированного минерального наполнителя и модифицирующих полимерных добавок.

Требования к основе. Основание должно быть прочным, несущим, очищенным от краски, масел, воска, следов гипса, пыли и не закрепленных частиц. Для уменьшения водопоглощения, предотвращения образования воздушных пузырей и улучшения растекаемости надо загрунтовать основание эмульсией Форвард Грунт. Очень сухие и пористые поверхности обработать в 2 слоя.

Приготовление растворной смеси. Сухую смесь добавить в заранее отмеренное количество воды и перемешать в течение 1–2 минут до получения однородной массы (на 1 кг сухой смеси требуется 0,13—0,14 л воды). Дать готовой растворной смеси постоять 10 минут, а затем снова перемешать ее в течение 1–2 минут. Не допускать передозировки воды. Излишки воды приводят к отслаиванию и снижают прочность выровненной поверхности.

Перед заливкой стяжки надо установить маяки и уложить армирующую сетку 100x100 мм. Правильность установки маяков можно проверить уровнем. По периметру стяжки вокруг колонн и других вертикальных конструкций между опорой и стяжкой надо устроить деформационный шов.

Ширина шва – около 1 см, материал – войлок, пробка, пенополистирол и другие гибкие материалы. Так как свежеприготовленная растворная смесь обладает очень высокой подвижностью, то при выравнивании полов в небольших помещениях установка маяков может не потребоваться. Заливка больших помещений производится полосами. Сразу после приготовления растворной смеси надо вылить ее на подготовленную поверхность и разровнять специальным игольчатым валиком. Сразу после схватывания раствора (через 12–24 часа) надо удалить все маяки, а углубления заполнить тем же раствором. Во время выполнения работ и в течение трех суток после окончания работ надо избегать сквозняков на поверхности пола. Рабочая температура основы/воздуха от +5 до +35 °C.

Наиболее прогрессивны для современного строительства сборные стяжки.

2.5.1. Сухие сборные стяжки из КНАУФ-суперлиста

Сухие сборные стяжки из КНАУФ-суперлиста позволяют быстро получить ровное, прочное, с идеальными стыками основание пола, готовое к укладке всех видов напольных покрытий. Лист представляет собой прессованную смесь гипса и распущенной целлюлозной макулатуры.

Гипсоволокнистые листы обладают всеми преимуществами материалов на основе гипса:

• обеспечивают оптимальную влажность воздуха за счет впитывания излишней влаги из воздуха, а при необходимости – отдачи ее обратно;

• создают высокую степень огнезащиты (табл. 2.9);

• из-за низкой теплопроводности препятствуют потерям теплоты, поэтому их поверхность теплая на ощупь.

В зависимости от свойств и области применения гипсоволокнистые листы подразделяются на обычные (ГВЛ) и влагостойкие (ГВЛВ). По форме продольных кромок ГВЛ подразделяется на два типа: с прямой кромкой (ПК) и с утоненной с лицевой стороны кромкой (УК). Номенклатура выпускаемых гипсоволокнистых листов приведена в табл. 2.10.

Суть технологии – "сухой монтаж" из двух слоев гипсоволокнистых малоформатных листов или изготовленных в заводских условиях элементов пола (ЭП).

* – стандартные размеры;

** – размеры, выполняемые по заказу потребителя;

*** – размеры, планируемые к выпуску.

Данная система предпочтительна при устройстве полов в холодное время, т. к. не требует энергозатрат и потерь времени на сушку, при сжатых сроках (40 м² и более готового основания пола монтируются в одну смену бригадой из двух человек). Незначительная нагрузка на перекрытие (всего «25–30 кг/м²) и ремонтопригодность сборного основания "сухих полов" позволяют провести реконструкцию зданий с любыми перекрытиями, что особенно актуально для "старого фонда".

Такие полы способствуют стабилизации температурно-влажностного режима в помещениях, обладают отличными показателями теплоизоляции и теплоусвоения, позволяют решать задачи по повышению уровня звукоизоляции как по ударному, так и по воздушному шуму (рекомендованы к применению в помещениях категории А – высококомфортные условия по СНиП 23-03-2003).

Устройство стяжки проводится после окончания всех строительно-монтажных, электротехнических, санитарно-технических и отделочных работ при температуре в помещении не ниже +10 °C и в условиях, исключающих их переувлажнение. КНАУФ-супер-листы и готовые элементы пола должны пройти акклиматизацию в помещении.

Перед началом работ по устройству основания пола зазоры между плитами перекрытия, а также места примыкания перекрытия к стенам и перегородкам необходимо тщательно заделать бетоном или цементным раствором марки не ниже М100. Разметка уровня сборной стяжки по всему периметру помещения выполняется при помощи лазерного нивелира или водяного уровня.

По несущей части перекрытия должен быть уложен слой пароизоляции: по бетону необходимо укладывать полиэтиленовую пленку (120–150 мкм), а по деревянному перекрытию – битумную или парафинированную бумагу.

В местах примыкания оснований к стенам, перегородкам и другим вертикальным конструкциям здания следует укладывать демпферную (кромочную) ленту толщиной 8—10 мм. Она служит компенсационной прокладкой между сборным основанием и ограждающими конструкциями.

В перекрытиях, несущая часть которых выполнена из железобетонных плит, стяжку рекомендуется устраивать по выравнивающему слою из керамзитовой засыпки, специально подобранного гранулометрического состава фракции 0–5 мм, обеспечивающего ее безусадочность. Толщина слоя от 20 до 80 мм. Выравнивание осуществляется специальным комплектом из трех выравнивающих реек длиной 1,25 или 2,5 м, начиная от стены, противоположной входу.

Если толщина выравнивающего слоя не превышает 60 мм, следует предусматривать КНАУФ-стяжку из элементов пола или двух слоев ГВЛВ, при большей толщине засыпки рекомендуется предусматривать третий слой из крупноформатных ГВЛВ размером 1200x2500x10 мм.

Монтаж элементов пола ведется справа налево рядами от стены с дверным проемом. При монтаже с противоположной стороны для сохранения поверхности засыпки устраиваются островки для передвижения. Без использования сухой засыпки монтаж начинается от стены, противоположной дверному пролету (рис. 2.5).

Рис. 2.5. Направление монтажа без использования сухой засыпки (а), с использованием сухой засыпки (б)

У готовых элементов пола, примыкающих к стенам, фальцы в области сопряжения обрезаются. Каждый новый ряд начинается с укладки отрезанной по месту части от последнего элемента предыдущего ряда, что исключает отходы и обеспечивает смещение торцевых стыков не менее чем на 250 мм.

Перед укладкой готового элемента на фальцы сопрягаемых с ним уже уложенных элементов наносится клеевой состав (Унтербоденклебер или ПВА). По мере укладки элементов производится скрепление фальцев соседних элементов самонарезающими винтами для ГВЛ с шагом не более 300 мм.

При устройстве сборного основания пола из малоформатных ГВЛВ укладка листов первого слоя осуществляется с зазором в стыках не более 1 мм. Укладка ведется от стены с дверным проемом. При монтаже с противоположной стороны для сохранения поверхности выровненной засыпки устраиваются островки для передвижения.

Отдельно под каждый лист второго слоя наносится клеевой состав, который разравнивается гребешковым шпателем. Укладка листов второго слоя осуществляется без зазоров в стыках. Разбежка стыков при этом должна составлять не менее 250 мм. По мере укладки листов второго слоя осуществляется их крепление к листам первого слоя самонарезающими винтами для ГВЛ с шагом не более 300 мм. На один лист должно приходиться не менее 20 винтов.

Если толщина засыпки более 60 мм, то на сборное основание из готовых элементов или малоформатных ГВЛВ укладывается на клеевой состав третий слой из крупноформатных ГВЛВ, которые крепятся самонарезающими винтами для ГВЛ с шагом не более 300 мм. Плоскость листа должна перекрывать стыки листов или элементов нижележащего слоя.

В местах дверных проемов под сборное основание пола укладывается в один уровень со слоем засыпки подкладка из влагостойкой фанеры или антисептированной доски толщиной не менее 15 мм и шириной не менее 150 мм. Уложенные элементы пола или листы крепятся к подкладке самонарезающими винтами длиной не менее 25 мм с шагом 150 мм.

При необходимости стыки между элементами пола или малоформатным ГВЛВ заделываются шпаклевочной смесью КНАУФ-Фугенфюллер ГВ или КНАУФ-Унифлот, после чего шлифуются. По КНАУФ-суперполу можно ходить сразу после высыхания клея (обычно через 4–6 часов).

В случае устройства КНАУФ-стяжки во влажных помещениях (ванные комнаты) на стыки со стенами укладывается гидроизоляционная лента КНАУФ-Флэхендихтбанд (ЛИПС), а поверхность пола покрывается гидроизоляционным составом КНАУФ-Флэхендихт (Гидро МЭБ).

Если напольное покрытие представляет собой эластичный материал, основание пола рекомендуется покрывать слоем самовыравнивающейся шпаклевки типа КНАУФ-Нивелиршпахтель 415 толщиной не менее 2 мм.

На КНАУФ-стяжки можно укладывать любое современное покрытие: линолеум, ковролин, керамическую плитку, паркет. [19–24]

2.5.2. Древесно-стружечная плита компании "PUHOS BOARD OY"

Финская компания "PUHOS BOARD OY" применяет в качестве оснований полов PuhosFloor (ПухосПол) – это шпунтованная по периметру древесно-стружечная плита. Она прочнее и жестче стандартной древесно-стружечной плиты. Стандартные размеры: 600x2400 и 1200x2400 мм (рис. 2.6–2.8).

Рис. 2.6. Монтаж плавающего древесно-стружечного пола: а – на бетонной плите; б – на слое из тщательно уплотненного и выровненного гравия

Рис. 2.7. Установка плит склеиванием по шпунтам

Рис. 2.8. Крепление плит

Основания полов из PuhosFloor – это:

• современный легкий и быстрый сухой способ устройства оснований;

• экономия времени и снижение трудовых затрат;

• отсутствие вредных испарений и строительной влажности;

• ровное и прочное основание пола из шпунтованной ДСП;

• тепло и упругость пола из дерева;

• хорошие звукоизоляционные качества;

• специальная ДСП повышенной прочности;

• в полу из шпунтованной ДСП легко выполнить проходы для электро– и трубоподводок;

• можно применять для влажных помещений, используя влагостойкую плиту.

В настоящее время производятся следующие виды плит:

• PuhosFloor P4 – стандартная плита толщиной 18 мм для сухих помещений;

• PuhosFloor P5 – стандартная влагостойкая плита толщиной 18 и 22 мм для помещений с повышенной влажностью;

• PuhosFloor P6 – прочная плита толщиной 22 мм для сухих помещений.

PuhosFloor – экологически чистая безвредная ДСП, соответствующая самым высоким требованиям, предъявляемым международной категорией стандартизации Class 1(E1). [29]

2.5.3. Регулируемые лаги и фанера

Чтобы избежать негативных моментов, связанных с устройством дощатых и паркетных покрытий по лагам, которые укладываются без закрепления непосредственно на бетонную поверхность (традиционная технология), специалистами фирмы "Департамент Новых Технологий" разработана новая технология, при которой лаги крепятся к бетонному основанию и пол становится проветриваемым. Такая конструкция получила название пола по регулируемому основанию (рис. 2.9). Она является альтернативой бетонным стяжкам при выравнивании поверхностей пола.

Рис. 2.9. Установка регулируемых лаг

Эта конструкция может быть выполнена в виде регулируемых лаг или регулируемой фанеры. В конструкции по лагам применяются деревянные (влажность не более 12 %) или пластиковые лаги со сквозными резьбовыми отверстиями. В отверстия ввинчиваются пластиковые болты-стойки, на которые и крепятся лаги.

Болты-стойки являются регулировочными элементами. Лаги можно поднимать или опускать, тем самым выравнивая пол. Сами болты-стойки с помощью металлических дюбель-гвоздей или саморезов жестко закрепляются на основании. Благодаря тому, что лаги не соприкасаются с основанием, настил проветривается, в результате чего не только паркет функционирует дольше, но и температура под покрытием незначительно отличается от температуры над ним, что делает пол значительно теплее, чем пол по бетону.

Между лагами укладывается утеплитель, сверху настилается фанера.

Кроме того, такая конструкция позволяет легко выравнивать пол: для этого необходимо чуть больше закрутить или выкрутить болты-стойки (рис. 2.10). Используя пластиковые лаги, можно поднять уровень пола всего лишь на 10 мм (минимальная высота подъема), что немаловажно в квартирах с небольшой высотой потолка. Лаги устанавливаются на определенном расстоянии друг от друга: под паркет, линолеум и половую доску 50–60 см, под плитку 30–40 см.

Рис. 2.10. Выравнивание лаг в конструкции пола со встроенными инженерными коммуникациями

Еще одно преимущество – возможность регулирования высоты пола. Для этого применяется конструкция, регулируемая по фанере. Этот метод исключает применение лаг, а значит, высота подъема пола от верхней точки основания будет не более 2,5 см (толщина двух слоев по 12 мм). Вместо лаг применяются пластиковые втулки с внутренней резьбой, которые вставляются в предварительно подготовленные отверстия в фанере. Затем во втулки вкручиваются пластиковые болты-стойки. Листы фанеры устанавливаются на основание и жестко закрепляются на нем.

Выравнивание листов фанеры происходит путем вращения болтов специальным ключом. После выравнивания первого слоя фанеры настилается второй слой вразбежку по швам (чтобы перекрыть стыки первого слоя) и крепится к первому саморезами по всей поверхности.

При разборке старого пола всегда есть возможность "опуститься" и даже сбить при необходимости старую бетонную стяжку, в результате чего высота помещения может оказаться прежней.

Новая технология может быть успешно применена при реконструкции старых зданий. При разборке полов их уровень опускается на 10–15 см и более. Воспользовавшись лагами, пол можно поднять на любую высоту до 19 см одним комплектом и значительно больше, используя несколько комплектов.

Полы по регулируемым лагам могут быть успешно применены при перенесении на новое место туалетных и ванных комнат, кухонь. Новые коммуникации при этом помещаются между лагами, это сокращает расходы по изготовлению системы отопления канализации и водоснабжения.

Технологией укладки пола можно воспользоваться при устройстве повышенной звукоизоляции помещения: в пространство между лагами укладываются изоляционные маты.

Преимущества новой конструкции:

• значительная экономия средств, в случае изготовления пола под дорогие покрытия;

• экономия времени;

• обеспечение высокого уровня звуко– и теплоизоляции помещения;

• возможность размещения инженерных коммуникаций;

• срок эксплуатации не менее 50 лет, что подтверждено испытаниями;

• уменьшение нагрузки на перекрытия пола;

• способность выдерживать нагрузки 3–5 т/м², что делает возможным применение не только в жилых и административных, но и в промышленных помещениях;

• значительное увеличение срока службы эксплуатируемого слоя, особенно паркета, за счет проветривания конструкции, а также устойчивости от аварийных протечек и попадания влаги на бетонную плиту. [26, 27, 28]

Инструкции по установке регулируемых лаг и фанеры приведены на рис. 2.11 и 2.12.

Рис. 2.11 (часть 1 из 2). Конструкция для выравнивания пола по регулированным лагам

Рис. 2.11 (часть 2 из 2)

Рис. 2.12 (часть 1 из 2). Конструкция для выравнивания пола по фанере

Рис. 2.12 (часть 2 из 2)