Устройство крыши. Глава 3. Материалы для устройства крыш (Н. Г. Коршевер)

В зависимости от назначения элемента конструкции, для которого используется тот или иной пиломатериал, необходимо определять и его размеры:

– для стропил, балок цокольных и междуэтажных перекрытий, а также проступей ступеней лестниц и наружных наличников используют пиломатериалы второго и третьего сорта, толщиной 50 мм, шириной 150–180 мм и длиной 4,0–6,5 м;

– для стоек каркасных стен, перегородок, обвязки, ригелей, поручней перил лестниц и подоконных досок – второго и третьего сорта, толщиной 50 мм, шириной 100 мм и длиной 2,7–6,5 м;

– для балясин перил лестниц и обрешетки крыш – второго и третьего сорта, толщиной 50 мм, шириной 50 мм и длиной 3,5–6,5 м;

– для стоек каркасных стен, нижней обвязки, элементов стропил и настила чистого пола – второго и третьего сорта, толщиной 40 мм, шириной 100–150 мм и длиной 2,7–6,5 м;

– для черепных брусков, обрешетки крыш и каркасов фронтонов – третьего сорта, толщиной 40 мм, шириной 50 мм и длиной 1,5–6,5 м;

– для наличников внутренней отделки окон и дверей – второго сорта, толщиной 25 мм, шириной 80–150 мм и длиной 2,4–6,5 м;

– для архитектурных элементов фасада, наличников и обшивки стен – второго сорта, толщиной 19 мм, шириной 50–150 мм и длиной 2,4–6,5 м;

– для обшивки перегородок и нащельников – третьего сорта, толщиной 16 мм, шириной 80–150 мм и длиной 3,5–6,5 м;

– в качестве шпунтованных досок для подшивки потолка, для обшивки стен и фронтонов – второго сорта толщиной 16 мм, шириной 80–150 мм и длиной 3,5–6,5 м.

Для отделки деревянных элементов можно приобрести шалевку толщиной 7–19 мм, тес толщиной 22–35 мм, тонкие и толстые доски. Доски можно брать как чистообрезные, имеющие прямоугольное сечение по всей длине, так и с тупым или острым обзолом, а также необрезные (рис. 27).

Рис. 27. Приспособления для изготовления гонтины в домашних условиях: а – колющее лезвие; б – колотушка.

Деревянные несущие конструкции

В качестве материалов для основания стальной кровли, как правило, применяются бруски сечением 50 х 50 мм или доски, имеющие толщину 25–30 мм. Доски, которые подкладываются под лежачие фальцы, призваны выдерживать большую нагрузку, поэтому их ширина должна составлять 100–150 мм.

Для черепичной кровли применяют бруски, имеющие сечение 50 х 50 мм.

Под кровлю из асбестоцементных листов основание выполняется из досок, имеющих толщину 25–30 мм или брусков.

Толщина брусков зависит от вида асбестоцементных листов: для обычных листов бруски должны иметь сечение 50 х 50 мм, а для усиленных – 75 х 75 мм.

В качестве материала для основания деревянной кровли можно использовать бруски сечением 50 х 50 мм или 60 х 60 мм. Щиты перекрытий изготавливаются из обрезных пиломатериалов хвойных и мягких лиственных пород.

Деревянные материалы для кровельного покрытия

В качестве деревянного покрытия могут применяться фрезерованные доски, кровельная дрань и гонт.

Фрезерованные доски хвойных пород выпускаются толщиной 19–25 мм и шириной 160–200 мм. При использовании таких досок для верхнего слоя их необходимо отстрогать сверху и с боков, для нижнего – только сверху. Чтобы обеспечить хорошее стекание с кровли дождевой воды, по краям досок верхнего слоя делают канавки. Фрезерованные доски используют для кровли из теса.

Кровельная дрань хвойных пород представляет собой пластины, длина которых составляет 1000 мм, ширина – 90–130 мм, а толщина – 3–5 мм.

Гонт хвойных пород выпускается в виде дощечек треугольного сечения, имеющих длину 500–700 мм, толщину толстой кромки 10–12 мм, толщину тонкой кромки 3 мм. Утолщенная часть гонта снабжена пазом, имеющим ширину 5 мм и глубину 12 мм.

Гонтины делают в производственных условиях двумя способами: колкой или распиливанием. Материал, полученный в результате ручной колки, имеет более высокое качество и ровную поверхность.

Мастера кровельного дела отдают предпочтение колотому гонту, изготовленному из прямоствольной смолистой сосны.

Подобный материал для кровли крыши можно получить и в домашних условиях. Для этого бревно диаметром 30–40 см распиливают на несколько частей так, чтобы получить куски длиной 40 см. Затем куски разрубают топором на плахи, которые должны иметь толщину 8–10 см. Далее, используя специальные приспособления (лезвие и колотушку – рис. 27), заготовку раскалывают на гонт толщиной 0,8–1 см.

Колющее лезвие предназначено для раскалывания плахи на гонтины. Колотушка служит для колки плахи на гонтины. Используется одновременно с колющим лезвием.

Делают это с помощью тисков: зажав в них гонт, наносят по лезвию, наставленному на деталь будущего покрытия, сильные отрывистые удары колотушкой.

Щепу (кровельную стружку) изготавливают следующего размера: длина – до 500 мм, ширина – 60–120 мм и толщина около 3 мм. Для такого материала подходит различная древесина: ель, осина, пихта. При устройстве кровли щепу крепят тонкими драночными гвоздями.

Из широкого применения такой вид кровли давно вышел, но при сооружении стилизованных малых форм архитектуры щепа, а также солома, камыш, тес еще могут использоваться.

Предохранение пиломатериалов от гниения и разрушения

Крыша защищает любое строение от атмосферных осадков, поэтому ее несущие и ограждающие деревянные конструкции, а также кровля, если она деревянная, должны быть обработаны соответствующими составами, предохраняющими пиломатериалы от разрушения грибами и насекомыми.

При определении деревозащитных мер следует предусмотреть следующее:

– вид и степень вредных воздействий, например влияние влажности, опасность пожара;

– выбор породы древесины, соответствующей назначению, а также ее целесообразное использование и подготовку, например сушку;

– вид и состояние возможной предварительной обработки, например предварительной защитной окраски;

– возможные побочные воздействия при обработке химическими средствами, например совместимость с известью, клеями и последствия последующей окраски;

– время проведения защитных мер;

– необходимость принятия последующих деревозащитных мер путем дополнительной обработки всех элементов;

– проверка рекомендуемых мер по защите древесины.

Для обеспечения защиты древесины от гниения и разрушения используют антисептики. Обычно они обладают высокой токсичностью, поэтому прежде, чем их использовать, необходимо ознакомиться со свойствами препаратов.

Антисептики не должны:

– разрушать древесину;

– затруднять ее отделку;

– быть летучими;

– обладать сильным и стойким неприятным запахом;

– содержать вредные для человека вещества.

Обязательно в процессе обработки древесины этими препаратами следует использовать специальную одежду: плотно застегивающийся халат или комбинезон, прорезиненный фартук, резиновые перчатки, защитные очки, респиратор. Если нет под рукой респиратора, то его можно заменить ватно-марлевой влажной повязкой.

Место, где проводится обработка древесины, освобождают от продуктов питания, людей, животных. Лучше всего это делать вне помещений. По окончании работ необходимо вымыть теплой водой с мылом руки и лицо или принять душ.

Существует несколько основных видов антисептиков. Одни из них растворяются в воде, другие – в масле. Более удобны в употреблении для обработки древесины водорастворимые, так как они практически не имеют запаха и не сложны в употреблении. Наносят антисептики с помощью опрыскивателя или кисти.

Масляные антисептики обладают высокой токсичностью и эффективно уничтожают насекомых, дереворазрушающие грибы, плесень и т. п. Они обладают невысокой летучестью и не вымываются из древесины. Такие антисептики имеют резкий неприятный запах, изменяют цвет материала и повышают горючесть деревянных изделий. Поэтому масляные антисептики применяют редко.

Для обработки пиломатериалов чаще всего используют антисептики, растворенные в пентахлорфеноле. Они нелетучи и устойчивы к вымыванию. После обработки ими древесина хорошо склеивается, полируется и окрашивается.

Самыми распространенными антисептическими препаратами являются следующие:

Фтористый натрий, который представляет собой белый порошок, не имеющий запаха. Применяется в виде растворов 3–4 %-ной концентрации. Растворимость в воде при температуре 20 °C составляет 3,7 %, при 80 °C – 4,6 %. Фтористый натрий не окрашивает древесину и не понижает ее прочность. Чаще всего им обрабатывают элементы деревянного дома, а также изделия из стружки, камыша, торфа, опилок.

Кремнефтористый натрий имеет вид порошка белого или бледно-серого цвета с желтоватом оттенком. Этот антисептик хуже растворяется в воде: при 20 °C – до 0,7 %, при 80 °C – до 1,8 %. Рекомендуется применение с кальцинированной содой, фтористым натрием, жидким стеклом. Спектр использования аналогичен фтористому натрию.

Фтористый и кремнефтористый натрий не следует применять в смеси с известью, мелом, гипсом и цементом. От взаимодействия с ними они теряют свои антисептические свойства.

Кремнефтористый аммоний– порошок белого цвета, не имеет запаха. Не окрашивает древесину, не снижает ее прочность, но придает ей определенную огнестойкость.

Растворимость: при 25 °C – до 18,5 %, при 75 °C – 32,5 %. Для применения используется раствор 8 %-ной концентрации.

Недостатками кремнефтористого аммония являются более высокая токсичность, по сравнению с фтористым натрием, и нестойкость к вымыванию водой из древесины.

Процесс обработки пиломатериала или частей дома проводят 3 раза с промежутками в 2–3 ч. Промежутки можно увеличивать. Глубина проникновения антисептика составляет 1–2 мм.

Для избавления от насекомых-древоточцев чаще всего применяют хлорофос и хлородан.

Хлорофос имеет резкий запах, который быстро выветривается. Разводится водой в любых пропорциях, но для успешного применения лучше всего подойдет 10 %-ный раствор. Эффективен против жуков-древоедов или древоточцев.

Хлородан почти не имеет запаха и не растворяется в воде, а только в органических растворителях. Выпускается в виде дуста и 65 %-ного концентрата с маслом и эмульгатором. Такой концентрат разбавляется водой до требуемой концентрации.

Для уничтожения жуков и их личинок весной поверхности деревянных конструкций пропитывают антисептиком с помощью распылителя или кисти. Лучше всего такую обработку повторять 3–4 раза с промежутками в 2 нед.

При локальных поражениях древесины жуками необходимо тонкой проволокой удалять из отверстий древесную пыль и с помощью шприца впрыскивать туда антисептик.

В последнее время при выборе кровельного материала принимается во внимание не только его прочность, надежность и долговечность. Несомненное предпочтение отдается материалу, который, наряду с перечисленными качествами, имеет эстетичный внешний вид. Все кровельные материалы можно разделить на силикатные (это асбестоцементные листы, глиняная и цементно-песчаная черепица), органические (битуминозные, дегтевые, полимерные, древесные) и металлические (листовая оцинкованная и неоцинкованная сталь). Наибольшее распространение получили кровельные материалы, имеющие битумную и полимерную основу.

Металлические кровельные материалы

Использование металлической кровли при строительстве обусловлено рядом причин: во-первых, долговечностью (металлическая кровля служит около 20 лет); во-вторых, нетрудным уходом (а при использовании оцинкованной листовой стали уход вообще не требуется); в-третьих, металлическая кровля получается самой легкой (не более 15 кг на 1 м² вместе с обрешеткой), следовательно, возможна экономия пиломатериалов за счет уменьшения размеров сечения деревянных элементов каркаса крыши.

Эти материалы весьма распространены на современном рынке кровельных материалов. К ним относятся не только широко известное кровельное железо, но и металлочерепица, алюминиевые листы, медная лента.

Листовую холоднокатаную сталь (кровельное железо) выпускают толщиной 0,35–5 мм, шириной 500–2300 мм, а длина может быть такой, что материал скатывают в рулоны. В кровельных работах в основном применяют сталь толщиной 0,35–0,8 мм. Размеры листа: 710 х 1420 мм, 1000 х 2000 мм и 750 х 1500 мм.

Удобна в работе и рулонная сталь, так как на кровле получается меньше швов, через которые может просачиваться вода. Но все же чаще кровельщики используют листы размером 710 х 1420 мм. Расход материала составляет 5,1 кг кровельной стали на 1 м² кровли.

Наряду с черной сталью, изготавливают и оцинкованную, то есть покрытую с двух сторон слоем цинка толщиной 0,02 мм.

С целью защиты от коррозии черную сталь покрывают смазкой. Хранить кровельное железо следует в сухом помещении. При длительном хранении листы очищают от смазки и олифят с двух сторон. Еще надежнее защищает материал покрытие масляной краской по олифе.

Для крепления листов применяют специальные кровельные гвозди с широкой шляпкой и длиной 45–50 мм.

Этот вид кровельного покрытия представляет собой листы из оцинкованной стали или алюминия, которые отштампованы в виде черепичного покрытия (рис. 28).

Рис. 28. Металлочерепица.

Металлочерепица еще не освоена нашей промышленностью, но на российском рынке можно встретить этот материал финского, шведского, немецкого и английского производства.

Размеры листов зависят от фирмы-изготовителя. Лицевое покрытие металлочерепицы может быть из окрашенных поливинилхлорида, полиэстера, пластизола и других полимерных материалов, имеющих толщину 20–70 мк. По мере увеличения толщины полимерного слоя повышается прочность материала и увеличивается срок его службы.

Ондустил – разновидность металлочерепицы, покрытой минеральным гранулятом, создающим эффект объемной черепичной кровли. Высокая цена этого материала позволяет отнести его к разряду элитных покрытий, но она полностью соответствует его высоким техническим показателям. Ондустил прочен, долговечен, устойчив к атмосферным явлениям, пожаростоек и является хорошим шумоизолятором.

Металлическая черепица представляет собой профилированный стальной лист размером 1 х 0,5 м, поверхность которого покрыта минеральным гранулятом в акриловом связующем. По внешнему виду она очень похожа на керамическую. В России металлическая черепица выпускается в виде слегка профилированных листов из оцинкованной стали без наружной отделки.

Этот вид кровельного покрытия широко применяется в индивидуальном строительстве и с успехом вытесняет собой листы из оцинкованной стали.

Срок эксплуатации кровли с таким покрытием достигает 50 лет. Размеры и высота листов отличаются большим разнообразием.

К недостаткам этого материала можно отнести высокую подверженность коррозии, что обусловлено специфическими свойствами алюминия.

Благодаря этому материалу можно получить кровлю с неограниченным сроком службы. Ее толщина составляет 0,6 или 0,8 мм, ширина – 670 мм. Монтаж такой кровли отличается большой трудоемкостью и требует наличия специальных умений и навыков. Первое время кровля имеет блестящую поверхность, а затем начинает темнеть.

Конец ознакомительного фрагмента.