Глава 3
Стяжки
Главным элементом конструкции любого пола является бетонное основание, распределяющее нагрузки на грунт. Качество и надежность бетонного монолита имеют первостепенное значение для всего сооружения в целом. Современные требования к готовым бетонным полам очень жесткие. Пол должен быть ровным, прочным, выдерживать вибрационные и температурные нагрузки, иметь хорошую гидроизоляцию. Поэтому при любом новом строительстве, реконструкции здания или устройстве полов необходимо уделить особое внимание укладке бетонного основания и стяжки.
Стяжки могут быть нескольких видов: однослойные, многослойные и сборные. При помощи стяжек выравнивают пол, придают ему нужный уклон. Стяжки часто являются основанием для многих напольных покрытий. Их, как правило, устраивают поверх теплоизоляционного материала или коммуникаций, проложенных в полу.
Для устройства стяжек применяют цементные растворы, которые расстилают ровным слоем по всей плоскости пола. Прочность раствора определяется его маркой, то есть способностью выдерживать определенную нагрузку на сжатие. Состав раствора подбирают, исходя из условий, в которых они будут эксплуатироваться. Различают тощие, нормальные и жирные растворы. В тощем растворе много заполнителя, он неудобен в работе и не отличается прочностью. Нормальный раствор содержит в надлежащей пропорции вяжущее и заполнитель, в жирном – избыток вяжущего, поэтому он трескается. При перемешивании тощий раствор не прилипает к веслу, нормальный – прилипает отдельными сгустками, а жирный – сильно обволакивает. Жирность раствора регулируют добавлением вяжущего или заполнителя. В тощий раствор следует добавить вяжущего, в жирный – заполнитель. Качество любого основания оценивается по следующим параметрам: ровность (разность высот отметок, максимальные допуски), прочность верхнего слоя, влажность. По мере необходимости определяются дополнительные критерии (пористость, наличие трещин, наличие деформационных швов и т. п.).
Ровность основания – понятие весьма относительное. К сожалению, даже в так называемом «элитном» строительстве соблюдение нормативных требований по ровности – явление исключительное. Тому существует несколько объяснений. Дело в том, что понятие ровность оснований можно оценивать различными критериями. Да и само понятие «ровность» в современном строительстве имеет различные подходы, среди которых:
– требования ГОСТ 3.04.01.876 – 2 мм/2 м;
– отсутствие просвета под положенным двухметровым уровнем;
– ровность ±0,00;
– невозможность просунуть лист бумаги под уровень;
– евростандарт (Германия, DIN).
В зависимости от этих критериев квалификационные требования к персоналу могут быть разными. Различная будет и себестоимость выполненных работ. А критерий ровности ±0,00 могут выполнить только очень квалифицированные строители. Существует ошибочное мнение, что использование нивелирующих масс, которыми наполнен современный строительный рынок, само по себе гарантирует ровность стяжки. На самом же деле нивелирующие массы могут гарантировать прочность и гладкость поверхности. Ровность же стяжки в большей степени зависит от мастерства исполнителей и количества используемых материалов.
Прочность затвердевшего раствора является основной его характеристикой и определяется свойством и количественным соотношением компонентов. Особую роль в прочности раствора играет активность вяжущего, длительность его твердения и водоцементное соотношение. Все вместе взятые характеристики определяют марку раствора, которую устанавливают по пределу прочности на сжатие после 28 суток твердения при температуре 5-25 °C. Наиболее часто применяемые в индивидуальном строительстве марки раствора: 15;50; 75;100 и 150.
Практика показывает, что гарантировать прочность раствора, который централизованно доставляют на строительную площадку, может только лабораторный анализ. Требования к прочности цементной стяжки задается проектом и определяется назначением помещения, условиями эксплуатации и видом финишного покрытия:
– для паркета – не менее 15 Н/мм2 (при использовании дисперсных клеев 20 Н/мм2 и выше);
– для ПВХ покрытия – 30 Н/мм2 (при использовании двухкомпонентных клеев);
– для ковролина – 15 Н/мм2;
– для ламината – 10 Н/мм2;
– для керамической плитки 8-10 Н/мм2.
Особые требования к прочности основания должны быть под мебель на роликах, в результате использования которой под мягкими видами покрытий могут образовываться борозды.
Подвижность раствора – это его способность растекаться по основанию под собственным весом. Этот параметр зависит от количественного соотношения компонентов, их свойств и характеристик. Для различных целей подвижность раствора может колебаться в пределах от 4 до 15 и измеряться глубиной погружения эталонного конуса массой 300 г с углом в вершине 30° и высотой 15 см. Чем глубже конус проникает в раствор, тем выше его подвижность. Подвижность оказывает влияние на его удобоукладываемость, под которой понимают способность раствора ложиться ровным слоем на основание без специального уплотнения. На этот параметр раствора оказывает влияние и его водоудерживающая способность, то есть способность удерживать влагу при укладке на пористое основание. Способность удерживать воду в большой степени зависит от вида и количества вяжущих, процентного соотношения высокодисперсных (золы, глины и т. д.) добавок и некоторых других активных веществ.
Влажность стяжки является важным фактором применения того или иного покрытия. При устройстве оснований из бетона, цементной стяжки, ангидридной стяжки и т. п. вода является неотъемлемым компонентом. Она необходима для придания раствору подвижности и образования цементного камня. Так, в 1 м2 основания толщиной 20 см содержится 30 л воды, которая будет постепенно испаряться в течение 2–3 лет. При этом высыхание основания по глубине происходит неравномерно. Для ускорения испарения влаги из бетонного основания пола стяжки делают слоистыми. Кроме того, проблему быстрого вывода влаги из бетонной стяжки помогает решать использование быстросхватывающихся цементов. Специально разработанные составы связывают воду в стяжке и не дают ей испариться. К такому же результату приводит использование эпоксидных грунтовок, которые проникают в верхний слой стяжки и создают надежный гидроизоляционный слой.
Технология укладки цементной стяжки довольно проста, но требует определенных навыков. Ее устройство можно выполнять как по уплотненному грунтовому основанию, так и по существующим бетонным полам.
Перед укладкой бетонного пола проводится обязательное техническое обследование объекта. При этом изучаются такие факторы, как несущая способность подосновы, присутствие грунтовых вод, предполагаемые нагрузки на пол. На основании полученных данных выдается проектное решение конструкции бетонного пола, учитывающее толщину и марку бетона, тип и схему армирования, схемы температурных и усадочных швов, наличие гидрозащиты, рекомендуемый тип защитного обеспыливающего покрытия.
При устройстве стяжки по грунту сначала проводят уплотнение его трамбовками, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания стяжки из-за просадки основания. После трамбовки на грунт укладывают песчаную подушку, толщина которой зависит от вида грунта основания, высоты поднятия грунтовых вод и других факторов природного и техногенного характера.
При укладке стяжки на существующее бетонное основание его необходимо предварительно подготовить. Если в основании есть трещины, их следует заполнить ремонтным составом, содержащим либо полимер, либо из цементно-песчаную смесь на напрягающем цементе. Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, придется удалить и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках перепады по высоте снимают фрезерной машиной.
На очищенное, выровненное твердое основание укладывают маячные рейки, которые с помощью гидравлического уровня выравнивают по горизонтали. На стене делают отметку верха стяжки. За 1 час до нанесения раствора основание увлажняют (из расчета 2 л воды на 1 м2 площади). Цементную стяжку укладывают между маячными рейками, уплотняют раствор и выравнивают поверхность при помощи правил. Во все неровности добавляют раствор и тщательно выравнивают при помощи правила. Заглаживают стяжку круговыми движениями мастерка или специальной стальной гладилкой. В такой же последовательности выравнивают всю поверхность пола. Обычно раствор для цементной стяжки имеет подвижность П2, что соответствует осадке конуса от 6 до 10 см. В некоторых случаях могут укладываться смеси с другой подвижностью, которая зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения.
Уплотнение раствора в цементной стяжке лучше всего выполнять виброрейкой, которую перемещают по маячным рейкам. Для этого раствор заливается выше нужной отметки, после чего виброрейку перемещают по направляющим. При этом раствор уплотняется и выравнивается до нужной отметки. Раствор добавляют тех местах, где он осел ниже заданного уровня, и снова протягивают виброрейку, добиваясь ровной поверхности пола. Финишную затирку стяжки лучше всего выполнять специальными затирочными машинами, применение которых облегчает труд и повышает качество работы.
Нивелировка поверхности пола выполняется оптическими и лазерными нивелирами, что позволяет с высокой точностью определить рельеф пола и выполнить расчет разуклонки (в случае необходимости ее устройства).
На объектах с большими площадями стяжку пола наносят «картами» – прямоугольниками, размер которых определяется площадью стяжки, уложенной за рабочую смену. По периметру карты устанавливают опалубку. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного раствора.
Главные нагрузки (статические, динамические, сдвиговые и т. п.) принимает на себя основание пола. Поэтому в условиях повышенных нагрузок устраивают усиленную бетонную стяжку. Усилить стяжку можно увеличением ее толщины, применением высокопрочного бетона и арматурного каркаса. Альтернативой традиционному арматурному каркасу в последнее время часто является дисперсное армирование стальными волокнами (фиброй). Бетон, армированный обрезками стальных волокон, изготовленных из стального листа, проволоки, расплава и т. п., получил название сталефибробетон.
В случаях, когда поверхность пола должна обладать повышенными требованиями на истирание, применяют топинг – сухую упрочняющую смесь на основе цемента с добавлением кварца, металлической стружки или корунда. Топинг наносят на свежеуложенный бетон и затирают затирочными машинами. Марка такой поверхности достигает М600. Эта технология позволяет при сравнительно небольших затратах упрочнить поверхность бетонных оснований и придать ей дополнительные защитные свойства от воздействия влаги и различных химических веществ.
Нанесение топинга проводится в два этапа. Сначала в бетон втирают топинг, а затем для дополнительного обеспылевания наносят упрочняющую пропитку. Пропитка стабилизирует поверхность бетонного пола и сводит к минимуму возможность образования трещин.
Так как топинг наносится на свежий раствор, то это приводит к следующим результатам:
– верхний высокопрочный слой составляет единое целое со стяжкой, что полностью исключает его отслоение при соблюдении всех технологических процессов;
– начать эксплуатацию пола можно уже через 3–4 дня после завершения работы;
– полу можно придать любую фактуру (полирование, шероховатость и т. п.);
– полу можно придать любой цвет в широкой цветовой гамме.
Не рекомендуется наносить топинг на полы, которые в процессе эксплуатации подвергаются воздействию кислот, солей или других агрессивных веществ.
Является важным этапом в устройстве цементных стяжек. Существует три основных вида деформационных швов на стяжке:
– изоляционные швы;
– усадочные швы;
– конструкционные швы.
Изоляционные швы устраивают вдоль стен, вокруг колонн и фундаментов под оборудование. Этим исключают передачу деформаций от конструкций здания на стяжку пола. Изоляционный шов устраивают укладкой изоляционного материала вдоль конструкций непосредственно перед заливкой раствора.
Усадочные швы необходимы для того, чтобы предотвратить хаотичное растрескивание стяжки в процессе твердения. Такие швы позволяют создать в стяжке прямые плоские слабины, в результате чего стяжка дает трещину в заданном направлении. Усадочные швы нарезают по осям колонн и стыкуют с углами швов, идущих по периметру колонн. «Карты» пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности квадратными. Длина «карты» не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Чем меньше «карта», тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.
Нарезку усадочных швов осуществляют после завершения финишной обработки поверхности стяжки. Обычно швы нарезают «картами» 6 × 6 м, в той же последовательности, в какой укладывался раствор. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины и раствор при усадке дает трещину именно в этой зоне.
Конструкционные швы устраивают там, где была закончена дневная работа по укладке раствора. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз. Для этого лучше всего использовать специальные рейки, которые укладывают как опалубку. Конструкционные швы работают как усадочные. Они позволяют небольшие горизонтальные, но не вертикальные подвижки. Поэтому желательно, чтобы конструкционный шов совпадал с усадочным.
Заполнение швов лучше всего выполнять полиуретановым герметиком. Это позволяет защитить шов от проникновения в него воды и агрессивных сред в процессе эксплуатации. Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Перед герметизацией шов должен быть очищен от пыли и мусора продувкой его сжатым воздухом, механической очисткой с помощью щетки или пескоструйного аппарата.
Цементные стяжки при всех своих положительных качествах имеют и недостатки. Основным недостатком является шелушение поверхности и образование пыли. Практика последних лет показывает, что вследствие различных причин на строительные площадки привозят раствор или бетон непредсказуемой марки. Даже если бетон или раствор готовят на строительной площадке, его качество может не соответствовать нормативам из-за низкого качества цемента или несоблюдения водоцементного соотношения. Традиционно затирку поверхности стяжек выполняют цементным молоком или жидким раствором (так называемое «железнение»), как бы устраняя этим несоответствие нормативам качества раствора. К сожалению, это приводит только к улучшению внешнего вида стяжки, но не скрывает ошибки или брак в работе. Практика подсказывает, что железнение можно выполнять только в тех случаях, если на стяжку не будет укладываться покрытие. Железнить стяжки, предназначенные для финишного покрытия, категорически запрещается.
Поэтому современные технологии предусматривают укладку поверх цементных стяжек полимерных покрытий, которые выравнивают поверхность, скрепляют ее и являются идеальной основой для финишных напольных покрытий.
Полимерные покрытия различают как по характеру связующего и наполнителя, так и по толщине и степени наполнения. Полимерные покрытия представляют собой самостоятельные системы, которые обеспечивают определенные физико-механические характеристики основания пола. В качестве наполнителя полимерных покрытий используют кварцевый песок с зернами определенной величины.
Связующим для полимерных покрытий служат эпоксидные, полиуретановые или метакрилатные составы.
Эпоксидные связующие придают покрытию высокую химическую стойкость и надежную адгезию к различным основаниям. Вместе с кварцевым наполнителем эпоксидные связующие придают покрытию высокую прочность и износостойкость. Недостатком покрытий на эпоксидном связующем является их малая эластичность и ударная стойкость.
Полиуретановые связующие придают покрытию большую (по сравнению с эпоксидными связующими) эластичность, поэтому они могут выдерживать большие вибрации и подвижки пола. Однако покрытия на полиуретановом связующем имеют низкую химическую стойкость, поэтому их нежелательно использовать в помещениях с возможными агрессивными воздействиями.
Метилметакриловые смолы применяют в качестве связующего в основном для покрытий промышленного использования. Устройство таких полов основано на реакции полимеризации мономера – метилметакрилата, в результате чего образуется полиметилметакрилат – всем известное «оргстекло». Возможность придать покрытию декоративный внешний вид и отсутствие проблем скольжения делают данный материал перспективным для объектов пищевой и фармацевтической промышленности.
По толщине и степени наполнения полимерные покрытия делятся на:
– тонкослойные (толщиной до 0,5 мм);
– самонивелирующиеся (толщиной до 4 мм);
– высоконаполненные с максимальной высотой до 20 мм.
Тонкослойные полимерные композиции
Предназначены для предотвращения образования пыли и защиты цементных стяжек от воздействия агрессивных сред. Кроме того, тонкая пленка полимерной композиции придает полу определенные декоративные качества. Наносят их при температуре основания от +5 °C до +35 °C. Толщина покрытия 250?300 мкм. При нанесении смеси в первый раз или при изменениях условий окружающей среды желательно на небольшом участке проверить и установить оптимальную пропорцию воды и придерживаться ее в дальнейшем. Тонкослойные полимерные композиции рекомендуется наносить в сухих помещениях с низкими механическими нагрузками, так как тонкий слой может повреждаться. Тонкослойные полимерные композиции идеально подходят для промышленных полов со средними механическими нагрузками. Они предотвращают пыление бетонного пола, защищают бетонные и цементные полы от агрессивных химических сред, а также придают полам декоративный внешний вид. Тонкослойные наливные полы рекомендуются для автопаркингов, складов, терминалов, промышленных цехов.
Высоконаполненные полимерные полы (толщина покрытия 3–4 мм) обладают еще более высокой прочностью и стойкостью, что достигается за счет добавления к покрытию фракционного кварцевого наполнителя. Такие полимерные полы рекомендуются для помещений, подверженных интенсивным механическим и ударным нагрузкам, а также для получения высочайшего сопротивления к абразивному истиранию.
Являются очень распространенным строительным материалом. Они обладают гладкой глянцевой или матовой поверхностью с высокими грязеотталкивающими свойствами. Наносят их на твердое, чистое и сухое основание. Если в основании имеются трещины, то их требуется предварительно заделать цементным раствором. Для достижения необходимой прочности покрытия, а также для увеличения его адгезионных свойств основание часто обрабатывают специальными праймерами, которые предусматривают изготовители полимерных покрытий. Смесь наносят только после полного высыхания праймера. Если в основании имеются деформационные швы, то в чистовой стяжке тоже делают деформационные швы, заполняя их впоследствии полиуретановыи герметиками.
Готовят смесь согласно инструкциям изготовителя. Обычно для этого достаточно залить смесь нужным количеством воды оптимальной (примерно 20 °C) температуры и перемешать до образования однородного текучего раствора без комков. Для перемешивания смеси лучше всего пользоваться миксером. Затем смесь должна отстояться, чтобы вышли лишние пузырьки воздуха. После этого смесь еще раз перемешивают.
Готовую к употреблению смесь выливают на пол и придают ей необходимую толщину при помощи шпателя или гребенки. Смесь сохраняет свои выравнивающие свойства в течение 20 мин. После чего пол прокатывают игольчатым валиком для того чтобы удалить оставшиеся пузырьки воздуха. Если требуется нанести второй слой, то это нужно делать не ранее чем через 24 часа. При этом первый слой обрабатывают праймером.
Номенклатура самовыравнивающих смесей на современном строительном рынке настолько обширна, что все попытки описания в одной книге их характеристик и технологий укладки окажутся бесперспективными. Поэтому мы только коротко остановимся на одном примере – самовыравнивающейся смеси ЭМФИСОЛЬ, которую поставляет на российский строительный рынок объединение строительных, производственных и торговых организаций ТЕМПСТРОЙСИСТЕМА. Смесь предназначена для выравнивания полов в общественных и частных помещениях с невысокой и средней интенсивностью движения. Наносится в качестве основы под покрытия слоем 2?8 мм за один проход.
ЭМФИСОЛЬ – сухая смесь, состоящая из специальных быстросхватывающихся цементов, фракционного песка, синтетических смол и специальных полимерных добавок, разработанных фирмой EMFI. Самовыравнивающиеся смеси ЭМФИСОЛЬ используют в качестве основы для:
– пластиковых и текстильных покрытий;
– линолеума и ПВХ плитки;
– керамической плитки и керамогранита;
– эпоксидных и полиуретановых покрытий;
– паркета.
Для укладки в стяжку сухую смесь смешивают с водой, получая текучий и легкоперерабатываемый раствор, характеризующийся прекрасными ровняющими свойствами, высокой адгезией к основанию, быстрым схватыванием без усадки и растрескивания, высокой прочностью. Наносится раствор на бетонное, цементное, гипсовое и ангидритовое основание, а также на дерево, металл и асфальт. Технические характеристики смесей семейства ЭМФИСОЛЬ приведены в табл. 7.
Основание для нанесения смеси должно быть твердым, чистым, сухим, без пыли и грязи. Если на основании имеются глубокие трещины, сколы, неровности, пятна от нефтепродуктов, то их необходимо предварительно устранить. Прочность покрытия и адгезия с ним самовыравнивающейся смеси увеличатся, если обработать:
– пористые основания – праймером ЭМСИМ или ЭМФИПРИМ НР;
– слабопористые и непористые основания – праймером ЭМФИПРИМ НР или ЭМФИПРИМ ЭПОКСИ; – гипсовые и ангидритовые основания – праймером ЭМФИПРИМ НР;
– старые мощеные плиты, свежий бетон (до 28 суток), загрязненные, неподдающиеся очистке поверхности – праймером ЭМФИПРИМ ЭПОКСИ.
Расход праймеров, в зависимости от пористости основания, составит 50-200 г/м2.
Таблица 7
Технические характеристики смесей семейства ЭМФИСОЛЬ
Для приготовления смеси в 20-литровую емкость наливают 5,5–6,6 литров чистой воды и засыпают мешок (25 кг) смеси ЭМФИСОЛЬ. Оптимальная температура смеси должна быть примерно 20 °C (воды не выше 35 °C). Смесь перемешивают механическим способом при помощи миксера со средней скоростью 400–600 об/мин до получения однородного текучего раствора без комков и оставляют на 3?5 минут для того, чтобы вышли лишние пузырьки воздуха. После этого смесь перемешивают еще раз в течение 30 секунд. Самовыравнивающуюся смесь выливают на пол и придают ей необходимую толщину при помощи специальной гребенки или шпателя. Смесь сохраняет свои выравнивающие свойства в течение 20 минут. Не позднее чем через 20 минут смесь прокатывают игольчатым валиком для того, чтобы удалить оставшиеся пузырьки воздуха. Второй слой, при необходимости, наносят не ранее чем через 10–12 часов после укладки первого слоя. Если второй слой наносят более чем через 24 часа, то первый слой необходимо обработать праймером.
Отличаются значительной стойкостью к ударным нагрузкам. Отличие их от самовыравнивающихся покрытий состоит в большом количестве (до 90 %) наполнителя, что позволяет резко снизить коэффициент линейного расширения покрытия, приблизив его к соответствующему показателю бетонного основания. Большая (4?8 мм) толщина покрытия позволяет компенсировать неровности бетонного основания.
Широкий диапазон всевозможных свойств и многообразие вариантов полимерного покрытия позволяют выполнить наливной пол практически с любыми заданными характеристиками и эксплуатационными свойствами. Полимерные полы имеют очень высокую прочность, стойкость к ударным и механическим нагрузкам, химическую стойкость, надежную адгезию к бетонному основанию пола и непревзойденную эластичность покрытия.
Наливные полимерные полы не пылят, не скользят, удобны в эксплуатации и уборке, имеют эстетический внешний вид, гладкую и бесшовную поверхность. Наконец, полимерные наливные полы чрезвычайно долговечны.
Защитно-декоративное покрытие бетонных полов применяется в помещениях, для которых имеют значение внешний вид и эстетические свойства полимерного покрытия. Декоративное покрытие бетонных полов производится с помощью полиуретановых материалов, после обязательной защитной пропитки и обеспыливания бетонного основания.
Возможности формирования внешнего вида пола практически неограничены. Благодаря широкому выбору различных фактур, цветных «чипсов» и декоративных включений, а также произвольному подбору цветов можно получить пол с декоративным покрытием любой конфигурации.
Пол может быть зеркальным или матовым, гладким или шершавым, содержать различные орнаменты, рельефные и флуоресцирующие текстуры, декоративные лепестки, напоминать апельсиновую корку или даже сыр.
Схемы укладки полимерных полов могут отличаться друг от друга в зависимости от технологических особенностей, предусмотренных производителем. В общем случае технология укладки полов выполняется в такой последовательности.
Подготовка поверхности производится путем шлифования бетонной поверхности мозаично-шлифовальными машинами типа СО-307 с алмазными насадками при марке бетона М200 и выше. Если марка бетона ниже М200, рекомендуется применять абразивные насадки. Это необходимо для снятия верхнего рыхлого слоя бетона (цементного молока) и открытия пор бетона для более глубокого проникновения полимера. Далее, необходимо произвести уборку поверхности шпателем с последующим обеспыливанием поверхности при помощи промышленного пылесоса.
Грунтование проводится материалом, предусмотренным изготовителем полов (при необходимости в 2 слоя) с использованием валиков и кистей. Загрунтованная поверхность выдерживается в течение времени, необходимого для кристаллизации грунта в бетонном основании. Время кристаллизации указывается изготовителем в инструкции по использованию той или иной системы. При необходимости производится шпаклевание поверхности. Заделка локальных выбоин и трещин.
Шлифование шпаклеванной поверхности производится для придания ровности полу после шпаклевки. Шлифование производится мозаично-шлифовальными машинами с абразивными насадками. По примыканиям к стенам шлифование производится угло-шлифовальными машинами (УШМ, болгарка) с абразивной чашкой. Далее производится уборка и обеспыливание поверхности промышленным пылесосом. Нанесение финишных слоев производится с помощью нейлоновых валиков, для удобства установленных на телескопический держатель (удочка, штанга).
Бытовой ПВХ-линолеум и наливной пол внешне очень похожи. Но внешнее сходство – пожалуй, единственное, что объединяет эти два вида покрытий. Первое отличие – срок службы. Качественный ПВХ-линолеум выдержит лет 15–20. А правильно сделанный наливной пол прослужит 40 лет. Кроме того, у линолеума богаче дизайн. И еще, линолеум при необходимости можно легко снять, свернуть в рулон и заменить новым. Наливной пол можно снять только при помощи отбойного молотка.
Если сравнивать наливной пол с керамической плиткой, которую традиционно кладут на кухне, в ванной и на балконах, то здесь у наливного пола тоже есть определенные преимущества: отсутствие швов (а значит – негде завестись грибку и бактериям) и более высокая прочность.
Наливной пол не боится ударов, что бы на него ни уронили, вмятин и трещин не будет. Перепады температур ему тоже нипочем (вот почему можно «наливать» его на балконе или на дачной веранде). По мнению специалистов, это нетоксичное и «трудногорючее» покрытие. Причем, все виды наливных покрытий как в Европе, так и в России проходят обязательную сертификацию. И добросовестная фирма-производитель никогда не откажется продемонстрировать все необходимые сертификаты на свою продукцию.
Итак, каковы же основные преимущества и недостатки наливных напольных покрытий?
К положительным свойствам наливных полов относят:
– приятный внешний вид, блеск, монолитность цвета;
– долговечность (минимум 40 лет);
– влагостойкость и высокую химическую стойкость (имеет значение при использовании наливного пола, например, в гараже);
– гигиеничность и простоту уборки – можно мыть обычной водой, не обрабатывая специальными составами;
– высокую адгезию (сцепляемость) с любым основанием, отсутствие швов и зазоров;
– пожаробезопасность (трудновоспламеняемый и «трудногорючий» материал).
Нетоксичность;
– простоту устройства – наливной пол можно сделать самостоятельно
всего за полдня (12 часов). К отрицательным сторонам наливных полов относят:
– небогатый дизайн по сравнению с традиционными видами покрытий;
– моральное старение, то есть наливной пол просто надоедает своему хозяину. Но в этом случае покрытие можно обновить – нанести новый слой другого цвета;
– некоторые виды наливных покрытий желтеют под действием ультрафиолетовых лучей;
– трудоемкую подготовку основания под покрытие – необходимо тщательное выравнивание, шпаклевка;
– трудно снимать с основания в случае необходимости;
– искусственный материал;
– необходим строгий контроль влажности покрытия, на которое «наливается» пол.
Что же касается дизайна наливных полимерных полов, то здесь современные технологии предусматривают дополнительный и весьма оригинальный декоративный «спецэффект»: на свежее покрытие наносятся так называемые «чипсы» – цветные частички из кусочков акриловой краски, разной формы и размеров. «Чипсы», когда лежат в банке, похожи на крупное яркое конфетти, а нанесенные на пол, придают покрытию глубину и сходство с природными материалами, например, мрамором или гранитом.
Сборные стяжки
Сборные стяжки состоят из сборных элементов: фанеры, ДСП, гипсоволокнистых листов и т. п. Их используют с целью упразднения мокрых процессов, что снижает трудоемкость работ и сокращает сроки строительства. В качестве примера приведем технологию устройства сборной стяжки из гипсоволокнистых листов, разработанную технологами фирмы КНАУФ – основного поставщика гипсоволокнистых листов на российский рынок.
Рис. 22. Сборные основания полов из малоформатных ГВЛ: гипсоволоконные листы; 2 – кромочная лента; 3 – сухая засыпка; 4 – пленка полиэтиленовая; 5– перекрытие
Сборные основания полов (сборные полы) из малоформатных гипсоволокнистых листов ГВЛ представляют собой практичную, удобную в монтаже систему, предназначенную для формирования ровного основания под покрытие, а также для увеличения тепло– и звукоизоляции перекрытия (рис. 22). Такие стяжки используют в жилых, гражданских и промышленных зданиях с сухим и нормальным температурно-влажностным режимом по СНиП II-3-79*, с неагрессивной средой, в условиях малых и средних механических воздействий по СНиП 2.03.13–88. В случае устройства гидроизоляции применение ГКЛ для сборных стяжек допускается в помещениях с повышенной влажностью (ванные комнаты). Наиболее широко сборные полы применяют, когда нагрузки на несущие конструкции требуют ограничения, а также когда необходимо обеспечить высокую скорость монтажа. Сборный пол ТИГИ КНАУФ состоит из следующих элементов:
– разделительного слоя, который для бетонных оснований чаще всего представляет собой полиэтиленовую пленку. Для древесных несущих оснований разделительный слой выполняют из битумной, парафинированной или гофрированной бумаги;
– кромочной ленты, которая является компенсационной прокладкой между краем сборного основания и ограждающими конструкциями, к которым основание примыкает (стены, колонны и т. п.). Кромочная лента представляет собой минераловатную полосу толщиной?10 мм или ленту толщиной не менее 8 мм на полимерной основе, обладающую достаточной упругостью. Основное назначение кромочной ленты компенсировать взаимное влияние деформаций сборного пола и несущих конструкций и исключить «звуковые мостики», которые способствуют передаче ударного шума в соседние помещения;
– выравнивающего или изолирующего (подстилающего) слоя, который представляет собой сухую засыпку с влажностью не более 1 %. В качестве сухой засыпки используют гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83), щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-94), шлаковую пемзу (ГОСТ 9760-86), щебень и песок перлитовый вспученный (ГОСТ 10832-91), вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) (специально подобранного гранулометрического состава) с величиной фракции, не превышающей 5 мм. В качестве теплоизолирующего слоя может быть использован наиболее эффективный утеплитель – пенополистирол марки 25;
– непосредственно сборного основания (стяжки) пола – двух слоев малоформатных гипсоволокнистых листов размером 1500 × 1000 × 10 мм, изготовленных в заводских условиях. Элементы гипсокартонного пола выпускают в соответствии с ТУ 5742-007-03515377-97 и имеют сертификат Госстроя России, гигиеническое заключение и сертификат пожарной безопасности. Листы имеют специальную пропитку, повышающую их влагостойкость. Наружная поверхность верхних листов является основанием для лицевого покрытия (паркет, ковролин, линолеум, плитка и др.);
– клеящего состава между первым и вторым слоями гипсоволокнистых листов, например, «Омега» (ТУ 2216-181-05757593-94), дисперсия поливинилацетатная (ТУ 2241-027-0020-3521-96) или «Системклебер» (Systemkleber);
– специальных шурупов для ГВЛ, предназначенных для надежной фиксации склеенных гипсоволокнистых листов. Основные технические характеристики сборного основания пола из листов ГКЛ приведены в табл. 8.
При проектировании и устройстве сборных стяжек из ГКЛ следует руководствоваться СНиП 2.03.13–88 «Полы». Устройство стяжек должно производиться после окончания всех строительно-монтажных, электротехнических, санитарно-технических и отделочных работ при температуре воздуха в помещении на уровне пола не ниже 10 °C и относительной влажности не более 60 %. Работы по испытанию систем водоснабжения и отопления также должны быть закончены.
Таблица 8
Основные технические параметры КНАУФ Суперпола
Толщина подстилающего слоя рассчитывается в соответствии со СНиП II-12-77 «Защита от шума (Нормы проектирования)», требуемого теплового режима и конструктивных условий. Эта величина должна составлять не менее 20 мм. В случае устройства сборного пола по грунту, его необходимо размещать выше уровня отмостки здания и зоны опасного капиллярного подъема грунтовых вод. Насыпные грунты с нарушенной структурой необходимо уплотнить для исключения общих и местных деформаций.
Перед устройством сборной стяжки следует произвести очистку перекрытий от строительного мусора. Зазоры между плитами, а также места примыкания перекрытий к стенам и перегородкам необходимо тщательно заделать бетоном или цементным раствором марки не ниже М100. Монтаж плит КНАУФ Суперпол производят при температуре в помещении не ниже 10 °C. Перед укладкой плиты должны пройти акклиматизацию (адаптацию) в помещении не менее 10 часов. Для склеивания между собой элементов пола используют клеи, поставляемые предприятиями группы КНАУФ. Для этого на фальцы плит накладывают тонкий слой клея, устанавливают плиты по месту и скрепляют между собой винтами для ГВЛ, которые выполняют надежную фиксацию элементов до отвердения клея. Укладку покрытия можно осуществлять сразу же после высыхания клея.
Рис. 23. Структура сборной стяжки из листов / – основание; 2 – пленка полиэтиленовая; 3–4 – листы ГВЛ на клее; 5 – лента кромочная; 6 – КНАУФ: сухая засыпка; шуруп для ГВЛ
Рис. 23 – пол сборный на выравнивающем слое из сухой засыпки. Такие полы устраивают тогда, когда требуется выровнять основание. Толщина выравнивающей засыпки рассчитывается в соответствии с требованиями СНИП II-12-77 и зависит от физико-механических характеристик основания. Работы выполняют в такой последовательности:
– раскрой и заготовка листов ГВЛ по фактическим размерам помещений или «картам», с учетом зазоров по периметру сборного пола;
– разметка уровня сборного пола;
– укладка на бетонное основание пленки полиэтиленовой толщиной 0,2 мм с нахлестом соседних полотнищ не менее 200 мм. Край пленки по стене должен быть уложен выше уровня сборного пола. При деревянном несущем основании вместо пленки используется битумная, парафинированная или гофрированная бумага, уложенная без нахлеста на стену;
Конец ознакомительного фрагмента.