Универсальный справочник строителя. Часть I. Ты собрался строить дом… (В. С. Алексеев, 2013)

Что должен уметь каждый строитель

Большинству сооружений древности при всей их художественной выразительности присуща определенная тяжеловесность (массивные фундаменты, цокольные этажи, стены, колонны и т. д.). Незнание строителями древних времен характера работы различных конструкций (даже самых простых) под действием собственного веса или приложенной нагрузки было основной причиной неэкономного расходования строительных материалов и человеческого труда. При этом строительство одного крупного здания или сооружения велось на протяжении многих лет. Лишь в XVIII–XIX и XX вв. тысячелетиями накопленный строителями опыт стал изучаться, теоретически обосновываться, при этом постепенно формировалась строительная инженерная наука. Надежность различных зданий и сооружений была одним из главных мотивов научного творчества выдающихся физиков и математиков (Г. Галилея, П. Эйлера, Ж. Л. Гранжа, Ш. Кулона, М. Фарадея, Э. Мариотта, Я. Бернулли, М. Ломоносова и многих других ученых России и Европы). Их участие в разработке строительных проектов и последующем надзоре за процессом строительства неслучайно: здания и различные промышленные сооружения должны быть прежде всего прочными. Это положение лежало также в основе древнейших строительных уставов. Один из них вырезан на колонне, хранящейся в Париже, Лувре. Этот строгий строительный кодекс был составлен в царствование Хаммурапи – царя Вавилонии в XVIII в. до н. э. Одна из надписей этого кодекса гласит: «Если строитель построил дом для человека, и работа его не крепка, и дом, построенный им, обвалился и убил владельца, то строитель сей должен быть казнен».

До наших дней также дошло несколько древнеримских строительных уставов (не менее строгих, чем устав царя Хаммурапи), которые были направлены в основном на обеспечение надежности сооружений, а не на экономию строительных материалов.

Строительству любых новых объектов, а также реконструкции и расширению старых или действующих на протяжении многих лет предшествует разработка проектно-сметной документации, в том числе проекта организации строительства (ПОС) и проекта производства работ (ППР). В Советском Союзе в течение первой половины ХХ в., помимо указанных проектов, разрабатывались по каждому виду строительных работ специальные единые строительные нормы и правила так называемые СНиПы. Эти СНиПы совершенствовались и дополнялись и во второй половине ХХ в., что было обусловлено индустриализацией, расширением строительства как городского, так и сельского. При этом, в частности, устанавливалось, что проект организации строительства и проект производства работ по составу, объему и форме должны отвечать требованиям, изложенным в «Инструкции по разработке проектов организации строительства и проектов производства работ» – СН 47–74.

Другое не менее важное требование предъявляется к качеству всех используемых в строительстве материалов, как основных, так и вспомогательных. Все они должны иметь сертификат качества (т. е. отвечать действующим ГОСТам, или ОСТам, или ТУ, утвержденным соответствующими высшими органами – при СССР – Госстроем СССР, совместными, отраслевыми министерствами. Многие из СНиПов, разработанные еще в годы СССР, действуют и в настоящее время. И сейчас большое внимание уделяется (и требуется органами строительного контроля) сертификации всех строительных материалов – основных и вспомогательных, а также строительного инструмента и оборудования. Перед любым строительством обязательно составляется смета, т. е. определяются все затраты на основные строительные материалы, вспомогательные расходы, инструмент, а также учитываются расходы на транспорт, услуги найма специальной строительной техники – автокрана, бульдозера, экскаватора (в качестве последних в индивидуальном строительстве в основном используется тракторы типа «Беларусь», оснащенные ковшом или скребком-ножом). Бульдозер необходим для планировки участка, на котором намечается строительство какого-либо сооружения (дома, коттеджа, гаража и т. д.). Экскаватор выполняет различные работы, например рост:

1) траншеи под фундамент;

2) яму под погреб;

3) бассейн;

4) яму под емкость для слива сточных бытовых отходов (при отсутствии подключения к городской канализационной сети);

5) смотровую яму в гараже;

6) траншеи под прокладку водопровода (при подключении к городской сети).

При строительстве сооружения повышенной сложности в архитектурном и функциональном отношении, например коттеджа или индивидуального дома в несколько этажей (2 – 3-цокольного с подвалом, погребом) обычно заказывают разработку проектов строительства и производства работ специальным проектным организациям, которые выполняют все необходимые расчеты с использованием действующих СНиПов, ГОСТов и т. д. Каждый строитель должен руководствоваться действующими СНиПами и ГОСТами при выполнении строительных работ любого вида, даже в тех случаях, когда строительство начинается без привлечения специалистов проектной строительной организации. Каждый строитель должен знать, что строительство какого-либо сооружения в городской черте недопустимо без разрешения местной администрации, а также ряда служб: пожарной, энергонадзора, архитектора и т. д. Самовольные застройки в черте города, поселка городского типа подлежат сносу (в начале 2005 г. по центральному телевидению России показывали репортаж о сносе нового частного дома, построенного без согласования с местной администрацией, хотя этот дом имел прекрасное архитектурное исполнение).

Кроме вышеперечисленного, каждый строитель должен знать правила техники безопасности при проведении определенного вида строительных работ, а также правила пожарной безопасности при выполнении кровельных малярных и отделочных работ с применением горючих материалов (масел, красок, лаков, горючих газов, легкогорючих жидкостей). В этих случаях должны иметься средства пожаротушения:

1) огнетушители порошковые;

2) асбестовая ткань или войлок размерами 1 × 1; 1,5 × 2; 2 × 2 м;

3) емкость с водой 0,23 м + ведро;

4) ящик 0,5 м³ с песком в комплекте с лопатой совковой.

Как правило, строительство любого сооружения по индивидуальному заказу (небольшого по объему и общей площади, ведется бригадой из 4–5 человек. Причем во всех действующих в настоящее время СНиПах специально оговариваются и количество работников, выполняющих определенные строительные работы, и требования по технике безопасности, и требования по соблюдению пожарной безопасности при производстве работ с применением горючих материалов. Выполнение всех требований СНиПов по каждому виду строительных работ – это не прихоть строительной бюрократии, а залог качественных результатов в процессе строительства и безопасности эксплуатации в дальнейшем сооружений, возведенных по индивидуальным заказам.

Процесс строительства любого здания, включая индивидуальные дома, коттеджи разной этажности, состоит из комплекса работ, выполняемых в определенной последовательности. Прежде всего возводят подземную часть здания (нулевой цикл): выполняют земляные работы вручную или с применением специальной строительной техники, затем монтируют (в случае использования фундаментных блоков заводского изготовления марки ФБС 3.

При установке фундаментных блоков используются автокраны небольшой грузоподъемности (до 5 т на базе автомобиля ЗИЛ. В ряде случаев (на рыхлых грунтах) фундаменты выполняют, используя каркасы из арматурной стали с последующим заполнением их бетоном (марка применяемого бетона зависит от этажности сооружения, т. е. общей нагрузки в процессе эксплуатации). Затем монтируют цокольную часть, применяя железобетонные блоки заводского изготовления или кладку из качественного красного кирпича, или выполняют, используя арматурные каркасы (при этом делается опалубка деревянная или сборная металлическая) и раствор бетона, далее монтируют перекрытия из пустотелых железобетонных плит определенных размеров заводского изготовления (при этой операции также применяются автокраны на базе ЗИЛа). Одновременно с этими работами (или в процессе выполнения нулевого цикла) прокладывают подземные коммуникации под трубы для холодной и горячей воды, отопления, канализации, подачи газа, электрокабель, телефонный кабель. Указанные коммуникации прокладываются в виде железобетонных лотков и асбоцементных труб (под кабели). После завершения нулевого цикла приступают к возведению надземной части строящегося здания: стен, междуэтажных и чердачных перекрытий, лестничных клеток (при этом монтируются (или применяются) лестничные марши заводского изготовления, соответствующий металлопрокат в виде швеллера, балок, уголков, листовой стали или используются необходимые для этих целей изделия из дерева – брус, балясины, поручни (на перила) и доски (на ступени и площадки). В тех случаях, когда заказчиком предъявляются высокие требования к экологичности жилища, применяются перекрытия и возводятся стены с использованием качественных пиломатериалов (бруса, досок разного сечения и соответствующей длины). При этом весь пиломатериал подвергают антисептированию и специальной обработке противопожарным составом.

Стены жилых зданий обычно возводят, применяя силикатный (белый) кирпич в сочетании с отделочным кирпичом красного или кремоватого цвета, при этом в ряде случаев используется пустотелый кирпич для обеспечения лучшей теплоизоляции и облегчения общего веса сооружения.

В одно-, двухэтажных домах стены не испытывают большой нагрузки, и для их возведения с успехом (и одновременно с экономией) используют строительные материалы относительно невысокой прочности. К таким материалам относятся легкие бетоны, приготовленные на основе местных заполнителей: каменноугольного или металлургического шлака, кирпичного боя, древесных опилок, камыша, соломы с применением в качестве вяжущего вещества портландцемента, извести, глины и т. д. В районах, где в избытке имеются каменноугольные или металлургические шлаки, население издавна использует их в индивидуальном строительстве. Смешивая топливный или металлургический шлак с вяжущим веществом, получают легкий и относительно прочный шлакобетон, который по своим теплозащитным качествам в 1,5 раза эффективнее полнотелого кирпича и примерно в 2 раза дешевле его. Стены из шлакобетона (как показывает многолетняя строительная практика) достаточно долговечны. При правильной кладке, хорошей влагозащите и надежном фундаменте срок их службы составляет не менее 50 лет. Чаще всего для получения шлакобетона используют топливные шлаки, которые более доступны населению, чем металлургические, причем самые прочные и стойкие из них те, что получают после сжигания антрацита (угля высокого качества). Шлаки бурых и подмосковных углей имеют в своем составе много неустойчивых примесей и малопригодны для возведения стен двухэтажных домов (и более высокой этажности). Все остальные каменные угли дают шлаки с промежуточными свойствами, которые позволяют широко применять их для получения шлакобетона.

В тех районах, где имеются отходы лесоперерабатывающей промышленности, в качестве заполнителя легких бетонов используются древесные опилки, получаемые при переработке древесины хвойных и твердых пород. В качестве вяжущего вещества применяется цемент с добавлением глины или извести. Опилкобетон по теплозащитным свойствам значительно эффективнее полнотелого кирпича, а по санитарно-гигиеническим качествам из всех бетонных материалов для жилых домов он самый комфортный. Вместе с тем, имея в своем составе органический заполнитель в виде опилок, опилкобетон нуждается в надежной влагозащите как снаружи, так и изнутри. С наружной стороны стены из опилкобетона обычно оштукатуривают цементно-песчаным раствором или облицовывают специальным декоративным кирпичом; а с внутренней оштукатуривают или обшивают досками, фанерой, древесно-волокнистыми ламинированными плитами и иным с прокладкой пароизоляции в виде пергамента, пленки ПВХ и пр. Главное требование при изготовлении опилкобетона: количество вяжущих должно быть не меньше сухой массы заполнителей, т. е. если используется 50 кг (сухих) опилок, то и всех вяжущих веществ (цемента и глины (извести)) должно быть не менее 50 кг. Для повышения прочности опилкобетона и уменьшения его усадки в смесь добавляют горный песок: примерно две-три части (по весу) и одну часть вяжущего вещества в виде цемента + небольшое количество глины или извести. Для повышения прочности в портландцементный раствор (при приготовлении шлакобетона или опилкобетона непосредственно на стройплощадке) добавляют небольшое количество поливинилацетатной эмульсии (ПВА) или латекса на 1 ведро раствора (1 л на 5 кг ПВА). В результате таких добавок в растворе увеличивается не только прочность шлакобетона и опилкобетона, но и стойкость к ударным нагрузкам. Опилкобетон и шлакобетон применяют при возведении стен в виде блоков размером 30 × 40 см или заливают, применяя арматурные металлические каркасы и разъемную металлическую (или деревянную) опалубку. Аналогично шлакобетону и опилкобетону при возведении стен применяется керамзитобетон и пемзобетон (последний редко используется, так как пемза добывается только в горных районах). В строительстве с давних пор существует неписанное правило: прежде чем начинать какие-либо строительные работы, необходимо хорошо знать, какие материалы нужны, какой инструмент применяется. Умение и мастерство строителя вырабатывается в течение многолетней практики.

Наборы инструментов, применяемых в строительстве

Наборы инструментов, применяемых в строительстве, зависят в первую очередь от выполняемых работ. Самый простой набор инструментов используется при выполнении земляных работ и кирпичной кладки.

При выполнении земляных работ небольшого объема применяются следующие инструменты:

1) лом, кирка, лопаты штыковые и совковые для рытья траншеи под фундамент или котлована (ямы) под погреб, печь, смотровую яму;

2) рулетка, металлическая линейка, шнур для разметки траншеи и котлованов (траншеи выполняются также под прокладку трубопроводов и кабелей (коммуникаций)). В тех случаях, когда земляные работы выполняются в больших объемах, обычно привлекается специальная строительная землеройная техника (бульдозеры, экскаваторы на базе тракторов типа «Беларусь»).

Перечислим инструмент, который применяется в процессе выполнения кладочных работ с использованием кирпича, шлакобетона, керамзитобетона и пр.:

1) лопата совковая – для приготовления цементно-песчаной смеси и кладочного раствора;

2) ножовка и молоток – для изготовления опалубки фундамента (или стен с применением бетона любого вида);

3) металлическая емкость или деревянный ящик с плотно пригнанными досками – для приготовления растворов (там, где имеется временное электроснабжение, чаще применяются специальные растворобетономешалки, оснащенные электродвигателем и имеющие емкость в виде полубочки с миксером);

4) металлический лист (бойка) размером 150 × 150 – для приготовления замеса в небольшом количестве;

5) металлическое ведро – для воды и переноски, в случае необходимости небольшого количества приготовленного раствора;

6) металлическое сито с ячейками 1 × 1 мм – для просеивания цемента;

7) металлическое сито с ячейками 2 × 2 мм – для просеивания песка;

8) молоток-кирочка (его называют также печным молотком) – для околки и отески кирпича, а также для постукивания по кирпичу после укладки его на раствор;

9) мастерок (или кельма) – для укладки и распределения раствора на кладке (его применяют еще для подрезки – удаления лишнего раствора, выступившего из швов);

10) уровень строительный универсальный – для контроля горизонтальности кладки;

11) отвес – для контроля вертикальности кладки;

12) мочальная кисть (или волосяная маховая) – для затирки внутренних швов кладки;

13) правило (представляет собой ровную, тщательно оструганную деревянную рейку длиной около 150 см) – для контроля лицевой поверхности кладки;

14) угольник деревянный или металлический – для контроля правильности углов кладки;

15) расшивки металлические для придания (при желании) наружным кладочным швам определенной формы;

16) рулетка, угольник, металлическая линейка, мел или маркер – для разметки;

17) строительный шнур.

Для выполнения штукатурных работ применяется следующий инструмент (см. рис. 1, 2):

1) штукатурная лопатка – для набрасывания, намазывания, разравнивания, заглаживания раствора, который наносят на стены. Делается из стального листа толщиной 1–1,5 мм, имеет черенок с коленом высотой 50 мм и деревянную ручку (насаживается на черенок);

2) отрезовки – для разрезки трещин в нанесенной штукатурке, подмазки, разрезки и подправки раствора при разделке углов в тягах, железнения штукатурки; представляют собой небольшие стальные лопаточки (выполняются из тонкого стального листа), имеют длину 100, 125 и 140 мм, ширину 25, 35 и 56 мм, для некоторых работ отрезовки укорачивают до 50 мм, а ширину уменьшают до 10–50 мм;

Рис. 1. Инструменты для нанесения и разравнивания раствора: а) штукатурная лопатка; б) отрезовка; в) ковш; г) совок с качающейся ручкой; д) совок-ковш; е) прямоугольный сокол; ж) тарельчатый сокол; з) полутерки

3) ковши стальные с деревянной ручкой и рабочей емкостью 0,8 л – для нанесения раствора на разные поверхности и дозирования материалов;

4) сокол из дерева или дюралюминия размером 400–450 мм на 380–420 мм в виде щита с ручкой в середине. С сокола раствор наносят на поверхность стены лопаткой или непосредственно соколом, намазывают и разравнивают по поверхности; для удерживания большой порции декоративных или жидких обычных растворов изготавливают тарельчатые соколы, а также квадратные или круглые, с ручкой в середине или сборку;

Рис. 2. Инструменты для отделки штукатурки: а) деревянная терка; б) универсальная терка для крепления войлока; в) универсальная металлическая терка для крепления деревянного полотна; г) гладилка; д) кисть (окамелок); е) бучарда; ж) зубило; з) троянка и зубчатка; и) фасонные полутерки; к) стальная щетка; л) цикля; м) гвоздевая щетка; и) штукатурная линейка; о) рустовка

5) терки из древесины хвойных пород или из дюралюминия, или из оцинкованной стали с размером полотна 130 × 190 мм, с деревянной ручкой – для затирки нанесенного штукатурного слоя. У таких терок рабочую поверхность покрывают фетром или плотным войлоком, при этом затирку выполняют теркой без покрытия, а затем теркой с покрытием с целью получения качественной поверхности (оштукатуренной);

6) гладилки стальные или деревянные (деревянные гладилки – это полутерки, полотно которых обтянуто резиной); длина и ширина полотен гладилок бывают разными;

7) бучарды – металлические молотки массой до 1,5 кг. Имеют на торцовой поверхности (рабочей части) зубчики пирамидальной формы (от 16 до 36 штук) или прямые «лезвия» треугольного профиля; при обработке поверхностей (каменных, кирпичных, бетонных) этими молотками на них остаются ямки (от зубчиков) или полоски – штрихи (от «лезвий»). Бучарды применяются для подготовки вышеуказанных поверхностей под штукатурку, а также для наковки декоративной штукатурки на цементном вяжущем веществе;

8) зубила – для выборки швов в каменной кладке, насечки декоративной штукатурки, подготовки различных твердых поверхностей;

9) троянки и зубчатки – применяются для той же цели, что и зубила; у троянки на рабочей части три зубчика, у зубчатки – несколько; изготовляют зубила троянки и зубчатки из инструментальной стали;

10) фасонные полутерки – металлические, длиной 800 мм; деревянные – до 2000 мм. Используют при штукатурных работах для натирки фасок, лузгов и усенков. Недостаток деревянных полутерок в том, что, намокая и высыхая, они коробятся;

11) стальные щетки – предназначаются для очистки различных поверхностей, прочистки некоторых видов декоративной штукатурки; представляют собой деревянные брусочки, в которые вставлена стальная проволока, причем брусочек плавно переходит в ручку, т. о. составляя одно целое изделие;

12) цикли – для циклевания декоративных штукатурок, особенно терразитовых, представляют собой стальные пластинки длиной до 200 мм с зубчиками разной высоты и ширины;

13) гвоздевая щетка – для обработки терразитовых (декоративных) штукатурок; представляет собой кусок доски или вышеупомянутую терку с набитыми в полотно гвоздями, концы которых выступают из-за плоскости полотна на 3 – 10 мм, что зависит от того, какой крупности фактуру необходимо получить.

Гвозди набивают на расстоянии от 5 до 10 мм рядами или в шахматном порядке;

14) штукатурная линейка – для разделки углов, раскреповок, т. е. срезания раствора, нанесенного выше уровня тяги (это профилированные полосы, выполняемые из штукатурного раствора с помощью шаблонов, путем поступательного прямолинейного или криволинейного движения, тягами оформляют внутренние помещения и фасады). Линейки изготавливают из дерева, причем длина, толщина и ширина их могут быть различными;

15) рустовки – деревянные или металлические полутерки длиной 300–400 мм с вырезом на конце и стальной полоской, прикрепленной в виде полуокружности, которая является резцом и служит для разрезки раствора между плитами перекрытия;

16) штукатурный молоток – на одном конце имеет обушок размером 25 × 25 мм, на другом – изогнутые рожки с прорезями для вытаскивания гвоздей, насаживается на деревянную ручку длиной 300 мм. Масса молотка составляет 450–475 г, и ручки рассчитаны на то, чтобы можно было за два удара забивать штукатурные гвозди;

17) кулачок – молоток с широким обушком массой от 1 до 1,5 кг. Применяется для нанесения ударов по зубилу, троянке, зубчатке;

18) отвес строительный – выполнен в виде цилиндра с заостренным концом массой не менее 200 г; диаметром 10–20 мм, крепится на шнуре длиной 20 м. Применяют для провешивания поверхностей под штукатурку. При штукатурных работах применяются также уровни нескольких видов, рейки, отвесы-угольники (деревянные и металлические), метры, ножи штукатурные и т. д.

Кроме перечисленного инструмента, при штукатурных работах применяются следующие приспособления и инвентарь (см. рис. 3):

Рис. 3. Приспособления для штукатурных работ: а) правила; б) стальные малки; в) инвентарные металлические маяки; г) малки

1) правила (доски или бруски разной длины и сечения, строганные или фугованные); применяют:

а) для проверки точности выполненной штукатурки;

б) при вытягивании карнизов и тяг;

в) отделке оконных и дверных откосов;

г) при оштукатуривании балок, пилястр (выступов) столбов;

д) для разравнивания раствора на разных поверхностях по маякам;

2) маяки – бывают растворными, деревянными и металлическими (деревянные – это рейки-правила сечением от 40 × 40 мм до 50 × 50 мм, а инвентарные металлические изготовляют из стальных, дюралевых или других жестких уголков сечением 25 × 25 мм, 30 × 30 мм и 35 × 35 мм. С их помощью наносят штукатурку толщиной соответственно 18, 22 и 25 мм). Рабочей частью металлических маяков является вершина уголка – усенок. К концам уголков приварены косынки с прорезями длиной по 60–70 мм, в которых передвигается стальной штырь с гайкой;

3) стальные маяки – толстые короткие стальные гвозди длиной от 50 до 70 мм, толщиной до 10 мм со шляпками квадратной или круглой формы диаметром не менее 30 мм; применяют взамен растворных малков; легко забиваются в швы кирпичной и другой кладки в шлакокерамзитобетон и другие твердые поверхности;

4) малки – применяют для разравнивания раствора между деревянными малками на стенах, потолках, откосах, заглушниках;

5) шаблоны для вытягивания тяг (карнизов, поясков, наличников);

6) сита – для просеивания сыпучих материалов и процеживания растворов;

7) растворные ящики – для приготовления и хранения сухих смесей и растворов, наиболее удобны металлические ящики;

8) кисти маховые (после использования их в малярных работах – так называемые окамелки) для смачивания водой поверхностей и подсохшей штукатурки, мытья инструмента (после штукатурных работ) и других целей.

Кроме вышеперечисленного инструмента и инвентаря, при выполнении штукатурных работ применяются растворосмесители марки СО-23Б с объемом готового замеса 65 л и производительностью 1,2–1,5 м³/час, оснащен электродвигателем мощностью 3 кВт, имеет бункер-тачку (бункер представляет собой цилиндрическую емкость, установленную на тачку), агрегат работает по принципу миксера. Для затирки штукатурки применяется: электрические машинки (ручные, малогабаритные) марки СП-34А или пневматические, шлифовальные пневматические и электрические машины. Пневматические машины применяются при наличии малогабаритного компрессора (работающего от электросети 220 Вт или от бензинового двигателя внутреннего сгорания). Ручные электромашины работают от тока в 36 Вт (согласно требованиям электробезопасности), поэтому при подключении используется малогабаритный (2 кг весом) понижающий трансформатор с 220 на 36 Вт.

Для нанесения специальной гидроизолирующей штукатурки (торкрет-штукатурки) в сырых помещениях (бассейнах, подвалах, погребах) применяется цемент-пушка, оснащенная компрессором, воздухоочистителем, резервуаром для воды. В этом случае раствор подается под давлением сжатого воздуха для получения плотного водонепроницаемого слоя (торкрета) толщиной 15–25 мм. Некоторые цемент-пушки работают без воздухоочистителя, что делает агрегат более компактным. Обслуживают цемент-пушку обычно 4 человека – 3 штукатура и 1 машинист. После выполнения оштукатуривания приступают к малярным работам с применением специального инструмента (см. рис. 4) в следующем наборе: скребки, стальные щетки – для очистки оштукатуренной поверхности под шпатлевание.

Шпатели разных видов – для шпатлевания.

Различаются:

1) кисти марки КМА-1 и 2 – для промывки зашпатлеванной поверхности, побелки или окрашивания;

2) кисти маховые КМ-60, 65 – для окрашивания больших поверхностей, огрунтовки, кисти ручники КР-26 и КР-45 – для тех же работ;

3) кисти флейцевые КФ-25, 30, 62, 76, 100 – для отделки свежеокрашенных поверхностей;

4) кисти филеночные КФК-10, 14, 18, 6 – для вытягивания филенок и других окрасочных работ;

Рис. 4. Кисти: а) макловица; б) маховая кисть; в) флейц; г) шеперка; д) кисти для окрашивания радиаторов; е) торцовка

5) кисти фигурные типа 1 и 2 для окрашивания радиаторов отопления;

6) кисти-щетки – торцевые ЩТ-1 и 2 – для обработки свежеокрашенной поверхности;

7) щетка игольчатая – для очистки труб перед окрашиванием;

8) кисть специальная (фигурная) – для окрашивания тыльной стороны труб;

9) кисть-шеперка плоская КШП – для высококачественной и отделки окрашиваемых поверхностей.

Валики:

1) малярный меховой 50/42, 50/50, 100/42, 200/50, 200/42, 250/42, 250/50 (первые цифры – ширина, вторые – диаметр валиков) – для нанесения окрашивающих составов на различные поверхности и подготовку под окрашивание;

2) малярный поролоновый ВП-50, ВП-100, ВП-200, ВП-250 – для тех же работ;

3) малярный филеночный – для накатки филенок;

4) малярный угловой – для окрашивания лузг (внутренний углов в местах примыкания двух стен или потолка и стены) и других углов;

5) валик спаренный – для окрашивания решетчатых ограждений.

А также:

1) ванночка с сеткой – для набора на малярный валик окрашивающего состава;

2) ванночка для валиков и кистей;

3) ролик с грифелем – для разметки филенок;

4) накатное устройство (см. рис. 5) с набором валиков – для нанесения на окрашенную и высохшую поверхность различных рисунков другого цвета;

5) ручные пневматические краскораспылители марок: СО-6А, СО-19А, СО-123, СО-43А, СО-44А, СО-71А, СО-87, СО-90 (имеют массу от 0,35 до 0,8 кг);

Рис. 5. Накатное устройство с набором валиков: а) общий вид накатного устройства: 1 – накатный валик; 2, б – зажимные барашки, 3 – питающий валик; 4 – ось; 5 – разъемная скоба; 7 – ручка; б) виды накатных валиков

6) агрегаты СО-4 и СО-5 – для подачи воздуха и краски через краскораспылители (состоят из красконагнетательного бака, краскораспылителя, компрессора и резиновых рукавов (для пневматики);

7) агрегат СО-74 – для малых объемов малярных работ и труднодоступных мест (комплектуется компрессором СО-45, краскораспылителем СО-19А и рукавом для подачи воздуха, который поступает от компрессора в бачок для создания давления и головку краскораспылителя);

8) агрегат СО-75 (передвижной) – для выполнения малярных работ в больших объемах (комплектация аналогична СО-74, только компрессор мощнее – марки СО-62 и краскораспылитель марки СО-12А);

9) агрегат СО-66А и СО-92 для окрашивания фасадов различных зданий и больших поверхностей внутри помещения;

10) ручной краскопульт СО-20Б – переносной аппарат для механизированного распыления водных составов (окрасочных) имеет малярную удочку;

11) электрокраскопульты СО-22А, СО-61, СО-25П – для нанесения водных окрасочных составов, имеют малярные удочки;

12) шпатлевочный агрегат СО-150 – для нанесения вязких шпатлевок (с подачей к малярной удочке по резинотканевому рукаву).

Набор для выполнения работ по дереву зданий и сооружений включает следующие инструменты: пилы – ножовки различных видов (включая ножовку с регулируемым наклоном рабочего полотна), топоры (большие и малые), молотки комбинированные (молоток с одной стороны, а с другой – приспособление для выдергивания гвоздей наподобие гвоздодера) и простые (разных размеров и веса), стамески, долота разных размеров, отвертки (шлицевые – плоские и крестообразные), рубанки (разных размеров), фуганки (разных размеров), шерхебели (разных размеров, рулетки (разной длины), метр-линейка металлическая, угольники (разных размеров), уровни строительные (разных размеров), отвесы со шнуром, киянка (деревянный молоток), метр складной (деревянный или металлический), дрели (ручная и электрическая или пневматическая с подключением от компрессора, если отсутствует электроснабжение), коловорот с трещоткой (в некоторых случаях заменяет дрель). При наличии электроснабжения применяется следующий электроинструмент: дисковые пилы и фрезы (большие с установкой на специальном столе и малые ручные), электрорубанки, фуганки – шерхебели – шлифмашины. Электроинструмент в целях безопасности должен работать от тока в 36 Вт, поэтому применяется портативный трансформатор, понижающий с 220 Вт до 36 Вт.

При строительстве жилых зданий выполняются стекольные работы, для которых применяется следующий набор инструментов:

1) стеклорезы, армированные синтетическими алмазами массой от 0,02 до 0,16 карата (карат равен 0,2 г или 200 мг – для резки стекла толщиной до 10 мм), тонкие стеклорезы до первой переточки всех граней обеспечивают резку не менее 10 000 м листового стекла (изготовленного по ГОСТу 111). Для неопытных резчиков рекомендуют применять стеклорезы второго типа с криволинейной режущей кромкой (тип 1 имеет четырехгранную пирамиду кристалла алмаза с указанием режущих кромок по номерам 1, 2, 3, 4 и рекомендуется для квалифицированных резчиков, тип 2 не имеет таких граней, и цифры на нем не указываются);

2) стеклорез роликовый из твердого сплава (ГОСТ 4407) – для резки стекла толщиной от 1 до 4 мм (имеет 3 ролика диаметром 6,6 ± 0,6 мм, каждый ролик рассчитан на резку не менее 250 м оконного листового стекла, замена изношенного ролика производится путем ослабления крепежного винта и поворачивания барабанчика с роликами на 120°);

3) линейка или шаблон толщиной 8 – 10 мм, деревянные – используются при резке стекла на столе (специальном) стеклорезом;

4) электростеклорез с нихромовой проволокой – для резки больших партий оконного стекла, представляет собой деревянный стол, в крышке которого имеются 2 прорези, по которым перемещаются передвижная линейка с укрепленными на ней 2 винтами-барашками. Или линейка закрепляется в нужном положении. На одном краю стола уложена и закреплена асбоцементная плита, сверху которой натянута нихромовая проволока диаметром от 1 мм до 1,25 мм способная за 5–6 с накаляться. Одним концом нихромовая проволока крепится к ролику, установленному на одном конце стола, а к другому (противоположному) концу проволоки крепят груз для обеспечения натяжения проволоки. Нихромовую проволоку с помощью провода подключают к трансформатору. Массу груза и диаметр проволоки подбирают опытным путем;

5) линейки деревянные с делениями 5 – 10 мм – для отмеривания стекла и последующей резки (длина разная);

6) угольники деревянные разных размеров – для проверки прямоугольности стекла (см. рис. 6и). Являются также направляющими для стеклореза;

Рис. 6. Инструменты для штукатурных работ: а) штукатурный молоток; б) кулачок; в) штукатурный нож; г) ножницы для резки металла; д) отвес; е) уровень; ж) ватерпас; з) водяной уровень; и) угольник с передвижной планкой

7) метры с делениями деревянные и металлические – для определения размеров стекла и его отмеривания;

8) противень небольшого размера – для приготовления и хранения замазок и мастик (оконные изготовляют из древесины, кровельной стали и жести);

9) ножи простые и фасонные – для нанесения, разравнивания и заглаживания оконной замазки;

10) шпатели металлические и деревянные небольших размеров – для перемешивания оконной замазки и мастик при их приготовлении на месте выполнения стекольных работ (рис. 7 а, б);

Рис. 7. Шпатели: а) стальной шпатель; б) деревянный шпатель; в) резиновый шпатель; г) штукатурный нож; д) комбинированный шпатель; е) шпатель для потолков

11) молоток небольшой (сто граммовый) – для забивания гвоздей при креплении стекол в рамах;

12) коловорот и сверлилка – для сверления отверстия;

13) сверла – для сверления отверстий в стекле изготовляют из напильников, надфилей или инструментальной стали. Концы сверл затачивают на 3–4 грани с острым концом;

14) шлифовальне бруски (наждачные или корундовые) – для зачистки кромок стекла и заточки различного инструмента;

15) зубатка – пластинка стальная с пазами разной ширины и глубины для отламывания узких кромок стекла после применения стеклореза;

16) шаблоны деревянные – для отмеривания стекла и движения по ним стеклореза (обычно делают раздвижные шаблоны);

17) кусачки, клещи и плоскогубцы – для вытаскивания гвоздей, перекусывания проволоки и отламывания мелких кромок стекла после надреза стеклорезом;

18) стамески – для забивки шпилек, расчистки фальцев от старой замазки (в тех случаях, когда делают ремонт или заменяют разбившееся стекло в раме), поднятия с отрывов штапиков при ремонте, забивания проволочных шпилек и мелких гвоздей;

19) вакуум-присосы одно-, двух– и трехтарельчатые разной грузоподъемности – для подъема и переноски стекла, чаще всего больших размеров;

20) пневмопистолеты (разных конструкций) – для забивания стальных шпилек в деревянные переплеты при закреплении оконного стекла (применяются в комплекте с компрессором с давлением 0,5 МПа);

21) механический пистолет СО-31 – одновременно нарубает и забивает шпильки из стальной проволоки и ФО, 5 мм (до 5000 шпилек в час), работает с помощью рычажно-пружинной системы;

22) двухвальная мешалка СО-8 – для приготовления качественной оконной замазки на стройплощадке при больших объемах стекольных работ.

При производстве кровельных работ используется следующий набор инструментов:

1) 2 молотка – большой (ручник) и малый (подсекальник);

2) киянка (деревянный молоток);

3) ручные кровельные ножницы;

4) большие ножницы по металлу – для резки кровельного железа (эти ножницы обычно закрепляются на широкой толстой доске, прибитой к крышке (столешнице) верстака). На этом же верстаке с другой стороны крепится кусок длиной 170 см стального уголка 50 × 50 × 6 мм. Кроме того, верстак комплектуется 2 стальными брусками квадратного и круглого сечения длиной не менее 150 см. Эти бруски называются оправками и служат для поддерживания изнутри длинных деталей (в частности, водосточных труб при пригибании фальца по их длине);

5) пассатижи;

6) клещи;

7) зубила;

8) пробойник;

9) кисти маховые – для окраски неоцинкованного кровельного железа суриком;

10) кисти волосяные большие маховые – для нанесения специальной мастики по мягкой кровле типа рулонных и мастичных на основе полиизобутилена, поливинилхлорида, полиэтилена;

11) ручная пила, кельма остроугольная, молоток-кирочка или кирочка-топорик, ручная дрель, шило граненое, рашпиль (напильник с крупной насечкой для подравнивания краев черепицы) – все эти инструменты необходимы при выполнении черепичной кровли.

Часто при строительстве различных сооружений небольшого объема (индивидуальных домов, коттеджей, дач, гаражей, бассейнов, погребов) производят вязку арматурных каркасов с применением стальной отожженной проволоки диаметром 2–3 мм (под заливку бетоном разных марок и видов) (см. рис. 8). В этом случае применяется такой инструмент, как арматурные кусачки длиной 15 см с выпрямленными ручками и притупленными зубцами, чтобы во время вязки арматуры они не откусывали проволоку, которую нарезают предварительно длиной 8 – 10 см и связывают в пучки.

Рис. 8. Вязка арматурных каркасов: а) вид сбоку; б) вид с торца

Земляные работы

Прежде чем приступить к выполнению земляных работ на запланированном участке какого-либо строительства сооружений под фундаменты, погреба, подвалы, бассейны, в обязательно порядке исследуют грунт. По периметру намеченного фундамента или котлована (небольших размеров) в основных точках (на углах и посередине) с применением необходимого инструмента (лома, кирки, лопаты штыковой и совковой) делают шурфы в виде ям на глубину, равную высоте фундамента (от его основания до поверхности земли). Часто применяются специальные машины с буром. В этом случае определяют также уровни залегания грунтовых или подземных вод, что очень важно для обеспечения надежности в эксплуатации сооружения любого вида. Способы производства земляных работ предусматривается в проектах организации строительства и производства работ, составляемых на основании следующих данных:

1) проекта сооружения;

2) топографического плана района работ с указанием рельефа (высоты над уровнем моря);

3) продольных профилей с геологическими разрезами;

4) видимости объемов земляных работ, или картограмм земляных масс;

5) материалов инженерно-геологических расчетов;

6) гидрогеологических и гидрометеорологических характеристик района, в котором расположено место строительства (стройплощадка).

Материалы инженерно-геологических расчетов должны содержать следующие данные о грунтах:

1) зерновой состав;

2) плотность грунта и объемную массу скелета грунта;

3) минералогический состав грунта;

4) объемную массу и влажность грунта в условиях естественного залегания;

5) угол внутреннего трения и удельное сцепление (при необходимости расчета устойчивости сооружения);

6) степень засоленности и другие специфические свойства грунта (такие как размокаемость, набухание, усадка и др.);

7) максимальную плотность и оптимальную влажность грунтов по методу стандартного уплотнения (при необходимости их уплотнения);

8) группу грунта по трудности разработки в зависимости от предполагаемых способов разработки;

9) несущую способность грунта на требуемых отметках;

10) наличие или возможность возникновения оползня (самого опасного явления для любого сооружения).

При выполнении земляных работ в обязательном порядке руководствуются СНиПами: СНиПа III-8-76 – «Земляные сооружения (выполняемые в земле – подвалы, погреба, бассейны и т. д.)», СНиПIII-4-80 – «техника безопасности в строительстве»; СНиПIII-9-74 – «основания и фундаменты»; СНиПIII-10-75 – «благоустройство территорий».

Приведем классификацию грунтов:

1) скальные изверженные магматические породы, образовавшиеся в результате извержения (в далекую геологическую эпоху): граниты, базальты, андезиты, габбро и др.;

2) скальные осадочные породы, залегающие в виде сплошного массива или трещиноватого слоя, образующего подобие сухой кладки, образовавшиеся при осаждении в водной или воздушной среде выветрившихся каких-либо коренных пород и впоследствии значительно уплотнившихся: ракушечники, известняки, мел, мергель, конгломераты и др.;

3) нескальные;

4) крупнообломочные – нецементированные (незначительно уплотнившиеся) грунты, содержащие 50 % по массе обломков кристаллических или осадочных пород с частицами более 2 мм – галечный, щебеночный, древяно-гравийный грунт и др.;

5) глинистые – связные грунты, обладающие пластичностью, – суглинки, супеси, глины, в том числе просадочные, набухающие при замачивании в воде грунты;

6) песчаные – сыпучие в сухом состоянии грунты, не обладающие свойством пластичности. Содержащие менее 50 % по массе частиц крупнее 2 мм – гравелистый, крупный, средний, мелкий и пылеватый пески;

7) насыпные грунты, имеющие самый разнообразный состав: песок, глину, камни, чернозем (гумус), обломки кирпича, куски и ветки деревьев и пр. Такие грунты встречаются на месте засыпанных оврагов и котлованов. Выполнение земляных работ в таких грунтах требует особой осторожности и самого серьезного подхода.

По степени влажности грунты подразделяются на: мокрые, лежащие ниже уровня грунтовых вод, влажные и сухие. В зависимости от содержания растительных остатков грунты подразделяются на грунты с примесью органических веществ (при содержании растительных остатков менее 10 %, заторфованные (при содержании от 10 до 60 % растительных остатков (корней деревьев, кустарников)) и торфяные (при содержании в них более 60 % растительных остатков).

Классификация грунтов по степени замораживания:

1) мерзлые, содержащие в своем составе лед при отрицательной или нулевой температуре;

2) вечномерзлые, на продолжении многих лет не подвергавшиеся сезонному оттаиванию;

3) талые.

Перечислим свойства грунтов, оказывающие существенное влияние на выбор способа их разработки и на стоимость земляных работ:

1) плотность;

2) сопротивление копанию;

3) разрыхляемость;

4) уплотняемость;

5) влагоемкость;

6) водоудерживающая способность;

7) водонепроницаемость и др.

Перечислим способы производства земляных работ:

1) механический, основанный на применении обычного инструмента (лома, кирки, лопаты), а также землеройных, землеройно-транспортных и планировочных машин (бульдозеров, экскаваторов, и пр.);

2) гидравлический, основанный на применении гидромониторов и землесосов (удаляется земля, смоченная водой до определенной консистенции);

3) взрывной, основанный на применении взрывчатых веществ (в тех случаях, когда земляные работы ведутся в скальном грунте). При выполнении больших объемов земляных работ в обязательном порядке определяются заранее места складирования (куда вывозится или перемещается грунт) грунта. Как правило, земляные работы ведутся в период с начала лета до наступления морозной погоды в грунтах естественной влажности при отсутствии грунтовых вод и расположенных поблизости других сооружений (любого вида) – разработка траншей (под фундаменты) и котлованов (под бассейны, погреба, подвалы и пр.).

Приведем глубину, на которую работы могут осуществляться с вертикальными стенками без крепления:

1) в песчаных и гравелистых грунтах – 1 м;

2) в супесях – 1,25 м;

3) в глинах и суглинках – 1,5 м;

4) в особо плотных нескальных грунтах – 2 м.

В суглинках и глинах при выполнении земляных работ траншейными экскаваторами (траншей с вертикальными стенками) разрешается увеличивать глубину (без устройства крепления) до 2–2,5 м (но не более!).

При выемке грунта во время земляных работ с глубин больше вышеуказанных (по видам грунтов) обязательно устраиваются крепления деревянными щитами с распорками в виде брусков, вокруг которых прибиваются обрезки брусков (или толстых досок), с тем чтобы получилось опорное гнездо (т. е. зафиксированное положение опорных брусков) на щитах крепления. Наименьшая ширина траншеи под фундамент или водопровод при разработке грунта землеройными машинами должна соответствовать ширине режущей кромки рабочего органа машины (экскаватора) с добавлением в песчаных и супесчаных грунтах 0,15 м, а в глинистых и суглинистых 0,2 м (это выполняется вручную лопатами – штыковой и совковой). Глубина траншей для водопроводов (системы водоснабжения жилых зданий) определяется глубиной заложения труб, считая до низа, и должна быть на 0,5 м больше расчетной глубины проникания в грунт нулевой температуры (чтобы не допустить замерзания воды в трубопроводе зимой).

Все виды выемок земли до начала производства основных земляных работ должны быть ограждены от стока поверхностных вод с помощью постоянных или временных устройств. С этой целью (для временного водоотвода) с нагорной стороны (более высокой точки по сравнению со строительной площадкой) устраиваются обвалования и канавы. Это позволяет предупредить размыв и затопление траншей и котлованов (под бассейны, погреба, подвалы) после ливней. Ширина водоотводных канав должна быть не менее 0,3 м, кроме того, они должны иметь продольный уклон (в обе стороны от центральной оси стройплощадки).

Каменные работы

Приведем требования, которым должны удовлетворять каменные конструкции жилых домов в различных условиях эксплуатации:

1) достаточная прочность;

2) надежная теплозащита;

3) непродуваемость (или воздухонепроницаемость) при продолжительных холодных ветрах;

4) удовлетворительная звукоизоляция;

5) морозостойкость (особенно в условиях продолжительной зимы с сильными морозами и ветрами).

Большинство вышеперечисленных требований относится непосредственно к стенам жилых домов и подобных сооружений. Стены (особенно жилых домов), являясь одной из главных архитектурных частей каждого конкретного сооружения, должны иметь определенное архитектурное оформление. В этом отношении особо высокие требования предъявляются к новым домам, возводимым в старых исторических районах городов. В этих случаях архитектурные отделы городских администраций требуют выполнять стены жилых домов в максимальном соответствии с архитектурным оформлением старых зданий (жилых и общественных, административных, муниципальных). К каменным работам относятся кирпичная кладка, кладка из керамических, бетонных (в том числе шлакобетонных, керамзитобетонных, опилкобетонных и пр.), природных (например, ракушечника) камней правильной формы. Толщина стен (любого вида кладки из перечисленных выше) устанавливается исходя из климатических условий района строительства и их несущей способности (т. е. способности нести определенную нагрузку, которая рассчитывается заранее, до начала строительства, на стадии проектирования). Как показывает многолетняя практика сооружения жилых домов любой этажности, только толщина стен не может гарантировать качество кирпичной конструкции конкретного сооружения. Качество кладки определяется качеством кирпича и раствора, системой укладки и перевязки швов, степенью заполнения швов, раствором, размером этих швов, горизонтальностью и вертикальностью создаваемых в кладке плоскостей, углов и швов. Выполнение указанных требований обеспечивает монолитность кирпичной кладки, что и определяет в конечном итоге ее качество. Это обязательное требование монолитности кирпичных конструкций жилых домов, что достигается путем заполнения раствором всех горизонтальных и поперечных вертикальных швов кладки стен, а также всех швов в перемычках, простенках и столбах. При кладке впустошовку глубина незаполненного раствором шва с лицевой стороны кладки допускается не более 15 мм в стенах и не более 10 мм в столбах (но только в вертикальных швах). В тех случаях, когда швы между кирпичами остаются незаполненными раствором, в толще кирпичных стен допускается излишняя заготовка, не соблюдается необходимая перевязка швов, допускаются в кладке незаполненные раствором сквозные швы, не соблюдаются размеры швов и другие отклонения от действующего СНиПаIII-17-78 (по причине в основном неопытности рабочих-каменщиков).

Наблюдается снижение несущей способности каменных конструкций жилых домов (в результате возможно появление трещин в стенах и даже частичное обрушение стен после нескольких лет эксплуатации). Кроме того, фиксируется специальными приборами снижение теплозащитных свойств стен. Последнее явление приводит в процессе эксплуатации жилого дома к большим неоправданным теплопотерям вплоть до снижения температуры воздуха в помещениях (внутри дома) до критических температур (согласно СНиПам температура в основных комнатах (спальнях, залах, гостиных и др.) не должна опускаться ниже + 18 °C). Жильцы дома вынуждены включать электрообогреватели с большим расходом теплоэнергии (а это, в свою очередь, приводит к лишним денежным затратам, а в ряде случаев и к пожарам при нарушении правил эксплуатации электронагревательных приборов). Вот такая весьма ущербная ситуация выстраивается в результате некачественной работы каменщиков-строителей при кладке кирпичных стен. Ко всему вышеизложенному следует добавить, что в настоящее время кирпичная кладка стоит очень дорого.

Расчеты, проведенные инженерно-техническими работниками строительных организаций в последние годы (2000–2005 гг.), показали, что намного дешевле (более чем в 2 раза) обходится строительство жилого дома с применением монолитного шлакокерамзитобетона или опилкобетона с последующим оштукатуриванием или покрытием из синтетических изолирующих материалов (или асбоцементными плитками с декоративной отделкой, что еще лучше и долговечнее).

Штукатурные работы

Несмотря на многообразие отделочных материалов, применяемых в настоящее время при строительстве домов и других сооружений, оштукатуривание остается одним из наиболее распространенных видов отделочных работ, особенно для сооружений из кирпича. Наносимый на поверхность штукатурный раствор после затвердевания образует твердый слой штукатурки, которая необходима для того, чтобы утеплить построенное здание, улучшить звукоизоляцию, обеспечить полную или частичную несгораемость здания и предохранить его деревянные части от гниения. По точности, функциональному назначению и чистоте выполнения штукатурки бывают обыкновенными, декоративными и торкретными. В свою очередь, обыкновенные штукатурки по своим качественным показателям подразделяются на следующие виды: простые, улучшенные и высококачественные. Кроме того, к категории обыкновенных штукатурок относят специальные – гидроизоляционные, газоизоляционные, звукопоглощающие, термостойкие и рентгенозащитные. К декоративным штукатуркам относятся известково-песчаные цветные, терразитовые и каменные. Такие штукатурки обычно выполняют из предварительно окрашенных растворов. Торкретные штукатурки предназначены для создания защитного гидроизоляционного слоя.

Простая штукатурка состоит из 2 слоев – обрызга и грунта, улучшенная и высококачественная – из 3 – обрызга, грунта и накрывки.

Обрызг – первый слой штукатурного намета. Толщина его при нанесении вручную от 3 до 5 мм, растворонасосами на деревянные поверхности – не более 9 мм, на каменные, бетонные и кирпичные – не более 5 мм. Для обрызга используют жидкий раствор. До нанесения обрызга каменные и бетонные поверхности в теплое время смачивают водой.

Грунт – второй слой штукатурного намета. Раствор для грунта приготовляют несколько гуще, чем для обрызга. Грунт – основной (по объему) слой штукатурного намета. Он образует необходимую толщину штукатурки и выравнивает поверхность. Толщина слоя штукатурного грунта составляет не более 7 мм при известковых и известково-гипсовых растворах, 5 мм – при цементных растворах.

Накрывка – третий слой штукатурки, имеет толщину не более 12 мм. Раствор для накрывки приготовляют на мелком песке, просеивая его через сито с размерами ячеек 1,5 × 1,5 мм. Раствор накрывки наносят на поверхность вручную или специальными машинами по окрепшему (схватившемуся) обрызгу, тщательно разравнивая. Штукатурные слои наносят на поверхность разными приемами – набрасыванием и намазыванием. Раствор обрызга и первого слоя грунта набрасывают для того, чтобы он лучше проник во все шероховатости и прочнее сцепился с поверхностью. Второй и следующие слои грунта обычно намазывают. Накрывку набрасывают или намазывают. Раствор после нанесения его на поверхность разравнивают, применяя сокол или полутерку, а затем затирают, используя терку. Затирку выполняют терками вкруговую и вразгонку. Затирка вразгонку дает более чистую поверхность высококачественной штукатурке. При затирке вкруговую оставляемые теркой кругообразные следы должны иметь одинаковые размеры, без натасков раствора, нерастертых мест, пропусков, раковин, протирок (до самой поверхности стены), бугорков. После затирки вразгонку на поверхности штукатурки не должно быть царапин, раковин, протирин, бугров и других дефектов. Чем чище затерта поверхность штукатурки, тем меньше она требует исправлений во время выполнения малярных работ. После нанесения накрывки выполняют заглаживание, которое производят двумя способами, используя гладилки. В первом случае, нанесенную накрывку сначала разравнивают деревянной полутеркой, а затем заглаживают гладилкой в одном или в двух направлениях. При этом силу нажима гладилки регулируют так, чтобы после ее прохода по накрывке не оставалось никаких следов. На стенах накрывку сначала закрашивают в вертикальном направлении – от пола к потолку, а затем в горизонтальном (по длине или ширине пола). На потолках заглаживание выполняют сначала поперек лучей света, идущих окон, а затем по их направлению. Во втором случае одновременно намазывают и разравнивают накрывочный раствор, а затем заглаживают его, используя гладилки. При заглаживании работу лучше выполнять вдвоем – один наносит раствор и разравнивает его, а другой – заглаживает. При заглаживании гладилкой, обитой резиной, поверхности имеют вид мелкопесчаных фактур. Такую поверхность лучше окрашивать клеевыми красками. При заглаживании металлическими гладилками поверхность штукатурки становится как бы металлической. Ее лучше окрашивать масляными красками. Поскольку накрывку наносят тонким слоем, то на ее поверхности не должно быть раковин, выбоин или других дефектов. Качественно затертая накрывка имеет мелкозернистую гладкую фактуру, не требующую шпатлевания при простой покраске. Это способствует снижению затрат на малярные или отделочные работы разных видов.

Работы по дереву

Работы по дереву включают в себя целый комплекс плотничных и столярных работ. К плотничным работам относятся следующие операции, выполняемые в процессе строительства жилого дома или сооружений (гаража, бани, бассейнов, саун и т. д.):

1) устройство опалубки, монтаж или изготовление лесов и подмостей;

2) устройство деревянных стен, перекрытий покрытий, ферм, стропил и обрешетки по ним, перегородок, настилка полов, сборка щитовых домов;

3) устройство эстакад и др.

Материалами для выполнения плотничных работ и изделий служат различные породы дерева (чаще всего хвойные и твердые породы) в виде бревен, брусьев, пластин, досок, горбылей, фанеры, древесноволокнистых и древесно-стружечных плит и др.

Столярные работы, в свою очередь, подразделяются на белодеревные и краснодеревные. К первым относится изготовление оконных переплетов, подоконных досок, фрамуг, дверей, монтаж оконных и дверных блоков (с последующим остеклением окон и межкомнатных дверей в некоторых случаях), установка погонажных и других изделий, а ко вторым – изготовление мебели и столярных изделий под лак и полировку. Столярные изделия отличаются от плотничных более тщательным выполнением заготовок, точностью прирезки и сопряжения элементов, большим разнообразием изделий и конструкций. В настоящее время очень большой ассортимент плотничных и столярных изделий производится на больших и малых деревообрабатывающих предприятиях (штапики, плинтуса, поручни на перила и балясины и т. д.). Действующими ГОСТами установлены следующие категории элементов деревянных конструкций зданий и сооружений:

1) растянутые элементы, растянутая зона составных балок, растянутая зона (не менее 0,17 высоты) поперечного сечения от кромки клееных балок высотой более 50 см;

2) сжатые и изгибаемые элементы, сжатая зона (не менее 0,17 высоты) и растянутая зона (от 0,17 до 0,34 высоты) поперечного сечения от кромки клееных балок высотой более 50 см, сжатая и растянутая зоны (не менее 0,17 высоты поперечного сечения, но не менее двух досок от кромки) клееных балок высотой менее 50 см изгибаемых, сжатоизгибаемых и сжатых клееных элементов;

3) средняя по высоте зона поперечного сечения клееных изгибаемых, сжатоизгибаемых и сжатых элементов, настилы, обрешетка под кровлю и неответственные элементы, повреждение которых не нарушает целостности несущих конструкций. По этим же ГОСТам и СНиПам предусмотрено изготовление деревянных конструкций и изделий только из круглых и пиленых лесоматериалов в целях обеспечения достаточной безопасности от разрушения в процессе эксплуатации сооружений, в которых они установлены. Элементы деревянных конструкций первой категории должны изготавливаться (предприятиями любого вида) из круглых лесоматериалов только I и II сортов или пиломатериалов I сорта.

Элементы деревянных конструкций второй категории – из круглых лесоматериалов не ниже II–III сортов или пиломатериалов не ниже II сорта. Элементы деревянных конструкций третьей категории – из круглых лесоматериалов не ниже III и IV сортов или из пиломатериалов не ниже III сорта. Столярные изделия должны изготавливаться из пиломатериалов только I и II сортов. Влажность древесины, из которой изготовляются деревянные конструкции и изделия, должна приниматься во избежание коробления и последующего разрушения в зависимости от температурно-влажностных условий их эксплуатации (дом, баня, сауна, подвал, погреб, сарай и пр.).

Влажность древесины:

1) для деталей окон и дверей (фрамуг, створок, полотен и коробок внутренних дверей) от 6 до 12 %; брусков обвязок, обкладок и заполнения щитовых дверей – от 6 до 10 %; коробок окон, балконных и наружных дверей – от 6 до 18 %;

2) для наличников плинтусов, галтелей, раскладок и поручней – до 15 %;

3) для досок под выполнение чистых плотничных полов – до 12 %;

4) для готовых изделий паркетных изделий – не более 5 % (±2);

5) для нагелей. Пробок и планок для заделок в деталях (после высверливания сучков, вырезки пороков древесины) окон, дверей, дощатых чистых полов – на 2–3 % меньше нормированной влажности соответствующих деталей.

Влажностью древесины называют отношение массы влаги, находящейся в данном объеме древесины, к массе абсолютно сухой древесины, выраженное в процентах. Влажность влияет на прочность, плотность, теплопроводность и другие свойства древесины (в частности, на устойчивость к короблению, что очень важно). ГОСТ 16483-7 устанавливает два метода определения абсолютной влажности: с погрешностями не более 0,1 % и с погрешностью не более 1 % для определения влажности древесины, используемой для изготовления строительных деталей изделий и конструкций. Влажность образца древесины W в процентах с погрешностью не более 0,1 % определяют по формуле:

где м₁ – масса бюксы с крышкой, в граммах;

м₂ – масса бюксы с крышкой и образцом древесины до высушивания, в граммах;

м₃ – масса бюксы с крышкой и образцом древесины после высушивания, в граммах.

Для определения влажности по вышеуказанной формуле берут образец древесины размером 20 × 20 × 30 мм, помещают в бюксы с крышкой, взвешивают на технических весах с погрешностью взвешивания не более 0,01 г и записывают показания. Затем бюксы с образцами помещают в сушильный шкаф, обеспечивающий высушивание древесины при температуре +105 °C. Высушивание проверяют повторными (±2 °C) взвешиваниями через 2 ч. Первое взвешивание при высушивании мягких пород проводят не ранее чем через 6 ч, а при высушивании твердых пород – не ранее чем через 10 ч. Образцы из смолистой древесины хвойных пород сушат в сушильном шкафу не более 20 ч. После окончания высушивания взвешивают бюксы с крышкой и образцами. Но этот метод трудоемкий и затратный. Поэтому в условиях специализированного производства деревянных изделий и деталей применяют электровлагомер (прибор) марки ЦНШМОД-2, получающий питание от сети переменного тока напряжением 220 В, или электровлагомер марки ЦНШМОД-3, который может работать не только от электросети, но и от вмонтированного в прибор генератора переменного тока М-110. Электровлагомерами измеряют влажность в пределах от 7 до 30 % с погрешностью не более ±1,5 %.

Приведем требования, которые должны быть соблюдены при изготовлении деталей сборных деревянных конструкций (при возведении жилых домов, других построек) непосредственно на стройплощадке:

1) на бревнах должен быть сохранен естественный сбег (удаляется только кора и места с червоточинами);

2) загнившие и табачные сучки (табачные похожи на табак-махорку и указывают на наличие в древесине ядровой гнили) должны быть тщательно высверлены и удалены из изделий, а места эти необходимо обработать антисептическим раствором (например, крепким раствором технической борной кислоты – 10 г на 0,5 л воды). Затем в образовавшиеся отверстия плотно загоняют деревянные пробки из древесины (которые также пропитывают маслянистым антисептиком или применяют клей «жидкие гвозди»), в готовых элементах деревянных конструкций не допускаются пропилы и подрубки. Неплотность в стыках составных элементов несущих деревянных конструкций не должна превышать 1 мм.

Правильное сопряжение отдельных элементов в деревянных конструкциях имеет большое значение для надлежащего распределения усилий в сооружении под действием нагрузки.

Способы сопряжения элементов в деревянных конструкциях при выполнении строительных работ:

1) сращивание по длине двух горизонтальных элементов, имеющих общую ось;

2) наращивание сопряжения по длине двух вертикальных элементов, имеющих общую ось, сплачиванием – сопряжением боковыми поверхностями двух деревянных элементов, имеющих параллельные оси, пересечением – сопряжением пересекающихся элементов, примыканием – сопряжением в виде неполного пересечения, когда один элемент прерывается у места сопряжения образованием углов (частный случай примыкания, когда оба элемента прерываются в месте сопряжения). Сопряжения на врубках применяются в плотничных работах главным образом при соединении бревен и брусьев. Передача усилий в отдельных сопрягаемых деревянных элементах при строительных работах осуществляется следующим образом: через врубки, т. е. прилегающие одна к другой обработанные плоскости сопрягаемых элементов, стянутых металлическими болтами, хомутами или скобами; через шпонки, шайбы и нагели, т. е. специальные деревянные и металлические вкладыши; а также через соединения на клею типа «жидкие гвозди» (клеевой шов). Сопряжения на шпонках и шайбах применяются для передачи усилия от одного элемента к другому во всех сопряжениях (при сращивании, наращивании, сплачивании, примыкании, образовании углов).

Перечислим материалы для изготовления шпонок:

1) древесина – дуб, бук, сосна;

2) металл – сталь, чугун.

Форма шпонок может быть призматической, дисковой, тарельчатой, кольцевой и зубчато-кольцевой. В соединениях на шайбах элементы скрепляются болтом, усилия от которого передаются древесине через когти шайб или клеевой шов (в этом случае применяется клей «жидкие гвозди»), при этом отверстия под болты рассверливаются сверлом диаметром на 2 мм меньшим диаметра болта. Углубление под кольцо шайбы рассверливается на небольшую глубину сверлом с диаметром, равным диаметру кольца шайбы.

Сопряжения на нагелях делаются также для передачи усилий от одного деревянного элемента к другому. Нагели – специальные вкладыши, работающие на смятие, изгиб и срез. Нагели бывают деревянными и металлическими, а по форме – цилиндрическими, трубчатыми, гвоздевыми, в виде шурупов и глухарей и пластинчатые с закругленными углами. Деревянные нагели, изготавливаемые обычно из дуба, забивают в заранее просверленные или выдолбленные стамесками в соединяемых деревянных элементах отверстия. Гвоздевые нагели диаметром до 0,5 см забивают в дерево без предварительной рассверловки отверстий (но не близко к краям – это может привести к расколу в сопрягаемой части деревянных элементов). Нагельные соединения наиболее часто применяются при выполнении работ по дереву. Деревянные элементы соединений деталей конструкций, а также различных изделий из древесины (нагели, шпонки, накладки и опорные подушки) должны изготовляться из здоровой, прямослойной, без сучков, плотной древесины твердых лиственных пород влажностью не более 15 %. Некоторые народные умельцы вместо рассверливания под нагели (шурупы, гвозди, болты) небольших диаметров применяют раскаленную твердую стальную проволоку (с заостренным концом) или толстое шило (нагревается только его рабочая часть). Такой способ предохраняет сопрягаемые деревянные элементы от раскола и способствует надежному соединению, отверстия под нагели рассверливаются или поджигаются раскаленной проволокой (шилом) сразу через все сопрягаемые деревянные элементы.

Приведем условия, которые должны быть соблюдены при выполнении гвоздевых соединений сопрягаемых элементов:

1) гвозди при встречной забивке не должны пробиваться через все соединяемые элементы насквозь;

2) концы гвоздей должны загибаться поперек волокон с натяжением, если сквозная пробивка необходима;

3) предварительно просверленные отверстия для гвоздевых соединений деревянных элементов из древесины лиственных пород должны быть на 0,1 меньше диаметра 6 мм, а длина гвоздя должна быть не менее 0,6 глубины его забивки;

4) гвозди диаметром от 2 до 2,5 мм при соединении элементов, выполненных из лиственницы, должны забиваться на расстоянии не менее 40 мм от кромок и торцов в предварительно просверленные или проделанные раскаленным шилом, проволокой гнезда;

5) отверстия для гвоздей диаметром более 3,5 мм должны просверливаться сверлом с диаметром равным 0,9 диаметра гвоздя на всю глубину забивки гвоздей или прожигаться раскаленным шилом, проволокой.

При выполнении столярных работ (по дереву) одновременно производятся стекольные работы с использованием стеклорезов и других необходимых инструментов. Дверные блоки (межкомнатные) перед остеклением должны быть прошпатлеваны и окрашены за 1 раз.

Их фальцы (опорные части блоков для стекол) должны быть очищены, проолифены и просушены. Стекло должно перекрывать фальрины. Между кромкой стекла и бортом фальца оставляется зазор не менее 2 мм. Слой замазки между стеклом и фальцем должен иметь толщину от 2 до 3 мм и накладываться равномерно, без разрывов. Стыкование стекол, а также установка стекол с дефектами (трещинами, выколами на краях более 10 мм, с инородными включениями и жировыми пятнами) при остеклении жилых домов и объектов гражданского строительства не допускаются.

Малярные работы

Малярные работы являются одним из видов отделочных работ. Малярной отделке подвергают (при выполнении строительства жилых домов и других сооружений) как наружные, так и внутренние поверхности строительных конструкций. Окрасочные составы наносят на различные основания (деревянные, каменные, оштукатуренные, бетонные, асбоцементные, металлические и др.), причем используют самый широкий ассортимент окрашивающих составов, отличающихся по цвету, структуре, способам подготовки основания, применяемым инструментам и средствам малой механизации, технологическим режимам, количеству операций и т. п.

В строительстве наиболее распространена классификация, объединяющая окрашивающие составы по видам связующих основ в области применения с указанием ряда технологических признаков (температуры, влажности основания и др.) и ряда специальных признаков (токсичности, огне– и взрывоопасности). В зависимости от свойств и назначения материалы для малярных работ и приготовления малярных составов разделяют на пигменты и наполнители, разбавители и растворители, готовые краски и лаки, вспомогательные материалы и др.

Перед началом малярных работ шероховатости на поверхностях, подлежащих окраске, должны быть сглажены, а допустимые трещины расшиты и заделаны шпатлевкой (клеевой или масляной на олифе) на глубину не менее 2 мм. Качество поверхностей бетонных, железобетонных, гипсобетонных и других сборных конструкций заводского изготовления, предназначенных под окраску, не должно вызывать необходимости шпатлевания их перед окраской. При производстве малярных работ должен соблюдаться технологический перерыв между вспомогательными и основными операциями, вызванный необходимостью просушки мокрых покрытий. Каждое последующее покрытие может наноситься только после того, как просохло и отвердело предыдущее.

Подготовка и окраска поверхностей состоит из нескольких технологических операций (см. табл. 1, 2, 3).

Работы, которые должны быть выполнены перед окраской фасадов домов и других сооружений:

1) устройство кровли и карнизных свесов козырьков над входами в здания, балконов, лоджий и их ограждений, полов и гидроизоляции, отмостков вокруг жилого дома, в других подобных сооружениях;

2) покрытие оцинкованным железом или алюминиевым листами сливов оконных проемов и выступающих архитектурных элементов (деталей);

3) заделка стыков и швов стеновых блоков (панелей);

4) исправление всех повреждений на поверхности;

5) установка пожарных лестниц и водосточных труб.

Недопустимо окрашивать фасады домов и других сооружений:

1) клеевыми составами;

2) в сухую и жаркую погоду при температуре воздуха в тени +27 °C и выше;

Таблица 1. Технологические операции при подготовке и окраске наружных поверхностей

3) при прямом воздействии солнечных лучей;

4) во время дождя или по сырому фасаду после дождя;

5) при ветре скоростью выше 10 м/сек;

6) по наледи (во время гололедных явлений);

7) известковыми составами при температуре воздуха ниже +5 °C. Влажность оштукатуренных, бетонных и гипсолитовых поверхностей не должна превышать 8 %, деревянных – 12 % (влажность определяется специальным прибором – электровлагомером ЦНИШМОД-3, который может получить питание от вмонтированного в прибор генератора переменного тока М-1101).

Нельзя применять асфальтобитумные лаки для окраски санитарно-технических устройств и других металлических и неметаллических изделий внутри жилых и бытовых помещений (особенно в банях и саунах, в бассейнах) ввиду того, что они (лаки) выделяют вредные летучие вещества. Окраска труб и приборов водопроводных и отопительных систем производится только после слива из них воды. Окраска дощатых полов производится за 2 раза. Добавление сиккатива в масляные составы для последнего слоя краски не желательно. Во время выполнения малярных работ для защиты органов дыхания используют респираторы и марлевые повязки (типа ШБ-1, так называемый лепесток). Для маляров российские предприятия выпускают специальные респираторы РМП-62. Для защиты глаз используют защитные очки.

Таблица 2. Технологические операции при подготовке и окраске водными красками поверхностей внутри помещений

Таблица 3. Технологические операции при подготовке и окраске масляными эмалевыми и синтетическими красками поверхностей внутри помещений

Вышеперечисленные таблицы (1, 2, 3) наглядно показывают, насколько сложны и трудоемки малярные работы, особенно высококачественные. Поэтому часто применяются другие отделочные материалы: обои, плиты ламинированные (МДФ), плитки декоративные, пленки декоративные с клеящей основой (ПДСО) и т. д.

Кровельные работы

Кровля, форма которой часто считается малосущественной и второстепенной, представляет собой важный венчающий элемент, придающий дому (и другим сооружениям) характерный вид и определенный архитектурный облик. Существует несколько типов кровли различной формы – от простейших до более сложных (плоской, одно– и двускатной, четырехскатной, шатровой и т. п.). Технические свойства отдельных покрытий требуют устройства соответствующих уклонов поверхности кровли. Кровельные покрытия должны обладать следующими технико-эксплуатационными свойствами: плотностью, прочностью, негорючестью и легкостью.

Они изготавливаются из природных (тростник, древесины – доски, керамики – черепица) или искусственных материалов различного происхождения (рубероид, асбоцементные, полиэфирные плиты и рулонные материалы).

Часто кровли изготавливаются с применением кровельного листового железа (стали), черного или оцинкованного. У некоторых состоятельных собственников домов, коттеджей кровля выполнена из медных или дюралевых листов небольшой толщины, которые укладываются на плоские асбоцементные листы. Такая крыша может эксплуатироваться до 100 лет. Наряду с видом покрытия уклон кровли зависит от климатических и географических условий той местности, в которой производится строительство дома и других сооружений, а также от принятых строительных норм и правил.

Крыши современных индивидуальных домов и коттеджей в основном представляют собой сравнительно простое инженерное сооружение, имеющее три составные части:

1) внутренний остов (каркас) (одна часть);

2) несущую нагрузку в виде обрешетки (или настила) (вторая часть), которая выполняет функции обеспечения прочности крыши;

3) опорную поверхность для наружного покрытия кровли любого вида (третья часть).

Каркас крыши оформляется в виде балок и стропил, связанных между собой различными способами: металлическими скобами (они делаются из круглой стали диаметром не менее 16 мм и имеют заостренные концы), болтами в местах сопряжения (с плотной посадкой в предварительно рассверленные отверстия). Наиболее экономичной является совмещенная крыша (кровля совмещена с перекрытием и имеет крепления в местах сопряжения). При строительстве индивидуальных домов и коттеджей чаще всего выполняются конструкции крыш двух типов: стропильные и с несущими балками (дощатые).

Использование обоих типов основано на установлении открытого снизу потолка с применением специальных потолочных плит (металлических или армированных гипсовых) с разными добавками либо на полном закрытии досками сверху и снизу с укладкой в середине несгораемого теплоизоляционного пенопласта.

Стропила, доски, балки обязательно подвергают обработке антисептическим и огнестойким (противопожарным) составами. Устройство крыши и кровли усложняется в случаях выполнения дымоходных или вентиляционных труб. Определяющим при устройстве крыши и кровли является учет климатических местных условий (выпадение обильных осадков в виде снега и дождя вынуждает сооружать крыши с крутым уклоном). Частые и сильные ветры заставляют строителей тщательно и надежно крепить балки и стропила к стенам скобами, хомутами, болтами. Наиболее простой способ отвода атмосферных осадков со ската крыши обеспечивает выдвинутый навес. При необходимости сбора воды для различных хозяйственных целей (мытья полов, полива цветов, деревьев, кустарников и пр.) ее с помощью водосточных желобов и труб направляют в различные емкости. Большое значение для нормальной и продолжительной эксплуатации домов имеет качество выполнения кровельных работ. Особенно важно быть точным при отделке края ската кровли (конька, свеса) и при герметизации мест стыков различных кровельных материалов, так как именно здесь разрушающее воздействие воды может вызвать неисправимые повреждения. В настоящее время в специализированных магазинах продаются герметики самого разнообразного назначения, монтажные пены, применяемые для заделки щелей в местах примыкания чердачных настилов и кровельного покрытия к стенам дома или другого сооружения. В тех случаях, когда площадь застройки дома или коттеджа ограничена по ряду причин, крыши выполняют с мансардой, т. е. в чердачном пространстве устраивают небольшие комнаты с окнами разной формы и малых размеров. В этих вариантах сооружение крыши и кровли усложняется, но зато получают помещения для летнего отдыха, помещения для хранения продуктов домашнего консервирования, различных предметов домашнего обихода (включая обувь и одежду). Некоторые владельцы используют чердачные помещения в качестве мастерских (для несложных и негромоздких работ), а также для сушки фруктов, грибов.

Минимум математики и физики

При проектировании строительства жилого дома, коттеджа необходимо знание математики и физики (конкретно-строительной). В частности, очень важно знать, какое количество монтажной арматуры (стальной марки 35 ГС) необходимо при выполнении железобетонной конструкции для заливных бетонных фундаментов ленточного типа или блочно-столбового. Для этого применяют формулу:

где µ– коэффециент армирования;

F_a– общая площадь поперечного сечения рабочих стальных арматуных стержней класса А-III ст/ 35 ГС;

F_b– расчетная площадь сечения бетона. Например, общая площадь поперечного сечения рабочих стержней диаметром 20 мм составляет 32 см², а расчетная площадь сечения бетона – 400 см² (ширина умноженная на высоту фундамента). Таким образом F_a= 32 см², а F_b= 400 см², получаем:

Итак, для выполнения железобетонного фундамента сечением 400 см² необходимо сделать каркас арматурный с применением 8 стержней диаметром 20 мм из стали марки А-III 35 ГС (ребристой). В таком варианте стержни укладываются по 2 штуки в 4 ряда и свариваются между собой (или связываются между собой проволокой) и вертикальными стержнями (стальными, диаметром не менее 10 мм). В итоге арматурный каркас составляется изгоризонтальных и вертикальных арматурных стальных стержней. Арматура подразделяется на рабочую, распределительную, монтажную и хомуты.

Рабочая арматура рассчитывается в большинстве случаев на восприятие растягивающих усилий, возникающих в железобетонной конструкции от внешних нагрузок, собственного веса бетона и стали. Но в некоторых конструкциях, например в колоннах (в частности, когда фундамент делается не сплошной, ленточный, а в виде нескольких колонн), рабочая арматура рассчитывается на сжимающие усилия.

Распределительная арматура (в виде каркаса) служит для равномерного распределения нагрузок между рабочими стержнями и обеспечения их совместной работы, для чего стержни распределительной арматуры соединяются со стержнями рабочей арматуры посредством сварки или вязки стальной мягкой проволокой Ф 3–4 мм. Монтажная арматура служит только для сборки отдельных стержней в арматурный каркас (см. рис. 9).

Рис. 9. Арматурный каркас

На восприятие усилий она не рассчитывается. Хомуты служат для предохранения от разрушения бетона по косым трещинам в балках около железобетонных опор, а также для образования каркасов из отдельных стержней. Распределительная арматура и хомуты сохраняют расчетное расстояние между рабочими стержнями, а в сварных металлических конструкциях улучшают также анкеровку рабочей арматуры в бетоне. Арматурная сталь и бетон обладают близкими по величине коэффициентами линейного расширения, поэтому изменения температуры железобетонной конструкции не приводят к нарушению сцепления арматуры с бетоном и не оказывают влияния на прочность конструкции. В то же время бетон, обладающий меньшей теплопроводностью, чем сталь, защищает ее от резких колебаний температуры: предохраняет арматуру от коррозии (ржавления), так как создает вокруг стержней слой, защищающий сталь от воздействия влаги и вредных газов (см. рис. 10). Часто для выполнения фундаментов при строительстве домов и других сооружений используются фундаментные блоки заводского изготовления (ФБС-3, 4, 5). На эти блоки изготовителем выдается сертификат качества, в котором указывается предельная нагрузка (в тоннах на блок). Вышеприведенная формула дает ориентировочный расчет. Точные расчеты по арматурным работам (а также по строительным вообще) намного сложнее. Например, для арматурной стали, применяемой в строительстве, наиболее характерна работа под действием растягивающих нагрузок, поэтому очень важно знать прочность ее растяжения. Прочность арматурных сталей на растяжение характеризуется временным сопротивлением разрыву и пределом текучести.

Рис. 10. Железобетонная конструкция: а) общий вид конструкции; б) металлическая опалубка разъемная; в) фрагмент арматуры в разрезе

Перед выполнением фундаментов любого вида обязательно делаются расчеты, в которых определяется общая нагрузка (вес сооружаемого здания с учетом функционального назначения), потому что в процессе эксплуатации вес будет увеличиваться за счет заполнения помещений различными предметами, бытовыми приборами (холодильниками, морозильниками, шкафами, кроватями и пр.).

Для расчета высоты конька крыши используется таблица тангенсов (см. табл. 4).

Расчет ведется по формуле:

где H – высота конька крыши; S – ширина дома.

Таблица 4. Таблица коэффициентов

Пример: ширина дома 20 м, угол уклона кровли 30°.

Для определения длины строительной ноги берется около 1/cosα. В данном примере она будет равна:

В указанных расчетах используется величина половинной ширины пролета.

На стропила обычно используются брус или бревна, толщина которых зависит от веса кровли, расстояния между стропильными фермами, ветровых нагрузок, а также от длины стропильных ног, причем древесина для стропил используется только первого сорта, с минимальным количеством сучков. Сечения стропильных ног подбираются по специальным таблицам (в частности, по таблице 5).

Таблица 5. Построение фундамента

Математические расчеты ведутся по всем видами строительных работ. Подсчитывают: количество кирпича (при строительстве кирпичного дома), его общий вес (для определения нагрузки на фундамент), количество цемента, песка, различных добавок, количество бетонных фундаментных блоков (и определяют их марку при заводском изготовлении).