Глава 2
Основы организации и технологии заготовительных и монтажных работ
2.1. Заготовительные предприятия
Различают следующие типы заготовительных предприятий (производственных баз) монтажных организаций: завод санитарно-технических изделий, центральная заготовительная мастерская (ЦЗМ) и участковая заготовительная мастерская (УЗМ).
Завод санитарно-технических изделий (монтажный завод) является основной заготовительной базой, снабжающей продукцией монтажные организации, работающие на территории одного или нескольких экономических районов. В состав производственных баз входят также материальные склады для хранения материалов, изделий и инструмента для заготовительных и монтажных работ.
Главным цехом (участком) любого заготовительного предприятия является трубозаготовительный цех, где раздельно производятся трубные заготовки из стальных труб диаметром до 50 мм и выше. На отдельных участках заготовительного предприятия изготовляют узлы из чугунных и полимерных канализационных труб, различные металлоконструкции и емкости, трубные обвязки оборудования, производят огрунтовку и окраску изделий и т. п.
Монтажные заводы выпускают:
♦ укрупненные узлы из трубных заготовок стальных и чугунных труб для систем отопления, водоснабжения, газоснабжения, канализации, водостоков и обвязок котельных, центрально-тепловых пунктов, насосных, бойлерных и др.;
♦ воздуховоды и фасонные части к ним из листовой стали для систем вентиляции и кондиционирования воздуха;
♦ емкости и металлоконструкции из листовой и сортовой стали;
♦ нестандартные фланцы для стальных труб и воздуховодов, средства крепления трубопроводов из стальных, чугунных и пластмассовых труб, а также вентиляционных воздуховодов;
♦ укомплектованные нагревательные приборы.
Кроме того, на монтажных заводах собирают агрегаты, состоящие из насосов и вентиляторов с электродвигателями, производят ремонт монтажного инструмента и изготовление приспособлений для производства монтажных работ.
В состав современного заготовительного предприятия санитарно-технического профиля обычно входят следующие цехи и отделения:
♦ трубозаготовительный цех монтажных узлов из стальных труб диаметром до 50 мм с линиями типизированных и нетипизированных трубных узлов; трубозаготовительный цех сварных монтажных узлов из стальных труб диаметром более 50 м; трубозаготовительный цех монтажных узлов из чугунных канализационных и полимерных труб; цеха заготовки воздуховодов, фасонных частей и других изделий для систем вентиляции;
♦ котельно-сварочный цех с линией сварных трубных узлов диаметром более 50 мм и линией изготовления емкостей и металлоконструкций;
♦ трубозаготовительный цех или отделение монтажных узлов из чугунных канализационных труб;
♦ цех или отделение перегруппировки и обвязки радиаторов; отделение сборки чугунных котлов; отделение огрунтовки готовых изделий.
В составе завода монтажных заготовок могут быть другие вспомогательные отделения (кузнечно-прессовое, механическое отделение, ремонтный цех, компрессорная и ацетиленовая станция) и обязательно бытовые помещения.
2.2. Технология выполнения монтажных заготовок
Технология производства на заготовительных предприятиях основана на операционном, поточно-операционном, агрегатном и конвейерном методах.
При операционном методе изделия или их отдельные части (узлы, детали) обрабатывают на станках, механизмах и другом оборудовании раздельно по операциям (перерезка и изгибание труб, нарезка резьбы, сварка и т. п.). Рабочий, как правило, выполняет не одну, а несколько операций, переходя обрабатываемой деталью от одного станка или механизма к другому.
При поточно-операционном методе операции по обработке деталей выполняются в определенной последовательности.
Рабочий выполняет одну или две-три последовательные операции, не меняя рабочего места, а затем изделие или деталь (в тележке, контейнере) передается им самим или вспомогательными рабочими для выполнения следующей операции.
Агрегатный метод целесообразно применять при изготовлении типовых монтажных узлов и деталей санитарно-технических систем из стальных труб, главным образом для жилищного строительства, где эти узлы и детали многократно повторяются. Агрегат (или короткая поточная линия) оборудуется и настраивается только для одного вида изделия – этажестояка, нижнего спуска стояка отопления и т. п. Такой агрегат обслуживают один-два рабочих, часть выполняемых на агрегате операций может быть автоматизирована.
При конвейерном методе обрабатываемое изделие движется на конвейере от одной операции к другой; рабочие места постоянны и строго фиксированы. Движение конвейера может быть непрерывным с заданной скоростью (до 0,3 м/мин) или пульсирующим, когда движение чередуется с паузами, во время которых на станках и механизмах, установленных у конвейера, рабочие выполняют операции по обработке изделия или его деталей. При непрерывном движении конвейера через каждые 2 ч его останавливают для отдыха рабочих.
При изготовлении трубных заготовок из труб диаметром до 50 мм принимают следующую последовательность производственных операций: разметка труб по монтажным чертежам или эскизам с натуры; перерезка труб; раззенковка; нарезание или накатывание короткой и длинной резьбы; гибка труб; комплектование заготовительных трубных деталей соединительными частями и арматурой; сборка трубных узлов на резьбе или на сварке; испытание на плотность и упаковка в транспортабельные пакеты или в контейнеры.
Для выполнения этих операций трубозаготовительный цех оборудован необходимыми станками, приспособлениями и инвентарем: отрезными, нарезными и гибочными станками, разметочными и сборочными верстаками, стеллажами для труб, стендами для испытания заготовленных узлов, сварочными аппаратами, механизированным горизонтальным и вертикальным транспортом, конвейерами для перемещения трубных заготовок.
Начинается операция по заготовке труб с разметки. Применяют два способа разметки труб. При первом способе рабочий размечает детали разных диаметров по каждому эскизу в отдельности. При втором способе слесарь одновременно размечает по нескольким эскизам детали одинакового диаметра труб, затем следующего диаметра и т. д. Это уменьшает количество отходов и ускоряет работу, так как освобождает рабочего от необходимости брать со стеллажа для каждого отдельного эскиза трубы разных диаметров. От выбранного способа разметки зависит дальнейший технологический процесс заготовки трубопровода.
Заготовку трубопровода для санитарно-технических систем ведут по поточно-операционному методу с применением конвейеров. Обрабатываемая деталь передается конвейером от операции к операции, начиная с перерезки труб и заканчивая сборкой в узел.
Процесс изготовления узлов осуществляется следующим образом. Трубы со склада подаются в цех и укладываются на стеллаж-бункер суточного запаса. Трубы из бункера в соответствии с замерным эскизом поступают на разметочный стол трубоотрезного станка, где рабочий отмечает место перерезания трубы. После этого слесарь включает трубоотрезный станок и перерезает трубы на весь комплект заготовок по данному эскизу. На конце труб он наносит условный знак – требуемый вид обработки – и сбрасывает их в желоб трубоотрезного станка. Затем комплект труб вместе с эскизом сбрасывают в ячейку конвейера, который все время движется и доставляет детали к трубонарезным станкам. После нарезки трубы конвейером подаются к трубогибочным станкам. На одном из них изгибают трубы диаметром до 25 мм, а на другом – диаметром до 50 мм. Далее заготовки собирают в монтажные узлы согласно эскизам, навертывают на трубы фасонные части, а также арматуру.
Собранные узлы трубопроводов конвейером доставляются к месту опрессовки их сжатым воздухом на герметичность в ванне с водой. После опрессовки узлы поступают на верстак для комплектования, при котором проверяют соответствие эскизу деталей узла, добавляют необходимые стандартные детали (например, сгоны) и комплектуют этажестояк. Проверенные и скомплектованные детали связывают проволокой в пакет, привязывают к нему металлическую бирку с шифром этажестояка, а затем электрической талью по монорельсу направляют на склад готовой продукции.
При изготовлении сварных узлов детали трубопровода снимают с конвейера и помещают на секционный стеллаж, откуда подают к сверлильному станку, где сверлят отверстия для приварки муфт. От сверлильного станка детали подают в кабину сварщика для приварки муфт. После сварки детали передают для навертывания арматуры, а затем на конвейеры для опрессовки.
В отделение комплектации радиаторы доставляют в контейнерах на тележке для перегруппировки их на механизме ВМС-111М, затем их спрессовывают и укладывают в контейнер готовой продукции.
Трубы и фасонные части завозят в цехи по обработке чугунных канализационных труб и укладывают в стеллажи. Отсюда трубы поступают на разметочные верстаки для разметки по эскизу, а затем к станкам для перерезки и перерубки. После этого заготовленные детали труб и фасонные части на сборочных верстаках по эскизам собирают в узлы и заделывают раструбы.
После необходимой выдержки узлы укладывают на стеллажи, откуда направляют на склад готовой продукции. Такой же технологический процесс заготовки трубопровода применяют в случае отсутствия конвейера, но при этом детали передают от операции к операции специальными тележками, передвигаемыми вручную, или посредством подвесных корзин, перемещаемых электрической талью по монорельсу.
Чтобы определить неплотность в соединениях, собранные детали и узлы или линии трубопровода испытывают воздухом в ванне, наполненной водой. Для этой цели концы заготовки закрывают заглушками, из которых одна глухая (рис. 2.1, а), а вторая сквозная (рис. 2.1, б) с отверстием для подачи воздуха от компрессора. Заглушенную деталь опускают в ванну с водой, после чего открывают кран на воздушном шланге, соединенном с компрессором. Появившиеся воздушные пузырьки указывают места неплотного соединения деталей. Закрытие концов деталей заглушками с резьбой отнимает много времени. Более удобными являются быстросменные эксцентриковые заглушки. Их свободно надевают на конец трубы и закрывают, просто нажимая на эксцентриковую ручку.
Рис. 2.1. Эксцентриковые заглушки: а – глухая; сквозная; 1 – корпус; 2 – резиновое кольцо; 3 – упорный поршень; 4 – крышка; 5 – ось; 6 – эксцентриковая ручка; 7 – упор; 8 – контргайка; 9 – штуцер
Детали и узлы санитарно-технических систем должны быть испытаны на месте их изготовления:
♦ детали и узлы трубопроводов систем отопления – гидравлическим давлением 0,8 МПа или пневматическим давлением 0,15 МПа;
♦ детали и узлы трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения – гидравлическим давлением 1МПа или пневматическим давлением 0,15 МПа, смывные и переливные трубы – гидравлическим давлением 0,2 МПа или пневматическим 0,15 МПа;
♦ детали и узлы стальных трубопроводов, предназначенные для заделки в отопительные панели, – гидравлическим давлением 1 МПа.
Продолжительность гидравлического или пневматического испытания деталей и узлов трубопроводов – 1–2 мин. Обнаруженные при испытаниях неплотности трубопроводов должны быть устранены. В трубозаготовительном цехе чугунных трубопроводов собирают монтажные узлы систем хозяйственнофекальной и ливневой канализации.
Технологический процесс в цехе организуется по поточнооперационному методу в такой последовательности: размечают трубы и фасонные части на верстаке: перерубают трубы и фасонные части на специальном механизме; собирают узлы на стенде-карусели; заделывают раструбные стыки, кроме монтажных. Монтажные узлы укомплектовывают средствами крепления и задвижками, если они предусмотрены по проекту. В этом же цехе (обособленном помещении) заготовляют пластмассовые трубопроводы для систем канализации и водостоков.
Приступая впервые к выполнению работы на монтажном заводе, молодой рабочий должен получить от мастера подробные указания о правилах и приемах безопасного ее выполнения. Работать можно только на исправных станках и механизмах. Все вращающиеся части станка и механизма – зубчатые колеса, шкивы, ременные передачи – должны иметь прочно укрепленное ограждение. Нельзя надевать и переводить на ходу приводные ремни и касаться вращающихся частей, так как при этом можно получить ранение. Рабочий инструмент и обрабатываемые детали нужно максимально прочно закреплять на станке до его пуска. Менять рабочий инструмент, устанавливать и укреплять обрабатываемые детали, чистить и смазывать станок, убирать стружку и опилки можно только после остановки станка. Нельзя передавать или принимать инструмент или заготовку через станок во время его работы. Станки и электрооборудование должны иметь защитное заземление. У рубильников для пуска электродвигателей станков и механизмов не должно быть оголенных проводов, они должны быть защищены кожухами и заземлены. При прекращении работы станок следует остановить, рубильник выключить, а рабочий инструмент отвести от обрабатываемой детали.
2.3. Организация производства работ
Производство внутренних санитарно-технических работ должно быть организовано по принципу четкого отделения операций изготовления деталей и узлов систем отопления, водопровода и канализации от их сборки на объекте монтажа. Все детали и узлы систем заранее заготовляются в центральных заготовительных мастерских (ЦЗМ) и на монтажных заводах.
В зависимости от объема работ и характера возводимых зданий может быть применен один из двух методов монтажа: последовательный или параллельный.
При последовательном методе к монтажу приступают по окончании основных строительных работ по всему зданию. На строительстве небольших по объему зданий последовательный монтаж может быть выполнен в достаточно короткий срок.
При параллельном методе монтаж выполняется отдельными захватками или циклами одновременно с производством основных строительных работ. Параллельный монтаж позволяет ввести в эксплуатацию санитарно-технические системы с одновременным окончанием основных строительных работ и рекомендуется во всех случаях.
Подготовка к производству монтажно-сборочных работ выполняется группами подготовки производства монтажных управлений при участии линейного инженерно-технического персонала, который будут руководить производством работ. В объем подготовительных работ входят разработка проекта производства работ (ППР), разработка монтажного проекта или составление эскизов по замерам с натуры, на основании которых должны быть изготовлены на заготовительных предприятиях монтажные узлы, детали и нестандартизированное оборудование.
В проектах производства работ предусматриваются:
♦ первоочередное выполнение подготовительных работ;
♦ концентрация рабочих и материально-технических ресурсов на пусковых объектах для сокращения сроков строительства;
♦ обеспечение непрерывности и поточности строительномонтажных работ с равномерным использованием ресурсов производственных мощностей;
♦ комплексная механизация работ, особенно массовых и трудоемких процессов, с широким использованием средств малой механизации (ручных машин, приспособлений и т. п.);
♦ применение при монтаже заготовок, собранных заблаговременно в укрупненные узлы и блоки, а также полуфабрикатов, поставляемых промышленностью;
♦ уменьшение объема временных сооружений и устройств за счет использования постоянных и применения типовых инвентарных передвижных и сборно-разборных установок;
♦ соблюдение правил производственной санитарии, техники безопасности и пожарной безопасности.
Проект производства работ является рабочим документом.
Проект производства внутренних санитарно-технических работ должен содержать:
♦ календарный план производства работ, увязанный с графиком строительства;
♦ ведомость объемов работ по объектам строительства, определяемых по рабочим и типовым чертежам;
♦ ведомость потребности рабочих по профессиям;
♦ график движения рабочих;
♦ спецификации на основные и вспомогательные материалы и оборудование со сроками их поставки (с учетом данных календарного графика);
♦ фонд заработной платы и трудовые затраты по объектам;
♦ график подготовительных и вспомогательных работ;
♦ объем перевозок и потребность в транспортных средствах;
♦ ведомость монтажных приспособлений и инструмента; технологические карты на новые виды работ и сложные работы;
♦ пояснительную записку, включающую: краткие характеристики монтируемых систем; описание и обоснование принятых методов работ; расчет необходимого сварочного, подъемного и такелажного оборудования и инструмента; расчет транспортных средств; расчет потребности в рабочих по профессиям; требования техники безопасности и охраны труда при выполнении работ.
В ППР даются также планы с нанесением монтируемого оборудования, монтажных проемов и подъемных механизмов, схемы разбивки систем на укрупненные узлы, схемы и правила строповки тяжелых и крупногабаритных грузов, схемы доставки грузов.
Проекты производства работ для несложных объектов (сокращенные) могут содержать только: график производства работ и движения рабочих по профессиям; заказы в ЦЗМ; сводную ведомость (спецификацию) обеспечения объекта материалами, заготовками и оборудованием, служащую одновременно лимитной картой; производственные калькуляции; краткую пояснительную записку. Сокращенный ППР, составляемый группами подготовки производства, утверждает главный инженер монтажного управления.
Монтажный проект санитарно-технических устройств позволяет производить заготовку узлов и деталей систем без замеров в натуре при условии, что строительной организацией точно соблюдены установленные допуски на строительные конструкции здания. При монтажном проектировании используются следующие длины деталей: строительная, монтажная и заготовительная (рис. 2.2).
Под строительной длиной /стр понимают размер между осями фасонных частей или между осью фасонной части и центром гнутья, т. е. размер, определяющий габариты детали с учетом элементов соединения ее с другими деталями.
Монтажная длина /м – это чистая длина детали без навернутых на нее фасонных частей или арматуры. Таким образом, монтажная длина меньше строительной на величину, равную размеру от оси фасонной части или арматуры до торца трубы детали, т. е. на величину так называемого скида.
Рис. 2.2. Узел (а) и блок (б): 1, 2, 3 – детали
Заготовительная длина /заг – это длина прямого участка трубы, необходимая для изготовления детали. Для прямых неизогнутых деталей такая длина будет равна монтажной.
Монтажные проекты составляют, как правило, для типовых зданий. Для нетиповых зданий допускают изготовление и монтаж систем по специально разрабатываемым чертежам или эскизам, составленным на основе замеров с натуры.
Монтажный проект системы отопления должен содержать:
♦ планы этажей с привязкой всех нагревательных приборов и трубопроводов к строительным конструкциям;
♦ общую аксонометрическую схему всей системы или всех ее частей;
♦ монтажный чертеж узла ввода;
♦ монтажные чертежи узлов отопительной системы со спецификацией деталей этих узлов;
♦ необходимые чертежи установки оборудования, нагревательных приборов, креплений магистральных трубопроводов и спецификации узлов.
Монтажный проект системы холодного и горячего водоснабжения и газоснабжения выполняется по общей форме аналогично монтажным проектам отопительной системы.
Монтажный проект системы канализации в чертежах стояков и магистралей трубопроводов должен содержать:
♦ размеры и виды фасонных частей;
♦ заготовительные длины прямых участков чугунных канализационных трубопроводов;
♦ монтажные узлы с маркировкой их; установочные данные с размерами, привязывающими трубопроводы, санитарные приборы и другое оборудование к нулевой отметке и строительным конструкциям;
♦ строительные длины стояков, ответвлений и магистралей, включая в общую длину фасонные части.
Монтажные чертежи служат для изготовления элементов и деталей систем на заготовительных предприятиях без дополнительной их доработки.
В тех случаях, когда разработка монтажных чертежей санитарно-технических устройств нетиповых общественных и промышленных зданий нецелесообразна, заготовку и монтаж производят по эскизам, составляемым группами подготовки производства (ГПП) монтажных организаций на основе натурных замеров.
2.4. Замеры санитарно-технических систем
Замеры на объекте монтажа (захватке) выполняют только после надлежащей его подготовки. До начала замеров должны быть готовы:
♦ стены, перекрытия, лестничные марши и перегородки, по которым намечены прокладка трубопроводов, размещение нагревательных приборов или другого санитарно-технического оборудования;
♦ отверстия для трубопроводов в фундаментах, стенах, перегородках и перекрытиях;
♦ отметки чистых полов, нанесенные краской на стенах каждого помещения у мест установки нагревательных приборов;
♦ оконные коробки;
♦ оштукатуренные «маяки» или маячные полосы в местах установки санитарно-технического оборудования, приборов и в местах прохода стояков (при применении мокрой штукатурки);
♦ ниши, каналы и борозды;
♦ фундаменты под санитарно-техническое оборудование.
Места прохода трубопроводов через строительные конструкции отмечают масляной краской (разметка отверстий). Рядом указывают расположение трубопроводов и их диаметры.
Места установки средств крепления трубопровода отмечают на строительных конструкциях масляной краской по шаблону круга. Диаметр круга должен быть равен диаметру наконечника строительного пистолета. При разметке мест установки средств крепления трубопровода наносят отметку оси трубопровода или отметку установки кронштейна. Разметку отверстий для трубопроводов ниже нулевой отметки производят до устройства перекрытия подвала или технического подполья. Места прокладки трубопроводов в футлярах или гильзах должны быть помечены буквой «Ф» (футляр) или «Г» (гильза).
Разметку отверстий под стояки и подводки к нагревательным приборам систем отопления в отопительный сезон выполняют после оштукатуривания мест установки нагревательных приборов и полос в местах прохода стояков, в неотопительный сезон – после выполнения всех штукатурных работ. На стене верхнего этажа в месте прохода стояка отопления на высоте 100 мм от пола наносят масляной краской прямоугольник с указанием размеров сторон отверстия в сантиметрах (10x10) и стрелку направления (вниз по вертикальной оси прямоугольника), определяющую ось стояка. В зависимости от снятой длины подводок к нагревательному прибору ось стояка располагают на расстоянии 150–200 мм от откоса окна. В случае прохода подводок к нагревательным приборам через перегородки на них наносят масляной краской по шаблону круги размечаемых отверстий. Диаметр круга должен быть на один размер больше диаметра подводки.
Для выполнения разметочных работ разметчику выдается техническая документация:
♦ для разметки отверстий ниже нулевой отметки:
– план подвала с указанием трубопроводов, их диаметров и мест подключения стояков;
– аксонометрические схемы систем трубопроводов;
– чертежи средств крепления;
♦ для разметки отверстий выше нулевой отметки:
– планы этажей с указанием расположения стояков;
– аксонометрические схемы трубопроводов.
Законченные работы по разметке отверстий и отметок чистых полов сдаются представителю строительной организации по акту. Подписанный акт передается разметчиком в ГПП. Правильность пробивки отверстий проверяют с помощью шнура и отвеса, опускаемого с верхнего этажа до перекрытия подвала. Отверстия пробиты правильно, если шнур во всех этажах совпадает с осями отверстий.
Разметку мест установки средств крепления нагревательных приборов производят при наличии:
♦ нанесенных на стены отметок чистых полов;
♦ нанесенных на стены осей стояков;
♦ оштукатуренных ниш или мест установки нагревательных приборов;
♦ данных о числе секций в радиаторах или о типе нагревательного прибора.
При разметке отверстий под средства крепления сначала от линии оси стояка отмеряют длину подводок, затем с помощью шаблона, установленного на отметку чистого пола, наносят с учетом длины подводок точки сверления (пристрелки) для кронштейнов. Точку сверления отмечают меловым карандашом двумя взаимно перпендикулярными линиями. Одновременно с этим в нише (месте установки приборов) указывают число секций радиатора или марку нагревательного прибора.
Разметку мест установки средств крепления санитарных приборов следует производить после оштукатуривания поверхностей стен и монтажа вертикальных и горизонтальных трубных блоков водоснабжения и канализации. Разметку выполняют с помощью универсального шаблона. Места отверстий отмечают масляной краской.
Эскизы по натурным замерам составляют в четырех экземплярах: один хранят в ГПП, один передают на объект монтажа, два передают заготовительному предприятию.