Инструменты и материалы для строительства душа и туалета
Каждый человек, хотя бы немного разбирающийся в строительстве, скажет, что качество используемых материалов определяет не только внешний вид любого сооружения, но и его долговечность. Поэтому необходимо заранее продумать вопросы, связанные с тем, будет ли туалет или душ возводиться из кирпича или древесины, будут ли их стены окрашиваться или штукатуриться и т. д., поскольку нужно произвести расчеты, завезти строительные материалы и инструменты, в которых нужно еще и ориентироваться. Об этом и пойдет речь дальше.
Инструменты
Количество разнообразных инструментов и приспособлений таково, что иметь их все просто невозможно, да и вряд ли нужно. Но минимальный набор для возведения душа и туалета необходим. Поскольку строительство начинается с выгребной ямы, т. е. с земляных работ, на инструментах для них и остановимся. Вам потребуются:
– кирка, предназначенная для разрыхления особо твердого грунта;
– мотыга для разрыхления грунта и перемешивания бетонного раствора;
– лопата. Для выемки мягкого или песчаного грунта и чистовой планировки нужна лопата с прямой режущей кромкой, а для крупнозернистого грунта больше подойдет остроконечная;
– заступ может иметь прямую и остроконечную кромку. Первый применяют для перемешивания штукатурного или бетонного раствора, а второй используют для работы на легких грунтах. Но, например, для выравнивания краев дорожек или канав он не подойдет;
– тачка для транспортировки строительных грузов;
– носилки, выполняющие те же функции, что и тачка, и используемые при передвижении по неровной местности.
Некоторые инструменты для земляных работ представлены на рис. 1.
Рис. 1. Инструменты и приспособления для земляных работ: а – лопаты с прямой и остроконечной режущей кромкой; б – заступы с прямой и остроконечной режущей кромкой; в – носилки.
Если застройщик предполагает возводить душ и туалет из кирпича и отделывать стены, то для каменных, бетонных и штукатурных работ ему также потребуются различные инструменты. Для каменных работ нужны (рис. 2):
Рис. 2. Некоторые инструменты для каменных работ: а – кельма; б – кирочка; в – молоток; г – кувалда; д – уровень; е – отвес; ж – расшивка; з – кисть и щетка.
– молоток (кирочка) для раскалывания и обтесывания кирпича;
– кельма (мастерок), которая может иметь разную форму. Если широким инструментом удобно пользоваться для разравнивания раствора при кладке, заглаживания пола, то узкий в основном предназначен для заделывания трещин на штукатурке и используется при укладке половой плитки;
– расшивка. Этим инструментом расшивают (придают нужную форму) швы на кирпичной или каменной кладке, если не предполагается оштукатуривание стены. Он может иметь разную форму;
– клещи, необходимые, например, для перекусывания проволоки;
– отвес, с помощью которого проверяют вертикальность кладки;
– уровень для контроля горизонтальности кладки;
– угольник для проверки прямоугольности углов;
– шнур-причалка, благодаря которому ряды кладки располагаются прямолинейно;
– порядовка, которая используется для разметки кладки. Она представляет собой рейку сечением 50 × 50 мм и длиной 2 м, на которой на каждых 77 мм сделаны насечки для контроля толщины ряда кладки;
– молоток и кувалда, которыми откалывают камни и осаживают их в раствор;
– скобы, которыми порядовку прикрепляют к стене;
– складной метр.
При бетонных работах, прежде всего при закладке фундамента, также необходимы специальные приспособления (рис. 3), благодаря которым бетонная поверхность заглаживается, а плотность фундамента и его прочность возрастают.
Для бетонных работ применяют разного рода трамбовки, гладилки и щуп (последний можно заменить арматурным прутком). Штукатурные работы предназначены для защиты стен и потолка душа и туалета от разрушения. Помимо этого, они значительно повышают пожаробезопасность постройки и относятся к декоративной отделке. Для штукатурных работ понадобятся следующие инструменты (рис. 4):
– штукатурная кельма, с помощью которой можно перемешать, набросать, намазать и загладить раствор;
– сокол, предназначенный для поддержания отдельной порции раствора, чтобы не приходилось постоянно набирать его из емкости;
– полутерок, которым наносят и разравнивают раствор, а также выполняют усенки и фаски;
– терка для затирания штукатурки;
– щетка и кисть, которые применяют при необходимости увлажнить стену перед оштукатуриванием или окрасить поверхность известковым раствором.
Рис. 3. Приспособления для бетонных работ: а – щуп для штыкования; б – узкая трамбовка с металлическим уголком или п-образным профилем; в – круглая трамбовка; г – квадратная трамбовка; д – гладилка
Рис. 4. Инструменты для штукатурных работ: а – штукатурная кельма; б – отрезовка; в – деревянный сокол; г – полутерок; д – терка; е – правило; ж – скребок; 1 – полотно; 2 – колено; 3 – ручка; 4 – черенок; 5 – щит сокола; 6 – шпонки; 7 – ручка сокола
Практически невозможно назвать такой вид строительства, при котором не использовалось бы дерево, без плотницких и столярных работ (а значит, и инструментов для них) не обойтись при возведении душа и туалета. Для обработки древесины необходимы такие инструменты (рис. 5), как:
– топор для рубки, тесания и выборки пазов;
– пилы и ножовки, предназначенные для распиловки древесины;
– долота и стамески, применяющиеся для выполнения отверстий путем долбления и выборки;
– сверла и бурава, с помощью которых проделывают отверстия;
– струги, которыми строгают древесину. К ним относятся рубанки, фуганки, зензубели, медведки, шпунтгобели и пр.;
– отвес, уровень и ватерпас для контроля горизонтальности и вертикальности при установке деревянных элементов.
Рис. 5. Плотничные инструменты и приспособления: а – чертилка; б – топор; в – отволока; г – поперечная пила; д – циркуль; е – лучковая пила; ж – ножовка; з – малка; и – коловорот; к – центровая перка; л – ложечная перка; м – сверло; н – фуганок; о – долото; п – стамеска; р – бурава
Для кровельных работ специальных инструментов не предусмотрено, поскольку при этом используются некоторые из вышеперечисленных, например различные молотки, циркуль, ножницы для резки металла, угольник, складной метр и др.
После того как будут закончены основные строительные работы, то есть заложен фундамент душа и туалета, подняты их стены, выполнена крыша и проделаны штукатурные работы, приступают непосредственно к отделочным работам, к которым относятся и малярные. Для них предназначены специальные инструменты (рис. 6):
– кисти, различные по виду. Для больших поверхностей используют маховые кисти с длинным ворсом, макловица нужна для работы с красками на водной основе, побелочные применяют для клеевых красок, а флейцы – для окрашивания гладких поверхностей;
– валики, которые бывают меховыми и поролоновыми. Благодаря им производительность труда резко возрастает;
– шпатели, шлицей которых можно извлекать мелкие гвозди;
– краскопульты и пульверизаторы для ускорения процесса покраски.
Рис. 5 (продолжение). Плотничные инструменты и приспособления: с – медведка; т – шерхебель; у – фальцгобель; ф – зензубель; х – калевка; ц – шпунтгобель; ч – рейсмус; ш – ватерпас
Рис. 6. Основные инструменты для малярных работ: а – кисти: 1 – маховая; 2 – ручник; 3 – макловица; 4 – побелочная; 5 – горцовка; 6 – флейц; б – валик с ванночкой и отжимной сеткой; в – шпатель; г – краскопульт
Если в проекте душа и туалета предусмотрено наличие окон, возникнет необходимость в проведении стекольных работ, что потребует приобретения небольшого набора специальных инструментов (рис. 7), среди которых обязательно должны быть:
– стеклорез. Этот инструмент бывает алмазным и роликовым (для последнего предусмотрены ролики из твердых сплавов). Лучше использовать алмазный стеклорез для получения более качественного реза, к тому же он более удобный и долговечный;
– плоскогубцы, с помощью которых можно отломить полоску стекла;
– линейка.
Рис. 7. Инструменты для стекольных работ: а – стеклорез; б – плоскогубцы
Кроме того, понадобятся молоток, стамеска и некоторые измерительные инструменты, о которых говорилось выше.
Завершая разговор о традиционных инструментах, нужно сказать следующее: их необходимо содержать в порядке. Это означает, что они должны быть остро заточенными, с прочно закрепленными рукоятками. После использования их следует вымыть, обсушить и т. д. Все это важно не только с точки зрения техники безопасности, но и потому, что качественно выполнить какой-либо вид работ плохим инструментом невозможно.
Особого разговора заслуживает электроинструмент, который может не только повысить производительность труда, но и существенно облегчить его. Кроме того, с ним можно выполнять работы, недоступные обычным инструментам. Например, электрорубанок может строгать древесину против направления волокон (что не рекомендуется делать с помощью ручного), а осуществить выборку вполдерева намного легче и быстрее электропилой, чем долотом. Но и это еще не все, так как электроинструмент расширяет возможности застройщика. Например, обрезная доска стоит дешевле, чем вагонка. А с помощью электрорубанка последнюю можно без особых усилий изготовить из обрезной доски, выбрав четверть. Это сэкономит вам не только время, но и средства.
Наиболее часто при строительстве душа и туалета тре буются элект роинструменты, показанные на рис. 8.
Рис. 8. Электроинструменты, используемые при строительстве: а – электролобзик; б – электродрель; в – электрошлифовальная машинка
Во время работы с электроинструментами необходимо соблюдать технику безопасности:
– исключить сближение зубьев пил, лезвия рубанка с руками;
– не допускать встречного движения рук и инструмента во время выполнения того или иного вида работ;
– беречь электропровод и не допускать его перегибания;
– не использовать инструмент с затупленными дисками (ножами и др.), чтобы не испортить двигатель;
– помнить о выбеге двигателя (когда кнопка выключения инструмента уже нажата, но он еще некоторое время продолжает вращаться);
– хранить электроинструменты в теплом сухом помещении.
Строительные материалы для душа и туалета
Любые постройки на участке можно выполнить из различных материалов, поэтому и в случае строительства душа и туалета остро стоит проблема выбора. Кроме традиционных материалов, современная индустрия предлагает и новые разработки. Чтобы выбрать строительные материалы, в которых оптимальным образом сочетались бы качество и цена, необходимо иметь представление о них. Об этом и поговорим.
При возведении различных построек на приусадебном участке используют красный (глиняный), желтый (шамотный) или белый (силикатный) кирпич. Это самый распространенный материал, из которого можно построить практически все: дом, гараж и, конечно же, душ и туалет.
Кирпич различают не только по качеству, но и по способу изготовления: он бывает цельным, пустотелым и дырчатым. Пустотелые кирпичи более легкие, поскольку в них проделаны отверстия.
Красный глиняный кирпич чаще всего применяют при возведении фундаментов, несущих стен, перегородок, столбов, а также печей. Стандартные размеры цельного кирпича составляют 250 × 120 × 65 мм. В 1 м3 помещается 480 штук.
Пустотелый кирпич имеет такие же размеры, что и цельный, но отличается от него наличием 78 отверстий, что значительно улучшает его теплоизоляционные свойства, что важно при строительстве душа и туалета, которым собираются пользоваться и в холодное время года. Кирпич высокого качества не имеет недожогов и пережогов. Если ударить по нему, тогда должен возникнуть звонкий и чистый звук.
Силикатный кирпич может быть дырчатым и пустотелым. Он представляет собой кремниево-известковый искусственный камень беловатого цвета, который не подвергают обжигу. Как правило, такой кирпич используют для сооружения стен, столбов и перегородок внутренних помещений. Применять его для возведения душа, а также для строительства печей и каминов не рекомендуется, поскольку он обладает высокой гигроскопичностью.
Согласно ГОСТу, длина силикатного кирпича равна 250 мм, а ширина – 120 мм. Его толщина может быть одинарной, полуторной или двойной. Вес одинарного силикатного кирпича равен 3,5–4 кг, полуторного – 5 кг, двойного с пустотами – 5,7 кг. В настоящее время известен силикатный кирпич нескольких степеней прочности, каждая из которых соответствует одной из перечисленных марок: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300.
Помимо основного материала – кирпича, для сооружения элементов душа и туалета и выполнения кладки необходимо подготовить и другие.
Цемент является гидравлическим вяжущим веществом, поэтому его используют для приготовления растворов и бетона. Производят цемент из минерального сырья (например, силикатов кальция, глинозема и др.), подвергающегося измельчению и обжигу (до спекания), после чего обожженный цементный клинкер тонко размалывают. Каждая из этих операций важна, поскольку при изменении состава исходного сырья или степени измельчения можно получать разный по своим свойствам материал. В строительстве чаще всего используют портландцемент.
При одновременном измельчении клинкера портландцемента и доменного шлака получают шлакопортландцемент, причем марка нового вяжущего зависит от количества добавленного шлака (некоторые его марки превосходят портландцемент по прочностным характеристикам).
Портландцемент (силикатный цемент) и шлакопортландцемент (шлаковый цемент) различаются по маркам. Для первого это марки 20–600, а для второго – 150–500. Данный показатель характеризует предел прочности на сжатие образца, приготовленного из цементно-песчаного раствора (1: 3), через 28 суток. Благодаря цементу бетон приобретает высокую прочность и, что немаловажно, короткий период схватывания. Последнее свойство значительно сокращает время его нахождения в опалубке.
Как и другие гидравлические вяжущие, цемент схватывается и на воздухе, и в воде, поэтому весьма существенно, в каких условиях он хранится. Понятно, что для него лучше всего подходит сухое место, причем мешки с цементом, накрытые брезентом, должны лежать на поддоне на высоте не менее 30 см от пола.
Цемент относится к таким материалам, которые не следует заготавливать впрок, поскольку под действием влаги, содержащейся в воздухе, он может частично схватиться, образовать комки, что негативно скажется на качестве бетона (портландцемент марки 350, хранящийся при температуре 20° C, в течение 1 месяца теряет 25 % прочности; если держать его не на складе, а просто под навесом – 50 %). В связи с этим в строительстве душа и туалета рекомендуется использовать только свежий материал. Но не спешите выбрасывать старый цемент. Ему можно найти применение при второстепенных работах.
Глина является составляющей не только кирпичной массы, но также и раствора, приготавливаемого для кладки. По признаку проявления усадки глины делятся на два типа:
1) жирные, содержащие большое количество частиц глинистых минералов, благодаря наличию которых глина впитывает много воды, значительно набухает, дольше сохнет и существенно уменьшается в объеме;
2) тощие, содержащие (в отличие от жирных глин) большое количество песчаных частиц; отличаются меньшей усадкой и быстрее сохнут, однако их пластичность меньше.
Усадочные свойства глины можно регулировать с помощью добавления заполнителей, таких как опилки, песок и др. Песок также является материалом, который активно используется в строительстве. Он представляет собой скопление минеральных частиц (зерен) размером 0,05–5 мм. Имеются следующие его разновидности:
1) горный и овражный. Частицы мелкие и угловатые, благодаря чему обеспечивается хорошее сцепление с вяжущими. Такой песок загрязнен илом, поэтому при использовании в штукатурных, кладочных и цементных растворах подлежит обязательному промыванию. Обычно его вводят в глиняные растворы, предназначенные для кладки печей и изготовления кирпича, для строительства душа и туалета он не подходит;
2) речной. Частицы имеют округлую форму среднего или крупного размера. Это наиболее подходящий для строительства душа и туалета песок, который как составляющая входит в штукатурные и кладочные растворы, а также в бетоны;
3) морской и озерный. Частицы округлые и гладкие. Песок загрязнен солями, что ослабляет прочностные качества вяжущих, в частности цемента. Перед применением его промывают.
Песок может включать примесь глины, в зависимости от содержания которой различают глинистые пески (3–10 % глины) и супески (10–15 %).
В соответствии с величиной зерна пески делятся на:
1) мелкие (до 1 мм);
2) средние (1–2 мм);
3) крупные (2–5 мм).
Чтобы получить песок с частицами необходимого размера, его просеивают через сито с ячейками нужного диаметра.
Гравий и щебень – строительный материал, использующийся как заполнитель в растворах. В состав первого входят частицы размером более 3 мм, в соответствии с которым различают следующие разновидности гравия:
1) мелкий (5–20 мм);
2) средний (20–40 мм);
3) крупный (40–80 мм);
4) очень крупный (80–150 мм).
Гравий отличается гладкой поверхностью и округлой формой, что отрицательно сказывается на его сцеплении с вяжущими в составе растворов.
Щебень, как и гравий, бывает разного размера. Обычно он имеет угловатую форму и шершавую поверхность, благодаря чему его способность к сцеплению с вяжущими повышается. В основном для возведения душа и туалета требуется щебень определенного размера, поэтому его просеивают.
Строительный гипс, или алебастр, используют для приготовления растворов, скрепляющих кирпичную кладку. Гипс способствует более быстрому отвердению растворной массы, получаемой на основе извести или глины.
Гипс – это порошок сероватого или белого цвета, который производится из гипсового камня в процессе обжига и помола, или наоборот. Гипс бывает двух сортов (если в гипсовом камне содержится, как минимум, 90 % двуводного гипса – это I сорт; если его содержание не более 65 % – II сорт) и 12 марок, но для строительства применяют марки Г-5–Г-25, то есть характеризующиеся прочностью на сжатие от 5 до 25 кг/см2.
Если порошкообразный гипс залить водой и оставить на некоторое время, он превратится сначала в пластичное тесто, а потом в камнеобразную массу (окончательное твердение происходит в течение 1–2 часов). При этом выделяется тепло. Но если затвердевший гипс снова залить водой, то он размягчится. Таким образом, процесс его отвердения является обратимым.
Гипс является экологичным, нетоксичным, негорючим и огнестойким материалом, не имеет запаха, отличается высокой паро– и газопроницаемостью, обладает хорошими звуко– и теплоизоляционными характеристиками. В зависимости от сроков схватывания он бывает:
1) быстротвердеющим (от 2 до 15 минут) – группа А;
2) нормально твердеющим (от 6 до 30 минут) – группа Б;
3) медленно твердеющим (через 20 минут после затворения процесс начинается, а его окончание не нормируется) – группа В.
Информация о сроках твердения гипса содержится на упаковке. Если нужно замедлить этот процесс, добавляют известковый раствор или животный клей, растворенный в воде, которая предназначена для затворения.
Гипс и изделия из него отличаются высокой пористостью. Это качество позволяет создавать различные модификации. Например, при введении в гипсовую смесь силиконового масла (гидрофобного вещества) на отвердевшей гипсовой поверхности образуется защитная пленка, обладающая водоотталкивающими свойствами, что можно учесть при возведении душа. Гипс гигроскопичен и требует таких же условий хранения, как и цемент.
Известь также нередко применяют в качестве добавки в строительный раствор. Чаще всего используют доломитовую, кальциевую и магнезиальную негашеную известь. Она подразделяется на воздушную и гидравлическую. Воздушная известь – это результат обжига известняка, который при этом радикально изменяет свои свойства и превращается в комовую известь, легкую и пористую. Если эти комки смочить водой, то начинается бурная реакция (такую известь называют кипелкой), в процессе которой выделяется большое количество тепла, а известь превращается в тонкий порошок (пушонку).
При большем количестве воды образуется пластичное тесто. Этот процесс называется гашением извести и продолжается в течение, как минимум, 2 недель. Известковое тесто, дополнительно разведенное водой, называется известковым молоком.
Если количество извести небольшое, ее можно гасить практически в любой емкости (например, в корыте), наполнив ее на четверть, поскольку объем материала увеличивается в 3–5 раз.
На стройплощадках известь гасят в гасильном ящике (другое его название – творило) и сливают в творильную яму. Его устройство показано на рис. 9.
Рис. 9. Гасильный ящик: 1 – задвижка; 2 – сито; 3 – творильная яма; 4 – грабли
Дно и стенки выкопанной ямы обшивают досками, рядом устанавливают гасильный (творильный) ящик, оборудованный задвижкой. При поднятой задвижке открывается отверстие, прикрытое мелкоячеистым (5 × 5 мм) ситом, через которое сливается, процеживаясь, известковое молоко. Вследствие испарения воды оно через сутки превращается в пластичное известковое тесто. Яму прикрывают сначала досками, затем слоем просеянного песка и оставляют на 3 недели, после чего его можно использовать на стройке.
Соотношение извести и воды в отстоявшемся тесте составляет 1: 1. В таком виде его можно хранить длительное время, поскольку воздушная известь не твердеет в воде. Что очень удобно, если строительством душа и туалета заниматься только по выходным.
На процесс гашения можно потратить разное количество времени, поэтому различают:
1) быстрогасящуюся известь. Гасильный ящик заполняют известью на 25 % и заливают водой, уровень которой не превышает половину насыпанного слоя. Когда появится пар, а известь начнет рассыпаться, ее перемешивают, вливают воду до получения известкового молока и сливают в творильную яму;
2) среднегасящуюся известь. В творило насыпают известь и до половины высоты ее слоя вливают воду. Когда куски начнут рассыпаться, выполняют те же действия, которые описаны в предыдущем пункте;
3) медленно гасящуюся известь. В гасильный ящик насыпают известь на 25 % его высоты и порциями вливают воду из лейки. Появившиеся на кусках извести трещины означают начало процесса гашения. Воду продолжают понемногу добавлять (нельзя сразу влить ее всю, так как тогда известь охладится, а процесс гашения остановится). Известковое тесто перемешивают, влив оста вшуюся воду. В результате получают известковое молоко, которое сливают в творильную яму.
Гашение только тогда считают производительным и качественным, когда 10 кг извести дают 2,3 л известкового теста. Воздушная известь находит применение в производстве силикатного кирпича, ячеистых бетонов и пр. При смешивании ее с кварцевым песком и водой образуются гидросиликаты кальция, благодаря которым прочность и водостойкость бетонов и кирпичной кладки на известковом растворе возрастают. Такая известь называется гидравлической. Она набирает в воде добавочную прочность. В ее состав входят:
1) продукты обжига мергелистых известняков (8–20 %);
2) свободные оксиды кальция и магния (50–60 %);
3) низкоосновные силикаты и алюминаты кальция.
Предел прочности гидравлической извести на сжатие составляет 2–5 МПа, благодаря этому ее вводят в состав низкомарочных растворов и бетонов.
Древесина применяется не только в чистом виде, но и в составе композитных материалов, которым придает положительные свойства. Несомненным достоинством дерева является то, что оно сочетается практически со всеми строительными материалами.
В строительстве душа и туалета используется древесина хвойных и лиственных пород, которые бывают твердо– и мягколиственными. Из хвойных пород чаще всего применяют сосну и ель. Сосна относится к ядровым породам: в ее ядре различают ядро и заболонь. Благодаря смоле эта древесина является водостойкой. Но повышенная смолистость создает проблемы при ее использовании, поэтому при необходимости ее подвергают обессмоливанию. Кроме того, с течением времени древесина сосны бледнеет. Однако она по-прежнему остается востребованным материалом, поскольку хорошо поддается механической и химической обработке, а также вполне доступна по цене.
Ель не имеет ярко выраженного ядра, она мягче, чем древесина сосны, менее смолистая (встречаются смоляные кармашки) и обладает приятным светло-желтым цветом.
Из твердолиственных пород наиболее популярны дуб, ясень и береза. Дуб обладает ценной древесиной красивого коричневого цвета с выразительной текстурой. Имеющиеся в ней дубильные вещества защищают от неблагоприятных внешних воздействий и микроорганизмов, а также делают ее более долговечной.
Ясень имеет ядро желтоватого цвета и заболонь с яркими годовыми кольцами. Его древесина плотная, тяжелая и эластичная.
Береза относится к заболонным породам (не имеет ядра). Древесина у нее мелковолокнистая, бледно-желтого цвета, достаточно упругая и твердая, но при длительном воздействии влаги она становится склонной к загниванию и короблению, поэтому для строительства душа и туалета она не подходит.
К мягколиственным породам относятся осина и черная ольха. Осина является типичной заболонной породой, имеет древесину серовато-белого цвета с небольшим красноватым оттенком. Кроме того, она легкая, тонковолокнистая и плохо переносит механические нагрузки, а в условиях повышенной влажности загнивает, поэтому ее лучше не выбирать для возведения душа и туалета.
Черная ольха – заболонная порода. Древесина у нее желто-коричневого цвета, легкая, тонковолокнистая, при нормальной влажности отличается достаточной прочностью. Помимо этого, она легко обрабатывается.
Древесина бывает различной степени влажности:
– свежесрубленная имеет влажность 50 %;
– полусухая – 23 %;
– воздушно-сухая – 18 %;
– сухая – 7 %.
Для строительства душа и туалета лучше всего подходит воздушно-сухая древесина, которая становится такой после выдержки под навесом в течение примерно 1 года (для сухой требуется 3 года).
Древесина, использующаяся в строительстве душа и туалета, должна быть здоровой. Ее хранят на возвышенном, очищенном от мусора месте (желательно продезинфицировать его раствором медного купороса). Бревна и доски укладывают штабелем с применением подкладок, которые обеспечивают их проветривание.
В строительстве необходимых на даче удобств часто требуются не бревна, а их части, которые представлены на рис. 10. Пиломатериалы лиственных пород могут быть цельными и склеенными (как по длине и толщине, так и только по толщине). По последнему признаку пиломатериалы лиственных пород подразделяются на тонкие (до 32 мм) и толстые (более 32 мм).
Рис. 10. Разновидности лесо– и пиломатериалов, применяемых в строительстве: а – пластина; б – двухкантный брус; в – необрезная доска; г – четвертина; д – четырехкантный брус с обзолом; е – полуобрезная доска с обзолом; ж – чистообрезной брус; з – горбыль; и – обрезная доска; к – строганые шпунтованные доски; 1 – обзол; 2 – пласть; 3 – ребро
В зависимости от наличия пороков и дефектов древесина делится по сортам: на 3 – для лиственных пород и на 5 – для хвойных. При этом лучший из них называют отборным, а для остальных предусмотрены цифровые обозначения.
Хвойные породы используются в виде круглого леса и пиломатериалов. При раскряжевке (поперечном делении стволов, предварительно очищенных от сучьев) получают бревна, пластины, кряжи и подтоварник. Более тонкая часть ствола – жердь, а затем – вершина.
В строительстве душа и туалета применяют бревна с минимальным диаметром – 12 см в верхнем конце при длине 4–9 м. По этим параметрам выделяются слега (8–12 см при длине 2–6 м); колья (3–6 см при длине 1–6 м); тонкая жердь (3–4 см при длине 3–8 м).
Пиломатериалы из хвойной древесины производят из различного по ассортименту леса – из бревна, подтоварника, слеги, жерди и пр. В зависимости от раскроя выделяют сердцевинные, центральные, крайние доски и горбыли (рис. 11).
В результате обработки бревна получают 1 сердцевинную доску или 2 центральные (распил при этом осуществляется через сердцевину), что характерно для тонких стволов. Далее идут боковые (крайние) доски и горбыли. В том случае, если бревно толстое, из него выпиливают брусья, а из оставшейся части получается доски, рейки и пр.
Пиломатериалы хвойных пород, в частности обрезная доска, различны по толщине (13, 16, 19, 22, 25, 32, 40, 45, 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 220, 250 мм) и ширине (80, 90, 100, 110, 130, 150, 180, 200, 250 мм). При ширине до 100 мм допускаются отклонения в ±2 мм, более 100 мм – в ±3 мм. Длина пиломатериалов хвойных пород составляет 1–6,5 м (погрешность от –25 до +50 мм).
Рис. 11. Ассортимент досок в распиленном бревне: 1 – сердцевинная доска, 2 – центральные доски; 3 – боковые доски; 4 – горбыли
Брусья могут иметь толщину и ширину 100–250 мм. Пиломатериалы называются планками, если имеют толщину 60–80 мм и ширину 120–160 мм.
В зависимости от качества доски хвойных пород бывают 6 сортов – отборный, I, II, III, IV и V. Применение они тоже имеют различное. В строительстве душа и туалета отборный лес не используется. Он находит применение в вагоно– и судостроении. Из досок I и II сортов настилают пол, изготавливают оконные и дверные блоки, используют в качестве несущих балок и для создания клееных конструкций. Доски III и IV сортов идут на обрешетку крыш душа и туалета. А IV и V сорта используются для изготовления ящиков, перегородок душа и туалета и временных построек на участке.
У доски различают следующие поверхности: широкая, обращенная к сердцевине, называется внутренней, к заболони – наружной; более качественная пласть называется верхней, а менее качественная – нижней.
Чтобы измерить толщину обрезной доски, от торца отступают на размер, равный ее ширине. При определении толщины необрезной доски ее измеряют в концах, на которых не должно быть никаких дефектов (вмятин, зарубок и пр.). По самой широкой пласти (без обзола с обеих сторон) устанавливают ширину обрезной доски, отступив от торца 150 мм. В случае с необрезной доской – в ее середине (без обзола).
Размеры пиломатериалов записывают числами, в которых первое обозначает длину в метрах, второе – ширину в сантиметрах, третье – толщину в миллиметрах, например 6 × 18 × 40.
Помимо указанных материалов в строительстве также используют шпон, фанеру, древесно-стружечные, древесно-волокнистые и столярные плиты.
Шпон – древесные пластины малой толщины. Чаще всего его используют для отделки туалета. Различают шпон строганый, пиленый и лущеный.
Фанера – деревянные листы, для изготовления которых отбирают древесину мягких пород. Существует два основных типа фанеры: многослойная и однослойная.
ДСП (древесно-стружечная плита) изготавливают из древесной стружки. Ее часто применяют в мебельном производстве, а также для внутренней отделки туалета.
ДВП (древесно-волокнистая плита) представляет собой лист, для изготовления которого использовали древесные отходы и специальные клеящие составы. Плиту получают посредством прессования исходных материалов. Нередко в состав ДВП входят также смола, парафин, канифоль и другие составляющие. Подходит для отделки туалета.
Столярную плиту собирают из реек, после чего с обеих сторон полученного щита приклеивают шпон, изготовленный из особо ценных пород древесины.
Металл (обычно сталь, иногда медь и алюминий) также относится к строительным материалам и применяется весьма широко благодаря его высоким прочностным, технологическим и эксплуатационным качествам. Сварные каркасы для душа и туалета считаются прогрессивным способом строительства. Обычно используют профилированный металл (в виде уголков, двутавровых балок, полос, круглой стали и пр.) и листовую сталь.
Угловая сталь бывает равно– и неравнобокой. Ее размер обозначается 3 цифрами в миллиметрах, например 25 × 25 × 3 мм (равнобокий: высота полок – 25 мм, толщина – 3 мм) или 75 × 50 × 8 мм (неравнобокий: высота полок – 75 и 50 мм, толщина – 8 мм). Уголки применяют в печных работах.
Швеллер и двутавровая сталь (ее также называют фасонной или фигурной) производят нескольких видов (рис. 12), различающихся по номерам, которые обозна чают размер изделия по высоте. В строительстве они могут применяться при выполнении перемычек и т. п. Наиболее часто использующимися являются уголок (имеет г-образное сечение), тавр (т-образное сечение), двутавр (н-образное сечение) и швеллер (п-образное сечение).
Рис. 12. Разновидности металлического профиля: а – труба; б – квадрат; в – уголок; г – тавровый профиль; д – двутавровый профиль; е – швеллер; ж – пруток
Полосовая сталь – это полосы равной ширины и толщины.
Круглая сталь (арматурная) представляет собой стержни, которые различаются по диаметру и форме поверхности (рис. 13). Прочность также определяется маркой стали.
Кровельная сталь бывает разной по ширине, длине и толщине, а также она может быть черной и оцинкованной. Она используется для кровельных работ.
В качестве вспомогательных изделий из металла применяют:
1) гвозди. Производятся длиной от 6 до 250 мм и толщиной 0,7–0,8 мм. Каждому виду работ соответствуют определенные гвозди. Например, при настилании пола необходимо использовать гвозди, которые примерно в 2–2,5 раза длиннее толщины доски; при подшивании потолка – в 2,5–5 раза, а для потолка, утепленного засыпным материалом, – в 3–3,5 раза. Кроме того, важно правильно забивать их: не под углом в 90°, а с некоторым наклоном;
2) шурупы. Предназначены для крепления всевозможных деталей. Длина – от 6 до 120 мм, толщина – 1,5–10 мм, диаметр головки – 3–20 мм. Бывают с потайной, полупотайной или полукруглой головкой. Шурупы с гальваническим покрытием не подвержены ржавлению, поэтому используются для крепежа декоративных деталей;
3) болты. Относятся к крепежным элементам, бывают разных размеров и являются надежным средством крепления деталей и конструкций. Болты реализуются в комплекте с гайками и шайбами;
Рис. 13. Разновидности арматурной стали: а – круглая; б – проволока; в – горячекатаный профиль; г – холоднокатаный профиль
4) скобы. Без них в строительстве душа и туалета не обойтись, поскольку с их помощью фиксируют стропила, стойки, подкосы и пр. Для их производства используют металлопрокат как круглого, так и квадратного сечения, а также различной толщины (10–19 мм);
5) петли. Разработано множество их разновидностей, например шарнирные со съемным стержнем, полушарнирные с заделанным стержнем в одной из карт, рояльные и др. Размеры карточных петель также бывают различными.
Стекло поступает в продажу в виде листов прямоугольной формы различного размера. Для душа и туалета используют материал шириной 750–800 мм и длиной 1150–1300 мм (толщина может быть различной). Его приобретают после того, как определены размеры и вид оконных и дверных блоков, чтобы избежать большого количества отходов.
Для остекления душа и туалета чаще всего применяют стекло толщиной 2, 2,5 или 3 мм. При покупке необходимо обратить внимание на то, чтобы оно не имело дефектов типа радужных или матовых пятен, а также шелушений. Качественное стекло на изломе может быть с синим или зеленым оттенком. Если вместо него виден желтый цвет, то оно плохое.
Строительные растворы и бетон
При возведении душа и туалета применяют самые разные растворы. В зависимости от входящего в состав вяжущего вещества все растворы принято делить на несколько групп: цементные (приготовленные на основе цемента или портландцемента); гипсовые (содержащие гипс); известковые (в их состав входит воздушная или гидравлическая известь); комбинированные (составленные на основе гипса и извести, цемента и глины, цемента и извести и пр.). Для приготовления раствора удобнее всего воспользоваться ящиком глубиной до 30 см, площадь дна которого должна составлять не менее 1 м2.
От качества приготовленного раствора во многом зависит долговечность душа и туалета и их отделки. Он мо жет быть простым или сложным. Первый состоит из 1 вя жущего и заполнителя (известкового, глиняного, цементного), а последний – из 2 вяжущих и заполнителя (цементно-известкового).
Для растворов приняты следующие обозначения:
– 1: 1; 1: 1,5; 1: 2 и т. п. При этом на первом месте стоит массовая часть вяжущего, а на втором – массовая часть заполнителя;
– 1: 1: 6; 1: 2: 8 и т. д. Массовые части указаны в такой последовательности: вяжущее, известковое тесто, заполнитель. Введение нескольких вяжущих сказывается на структуре и свойствах раствора, например добавление глины делает цементный раствор более пластичным, то есть она выступает в роли пластификатора.
Растворы бывают жирными, тощими и нормальными. Каждый из них имеет свойства, которые делают их пригодными или непригодными для строительных работ. Жирные отличаются пластичностью, но склонны к трещинообразованию. Тощие слишком жесткие, поэтому не обладают достаточной прочностью. Нормальные (средние по пластичности) оптимальны в строительстве душа и туалета, поскольку они достаточно пластичные и не дают трещин при высыхании, а их усадка минимальна. Определить жирность раствора можно очень просто, достаточно посмотреть на весло, которым его перемешивают. Если раствор только испачкал весло, раствор тощий, слегка прилипший раствор свидетельствует о том, что он нормальный, а сильно прилипший – что он жирный.
Как кирпич, цемент и другие материалы, использующиеся в строительстве, растворы различаются маркой, которая определяется в зависимости от их способности выдерживать нагрузку на сжатие. Кладочные растворы различаются по маркам: 0, 2, 10, 25, 50, 75, 100 (для душа и туалета подходят растворы только марок 150 и 200). Этот показатель устанавливается опытным путем при испытании кубика из него размером 70 × 70 мм на 25-й день при температуре 15–25° C, причем пробы берутся на разных этапах замеса (в начале, середине и конце). Чтобы кладочный раствор равномерно заполнял вертикальные и горизонтальные швы, он должен быть достаточно подвижным и способным удерживать влагу. Понятно, что эти свойства зависят от характеристик и соотношения составляющих. Для различных работ используется раствор разной по движности, которая измеряется глубиной погружения в него конуса-эталона, обладающего следующими параметрами: масса – 300 г, угол вершины – 30°, высота – 15 см. Раствор считается тем более подвижным, чем глубже в него погружается конус. Кладочный раствор имеет подвижность 9–13 см для обыкновенного глиняного кирпича, 7–8 см – для пустотелого кирпича; 13–15 см – для бутовой кладки; 5–7 см – для оштукатуривания.
Известковый раствор. Такой раствор готовят из известкового теста (1 часть), полученного из извести и воды, и речного песка (2–4 части). В известковое тесто при пос тоянном помешивании всыпать песок. Все хорошо перемешать до получения массы однородной консистенции. В том случае, если раствор липнет к лопатке, то это означает, что он слишком жирный.
Снизить степень жирности можно, введя добавочное количество песка. Если же полученный раствор невозможно удержать на лопатке при зачерпывании, то добавляют известь.
Известковый раствор используют для строительства душа и туалета и внутренних штукатурных работ, поскольку это раствор низкой марки. В работе он не со здает проблем, поскольку характеризуется удобоукладываемостью и хорошей адгезией.
Цементный раствор. Для его приготовления необходимо взять цемент (1 часть), речной песок (2–5 частей) и воду. Ингредиенты следует соединить и затем хорошо перемешать. Полученный таким образом раствор нужно применять по назначению в течение часа. В том случае, если необходимо получить особенно пластичную массу, то песка следует брать меньше – 2–3 части. Цементный раствор применяется для кладки:
1) стен в зимних условиях методом замораживания;
2) стен не толще 25 см;
3) стен при облегченной кирпичной кладке;
4) стен в помещениях с высоким уровнем влажности (душа, например);
5) фундаментов.
Для цементного раствора цемент и песок смешивают в сухом виде, после чего затворяют водой.
Цементно-известковый раствор. В его состав входит цемент (1 часть), речной песок (6–8 частей) и известковое тесто (2 части). Прежде всего нужно соединить и перемешать песок и цемент, после чего в полученную смесь добавить известковое тесто и все вновь тщательно перемешать до получения вязкой массы однородной консистенции.
Сложные растворы, в частности и цементно-известковый, находят применение при работе в нормальных условиях, в основном для оштукатуривания туалета.
Известково-глиняный раствор. Составляющими такого раствора являются глиняное (1 часть) и известковое (0,4 части) тесто, а также речной песок (4–5 частей). Известковое тесто смешать с глиняным, после чего в полученную смесь при постоянном помешивании ввести сухой песок. Все вновь перемешать и использовать раствор по назначению.
По сравнению с цементно-известковым цементно-глиняный раствор является более прочным, лучше транспортируется (не расслаивается при тряске) и быстрее схватывается. Кроме того, предпочтительнее использовать его при работе в зимних условиях, так как глина удерживает влагу, которая при размораживании повышает прочность раствора. Глина должна иметь тонкомолотую структуру и вводиться в равном соотношении с цементом.
Известково-гипсо-глиняный раствор. Для его приготовления нужно взять гипс (1 часть), глино-известковый состав (3–4 части) и воду. Посуду, например корыто, наполнить водой, затем всыпать туда гипс и все быстро перемешать, после чего ввести глино-гипсовую смесь.
Все тщательно перемешать до получения однородной массы без комков.
Известково-гипсовый раствор имеет более высокие прочностные характеристики, чем известковый. Благодаря гипсу схватывание значительно ускоряется и начинается примерно через 6 минут после затворения. Через 30 минут раствор отвердевает, поэтому его никогда не готовят в большом количестве.
В зависимости от вида работ требуется разное количество раствора. Чтобы сориентироваться в этом, можно воспользоваться табл. 1.
Таблица 1
РАСХОД РАСТВОРА ПРИ РАЗНЫХ ВИДАХ СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
Бетон – это уникальный строительный материал, состоящий из вяжущего (цемента), заполнителя (гравия) и воды. Смешанные в определенной пропорции, они дают важнейший материал, без которого не может обойтись строительство душа и туалета. Затвердевая, бетон превращается в камнеподобную массу и, как и камень (независимо от того, является ли он натуральным или искусственным), работает на сжатие. Однако при усилении металлической арматуры он (не в пример камню) может выдержать существенные нагрузки на растяжение.
Таким образом, бетон отличается особой прочностью, устойчивостью к климатическому воздействию и (что не менее важно при возведении душа и туалета) вполне доступен по цене.
Поскольку бетон является сложным по составу материалом, то его качество не может не зависеть от качества его составляющих, в частности от их соотношения, гранулометрического состава заполнителей, а также от соблюдения технологии при его приготовлении и условий твердения, включающих температуру, время и влажность.
Рецептура бетонной смеси не является секретом и представлена во всех справочниках. Важно другое: мар ка цемента должна превышать марку бетона. Если используется портландцемент, то при марке бетона 150 марка цемента должна быть в 2 раза больше, то есть, как минимум, 400 (для других видов цемента – в 3 раза). В качестве заполнителя применяют песок, гравий и щебень, различающиеся зернистостью. Песок может быть мелкозернистым (размер частиц – 0,1–0,25 мм), средне– (0,25–0,5 мм), крупно– (0,5–1 мм) и грубозернистым (2–2,5 мм). Размер частиц гравия составляет 3–10 мм, а щебня – 5–15 мм. В табл. 2 представлены некоторые марки бетонов.
Таблица 2
СООТНОШЕНИЕ ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ И СВЯЗУЮЩЕГО В НЕКОТОРЫХ МАРКАХ БЕТОНА
Помимо традиционного бетона, широко используются легкие бетоны, в которых в качестве заполнителя выступают доменный шлак, пористая обожженная глина, керамзит, кирпичный бой и пр. К заполнителю предъявляется особое требование: он не должен содержать вредных примесей, в частности гумуса и глины, которые отрицательно сказываются на прочности бетона, снижают его водонепроницаемость, износо– и морозостойкость. Содержание глиняных примесей в заполнителе по нормативам не должно превышать 3 % объема. Например, при повышении их содержания до 6 % объема прочностные характеристики бетона уменьшаются на 10 %, до 16 % примесей – в 2 раза. Конкретно в конструкции наличие примесей обязательно проявится в виде осадочных трещин. Проще всего очистить заполнитель, для этого его надо промыть (рис. 14).
В качестве заполнителя не применяют некоторые минеральные вещества, например гипс, ангидрит и др., поскольку их присутствие в бетоне влечет за собой деформацию в результате кристаллизационного воздействия.
Рис. 14. Промывание гравийного заполнителя: 1 – гравий; 2 – направление водного потока; 3 – сток воды
Качество бетона определяется не столько прочностью заполнителя, сколько формой и размером его частиц, которые в нем должны содержаться в таком процентном соотношении, чтобы при отвердении пустоты, остающиеся между крупной фракцией, были заполнены более мелкой. При этом цемент можно рассматривать как своеобразный клей, который связывает отдельные частицы (кстати, замечено, что угловатые заполнители улучшают качество бетона). Установлено, что объем пустот не должен превышать 37 % в песке, 45 % в гравии, 50 % в щебне. Кроме того, чем меньше пустот в гравии или щебне, тем меньше расход песка, а следовательно, и цемента.
Для проверки пустотности заполнителя прибегают к простому способу: в ведро емкостью 10 л до краев насыпают, не уплотняя, заполнитель и осторожно вливают воду. Объем влитой воды будет соответствовать объему пустоты в ведре. Например, если было влито 3 л воды, значит, пустотность составила 30 %.
Для изготовления бетона требуется вода, которая должна быть чистой. Поэтому не стоит использовать жидкость, загрязненную промышленными отходами (наиболее опасны сульфаты, которые разрушают бетонную конструкцию) и пр.
От количества воды, добавленной в смесь, меняется консистенция бетона, которая может быть жесткой, плас тичной или особо пластичной. Если в нем присутствует избыток жидкости, то в процессе отвердения она испаряется, оставляя пустоты, что ухудшает качество материала. Поэтому объем воды должен быть соразмерен количеству песка и цемента. Густота бетона может быть различной, в зависимости от этого она по-разному используется. Он может быть жестким, напоминая влажную землю. При укладке его тщательно и сильно уплотняют. Бетонная масса может быть густой, но при этом достаточно пластичной, благодаря чему она не требует усиленного уплотнения. Бетон бывает настолько подвижным, что самотеком заполняет форму, а пустоты в нем практически отсутствуют.
Пластичность зависит от содержания в смеси воды (излишнее ее количество приводит к расслоению бетонного раствора). Но важно знать, что чем бетон гуще и, следовательно, сильнее утрамбовывается, тем выше его прочностные качества. При его приготовлении очень важно добиться того, чтобы по состоянию он напоминал гомогенную массу. Материал в сухом виде содержит достаточное количество воздуха. Чтобы удалить его, прибегают к перемешиванию. При этом воздух вытесняется и замещается мельчайшими частицами заполнителя и цемента, а при затворении начинается гидратация (схватывание цемента). Благодаря перемешиванию составляющие бетонного раствора распределяются в нем более равномерно.
Приготовление бетона – это весьма трудоемкий процесс, поэтому при наличии возможности бетонный раствор можно купить. При ее отсутствии остаются 2 выхода – приготовить его вручную или постараться механизировать процесс.
В первом случае бетон готовят разными способами, но, чтобы выбрать наиболее подходящий из них, нужно знать, что они собой представляют.
1. Способ гарцевания, осуществляемый на 2 металлических листах (рис. 15).
На землю кладут 2 оцинкованных жестяных листа размером 1 × 2 м. На край одного из них насыпают половину необходимого песка, на него согласно пропорции – цемент, который накрывают оставшимся песком, после чего смесь перебрасывают в другую кучу, а потом в следующую. Благодаря этому сухая масса перемешивается и становится вполне однородной и готовой к затворению водой.
Рис. 15. Приготовление бетона способом гарцевания
У данного способа есть другой вариант, представленный на рис. 16.
В насыпанной смеси делают углубление, в которое из лейки (не из ведра!) вливают воду (треть всего количества), а затем перекладывают увлажненный слой на свободное место. Подобные действия повторяют еще 2 раза. В результате формируется куча увлажненного раствора, в который вводят заполнитель (гравий или щебень) и тщательно перелопачивают.
2. Ковровый способ заключается в следующем: на 2 металлических листа того же размера, что и в предыдущем случае, насыпают ровным слоем песок толщиной 5–10 см, посередине которого делают дорожку из цемента, после чего все перемешивают граблями или мотыгами (процесс пойдет эффективнее, если будут работать 2 человека). Добившись однородного состояния сухой смеси, всю поверхность цементно-песчаного слоя смачивают половиной необходимого количества воды, перемешивают и опять расстилают в виде ковра. Затем выливают с помощью лейки оставшуюся воду, перемешивают и собирают в горку.
3. Еще одним вариантом является приготовление бетона в желобо– или корытообразном бойке (рис. 17).
Рис. 16. Перемешивание сухой бетонной смеси в сочетании с затворением водой
Желобообразная емкость, изготовленная из оцинкованного листа, удобна тем, что при отсутствии углов и наличии некоторого возвышения все работы осуществляются легче, без приложения значительных физических усилий. Последовательность такова: насыпают песок, на него – цемент, перемешивают до образования однородной массы, разравнивают и затворяют водой, вливая ее порциями 2–3 раза. Когда вся смесь будет равномерно смочена, всыпают заполнитель (в 2 захода) и перемешивают.
Рис. 17. Приготовление бетона: а – в желобообразном бойке; б – в корытообразном бойке
Чаще всего на строительной площадке индивидуальные застройщики используют корытообразный боек, который называют якорем. Это металлическая емкость с бортиками (последние могут быть и деревянными, поскольку цельносварная конструкция достаточно тяжелая). Она хороша тем, что ее можно поставить поблизости от места (это важно в условиях жаркого лета, поскольку смесь быс тро схватывается), где будет заливаться бетон, и тем, что вода не вытекает, а значит, потери цементного молока отсутствуют. Для механизации процесса можно приобрести бетономешалку (это особенно выгодно, если на дачном участке предполагается активное строительство). Обычно индивидуальные застройщики приобретают бетономешалки на 150–200 л, для которых достаточно однофазной электрической сети. Бетон можно значительно усилить стальной арматурой, которая воспринимает напряжение растяжения и сдвига. В этом случае он превращается в железобетон.
В строительстве душа и туалета практикуется введение в бетонный раствор различных добавок, которые должны интенсифицировать процесс схватывания и отвердения бетона, повысить его морозоустойчивость и водонепроницаемость.
Кровельные материалы для душа и туалета
Какой материал для кровли выбрать – вопрос далеко не праздный. При этом необходимо учитывать целый ряд факторов, в частности тип душа и туалета, конструктивные особенности крыши, климат, традиции, желание и материальные возможности.
Среди обычно используемых кровельных материалов наиболее долговечной (50–100 лет) является керамическая черепица. Ее отличают устойчивость к природно-климатическим и экологическим условиям, практически полное отсутствие эксплуатационных расходов, пожаробезопасность, удобство и простота демонтажа, а также широкая цветовая гамма. К недостаткам можно отнести большой вес, требующий устройства высококачественной и прочной конструкции душа и туалета, имеющей уклон 60–75°, чтобы обеспечить условия для быстрого стекания воды, хрупкость материала и трудоемкость укладки.
Существует несколько разновидностей черепицы (рис. 18), среди которых:
– штампованная пазовая;
– ленточная пазовая;
– плоская;
– коньковая и др.
Приобретая керамическую черепицу, следует обратить внимание на то, какова структура черепка на изломе (она должна быть однородной), и на его цвет (он должен быть однотонным). Показателем качества материала будет и чистый звук, который он издает при постукивании.
Рис. 18. Разновидности керамической черепицы: а – штампованная пазовая; б – ленточная пазовая; в – плоская; г – коньковая
Из достоинств другого традиционного материала – листовой стали – можно назвать следующие: гладкая поверхность (обеспечивает беспрепятственное стекание воды), малая масса (допускаются более легкие опорные конструкции), гибкость (можно крыть крыши любой сложности), пожаробезопасность и простота ремонта. Оцинкованное железо выпускается листами толщиной 0,5, 0,8, 1, 1,2 и 1,5 мм, шириной 650, 800 и 1000 мм и длиной 2000, 2250 и 2500 мм.
Выделяют следующие группы рулонных материалов: полимерные, битумные и дегтевые. По способу обработки их делят на покровные и беспокровные. Для усиления таких материалов часто применяют специальные вещества: кислото– или щелочестойкие полимеры, посыпки, а также фольгу.
Все современные рулонные материалы имеют основание, изготовленное из строительного картона, стекловолокна или фольги. С подобной основой изготавливают толь с посыпкой, рубероид с крупнозернистой односторонней посыпкой, с мелкозернистой посыпкой и с чешуйчатой посыпкой.
Существует также стеклорубероид, основой которого является стеклоткань. В настоящее время в строительстве используется армобитеп, имеющий в основании стеклоткань, стеклосетку или стеклохолст, выполненные из стекловолокна. Кроме того, для отделки крыши можно использовать такие материалы, как гидрокамовые и дегтебитумные полотна.
Выше были перечислены виды покровных рулонных материалов. Список беспокровных материалов может быть составлен из кровельного пергамина, гидроизола, экарбита, толь-кожи, монобитепа и пр.
По-прежнему популярным остается шифер – асбестоцементные листы, которые бывают плоские и волнистые, окрашенные и неокрашенные. Такие кровельные материалы пользуются достаточно большой популярностью у застройщиков по многим причинам. Во-первых, нет необходимости перед их укладкой проводить предварительные подготовительные мероприятия. Во-вторых, шифер считается надежным и прочным покрытием для кровель, имеющим значительный срок службы, и идеально подходит для туалета и душа.
Для изготовления шиферных листов используют окрашенный или обычный цемент, смешанный с асбестом. Стандартный асбестоцементный лист имеет длину 1200–3600 мм, ширину 1200–1500 мм и толщину 6–10 мм.
Чаще всего в строительстве душа и туалета применяют волнистые шиферные листы. Существует две их разновидности: прос тые и особо прочные. Параметры простых асбестоцементных волнистых листов следующие: длина 1200 мм, ширина 680 мм и толщина 5,5 мм. Усиленные листы имеют несколько иные размеры: их длина достигает 2800 мм, ширина 1000 мм, а толщина составляет 8 мм. Высота волны стандартных листов шифера обычно равна 50 мм.
Помимо обычных листов, предназначенных для покрытия кровель, промышленность выпускает желоба для ребер крыши и для коньков, также изготовленные из асбестоцемента.
Поскольку отличительные особенности традиционных кровельных материалов известны всем, остановимся на новых.
Металлочерепица – это профилированный стальной лист, фактура, которого имитирует керамическую черепицу. Для ее производства используют рулонную оцинкованную сталь толщиной 0,5 мм с полимерным покрытием (чаще всего применяют полиэфирную эмаль). Благодаря этому материал не подвержен коррозии, отличается долговечностью (до 50 лет), пластичностью и термостойкостью, малым весом (5 кг/м2), экологический, выдерживает значительные механические нагрузки, прост в монтаже. Кроме того, имеется до 30 вариантов цветов. Но есть и некоторые недостатки: легко повреждается, например при удалении снега.
Рис. 19. Металлочерепица в разрезе: 1 – полимерное покрытие; 2 – грунтовка; 3 – конверсионный слой; 4 – цинк; 5 – холоднокатаный прокат; 6 – цинк; 7 – конверсионный слой; 8 – защитный слой
Как выглядит лист металлочерепицы в разрезе, показано на рис. 19.
Стоимость 1 м2 кровли из металлочерепицы вполне сопоставима с затратами, идущими на изготовление кровли из традиционных материалов.
Мягкая черепица – это мелкоштучные плитки из битумно-полимерных материалов, которые, будучи уложенными, имитируют традиционную керамическую черепицу. Она отличается долговечностью, сочетается со стенами, сложенными из разных материалов, в том числе и из кирпича и др. Мягкая черепица разнообразна как по форме (бывает прямо– или шестиугольной), так и по цвету, а незначительный ее вес не требует усиления несущей конструкции.
Немаловажным ее достоинством является то, что ее можно укладывать даже на старое покрытие.
Профнастил производится в виде листов шириной 640–1200 мм (длина может достигать 12 м) из оцинкованного стального листа толщиной 0,4–1,2 мм, обработанного полимерным составом (благодаря этому срок службы составляет 30 лет). Отличается широкой цветовой гаммой, малым весом (1 м2 весит 5–10 кг), легок в монтаже и доступен по цене. Профильные листы могут быть 3 видов (рис. 20):
– трапецеидальными;
– коробчатыми;
– волнистыми.
Рис. 20. Разновидности профилированного листа: а – трапецеидальный лист; б – коробчатый лист; в – волнистый лист
В настоящее время все большую популярность у застройщиков приобретают такие материалы, отвечающие всем требованиям современного строительства, как ондулин, ондустил, ондуклер и бардолин.
Ондулин выпускается в виде листов, имеющих волнистую форму. Такой материал отличается сравнительно небольшим весом. Стандартные параметры составляют 2000 × 950 мм. Ондулин считается одним из экологичных материалов, в состав которого не входит асбест. К числу его преимуществ можно отнести также простоту сборки, долговечность и устойчивость к воздействию влаги и осадков.
Ондустил – это стальные кровельные листы, поверхности которых оцинкованы. Толщина одного полотна обычно равна 0,5 мм. Листы ондустила защищены специальным эпоксидным составом и обработаны акрилатом высокого качества. Промышленность предлагает застройщикам полотна ондустила следующих размеров: 139,5 × 45,5 см. При этом масса одного листа составляет не более 3,7 кг.
Ондуклер – это прозрачные или полупрозрачные кровельные покрытия, изготовленные из ПВХ. Такой материал отличается декоративностью, прочностью и простотой монтажа. Чаще всего ондуклер используют для выполнения кровли беседок, душа и туалета.
Бардолин – такое название получила черепица, изготовленная из битума в виде полос. Элементом, усиливающим данный материал, является стекловолокно с минеральной посыпкой. Таким образом, крыша, отделанная бардолином, окажется прочной, надежной и к тому же порадует застройщиков красивым и необычным внешним видом.
Бетонная (цементно-песчаная) черепица изготавливается по пресс-прокатной технологии. На рынке представлены венская, римская и альпийская разновидности. Выпускается красного и коричневого цвета, имеет акриловое покрытие, отличается морозоустойчивостью и водонепроницаемостью. Так как портландцемент, входящий в ее состав вместе с кварцевым песком, щелочестойким пигментом и водой, во влажных условиях увеличивает свою прочность, то о черепице можно сказать, что ее прочностные характеристики улучшаются в процессе эксплуатации.
Кровельные листы (плитки) изготавливаются из стеклорубероида, покрытого цветной минеральной посыпкой. На нижней стороне имеется слой самоклеящейся бумаги, которая фиксирует листы. Отдельно выпускаются плитки для коньков, карнизов и пр. Данный материал весьма прост в монтаже.
Изопласт относится к битумно-полимерным материалам. Он производится путем нанесения на полиэфирную основу с обеих сторон битумно-полимерного вяжущего. Выпускается в рулонах по 8, 10 и 15 м шириной 1000 мм в 2 модификациях – изопласт К (толщиной 4,5–5 мм) и изопласт П (толщиной 1,5–5,5 мм). Вес материала составляет 1,5–5,5 кг/м2. Достоинства изопласта: выдерживает значительные механические нагрузки, не подвержен растрескиванию и трещинообразованию, морозо– и теплоустойчив, не воспламеняется, срок службы – 30 лет.
Сланцевая кровля представляет собой плитки толщиной 5–7 мм и весом 45–50 кг/м2, которым можно придать разную форму, размер и цвет (серый, черный, бордовый, коричневый или зеленый). Основными положительными качествами сланцевой кровли являются долговечность (до 200 лет), прочность, устойчивость как к повреждениям, так и к природно-климатическому воздействию, отличные тепло– и звукоизоляционные характеристики, водонепроницаемость и экологичность. Размер плиток позволяет выполнять крыши с конфигурацией любой сложности.
Материал для соломенной кровли получают из камыша и тростника, обработанных особым образом. Слой камыша равен 30–35 см, при этом 1 м2 готового материала весит 35 кг. Срок службы такой крыши составляет не менее 50 лет. Ее достоинствами являются экологичность, высокие водоотталкивающие, тепло– и звукоизоляционные характеристики, пожароустойчивость (пожароопасность не больше, чем у ондулина). Кроме того, в ней не поселяются грызуны.
Отделка душа и туалета
Когда постройка закончена, она представляет собой обычную коробку, которая, для того чтобы стать душем или туалетом, должна пройти этап отделочных работ. Материалы для них весьма разнообразны как по качеству, так и по назначению и включают в себя грунтовки, шпатлевки, крас ки и лаки. Но обо всем по порядку.
Шпатлевка – это вязкопластичная смесь, в состав которой входят вяжущее и различные добавки, например пластификаторы, гидрофобизаторы, вещества, ускоряющие схватывание и твердение, и др. Шпатлевание может быть осуществлено 2–3 раза, если необходимо подготовить максимально выровненную поверхность. При этом каждый слой нужно обработать шлифовальной шкуркой.
В соответствии с характером вяжущего шпатлевки подразделяются на:
– воздушные (на основе строительного гипса);
– гидравлические (на основе портландцемента);
– комбинированные (на основе органо-минеральных композитов).
Кроме того, все они предназначаются для определенного вида работ, например воздушные – для внутренних, осуществляемых в сухих помещениях; гидравлические – для наружных и для покрытия поверхности душевого отделения.
Шпатлевки классифицируются по степени дисперсности (размеру составляющих их частиц) на грубо-(до 200 мкм), средне– (до 80 мкм) и тонкодисперсные (до 20 мкм).
В настоящее время рынок насыщен разнообразными шпатлевками, готовыми к применению, причем в разнообразной расфасовке. Реализуются и сухие строительные смеси в пакетах и мешках, которые достаточно затворить водой и перемешать строительным миксером. Эти материалы не только удобны в работе, но и могут образовывать с грунтовкой и краской целые линейки средств, которые будут максимально удачно сочетаться друг с другом. В связи с этим рекомендуется приобретать отделочные материалы одного производителя. Благодаря этому вы не только ускорите процесс и получите идеальную поверхность, но и сэкономите финансы, поскольку не придется что-то на ходу переделывать и придумывать, как разрешить возникшую проблему.
Немаловажно и то, что новейшие виды шпатлевок производятся на основе целлюлозы и синтетических смол. Полиэфиры целлюлозы придают отделочным материалам такие свойства, как влаго– и биостойкость. Это следует помнить при выборе шпатлевки для отделки душа и туалета.
Шпатлевки можно приготовить и в домашних условиях. Ниже приведены несколько рецептов шпатлевочной массы.
Рецепт 1. 10 %-ный раствор мыла (100 г) соединить с клеем КМЦ (500 г), все хорошо перемешать, после чего добавить латекс, асидол (100 г) и меловой порошок. Все ингредиенты вновь тщательно перемешать до получения массы однородной консистенции.
Рецепт 2. В 10 %-ный раствор костного клея (1 л) постепенно влить олифу (250 г), затем добавить растворитель (200 г), все тщательно перемешать и всыпать порошок мела в таком количестве, чтобы получить однородную по консистенции массу средней густоты. При использовании олифы «Оксоль» добавлять растворитель не нужно. Однако олифы в таком случае необходимо взять чуть больше – 500 г.
Рецепт 3. Грунтовку (5 л) – квасцовую, глиноземную или купоросную – соединить с костным клеем (500 г), все хорошо перемешать и в полученную массу небольшими порциями добавить порошок мела, после чего все составляющие вновь перемешать. Готовая шпатлевка обязательно должна иметь среднюю густоту и однородную консистенцию.
Рецепт 4. Сухой костный клей (200 г) залить водой (200 г), после чего поставить на огонь и прогревать до полного растворения частичек клеящего вещества. Затем полученную массу соединить с предварительно просеянным мелом и гипсом, взятыми в пропорции 2: 1. Все тщательно перемешать до получения массы однородной консистенции. Для повышения пластичности смесь можно разбавить олифой.
Рецепт 5. 10 %-ный раствор казеинового или костного клея (100 г) смешать с олифой (500 г), все хорошо перемешать, добавить растворитель (100–150 г), сиккатив (50 г) и небольшими дозами просеянную меловую муку. Все ингредиенты тщательно перемешать до получения вязкой массы, имеющей однородную консистенцию.
Рецепт 6. Костный клей (2 кг) залить горячей водой (5–8 л) и полностью растворить, после чего влить олифу (2 кг) и всыпать меловой порошок в количестве, необходимом для получения однородной массы средней густоты.
Грунтовки – это особые средства, которые образуют на обрабатываемой поверхности тонкую водонепроницаемую пленку, благодаря которой окрашивающий состав ложится ровно и чисто, не образуя полос и пятен. Особенно нуждаются в грунтовании пористые поверхности, которые при его отсутствии просто впитывают краску. Кроме того, это средство улучшает адгезию окрашивающего слоя с поверхностью, которую окрашивают.
Рациональнее всего использовать готовые грунтовочные смеси, выбор которых на современном строительном рынке весьма широк. Готовые к применению грунтовки имеют жидкую консистенцию и поэтому быстро высыхают. В результате образуется матовая поверхность, хорошо сцепляющаяся с краской. Грунтовки предназначаются для определенных видов краски и подразделяются на следующие типы: защитные, изолирующие, антикоррозийные, пассивирующие и фосфатирующие.
Протекторные грунтовки предназначены для того, чтобы защищать окрашенные поверхности и придавать красочному покрытию особую прочность. В состав таких масс входят свинцовые, цинково-магниевые и цинковые пигменты. Именно они, вступая в реакцию с составляющими красок, провоцируют образование плотной и прочной пленки.
Для изготовления изолирующих грунтовок используют железный сурик и цинковые белила, которые способствуют повышению устойчивости красочного слоя к воздействию внешних факторов в виде химических веществ и влаги.
Антикоррозийные грунтовки применяют для отделки поверхностей, загрязненных пятнами ржавчины. Такие суспензии включают в свой состав ортофосфорную кислоту, которая предотвращает и приостанавливает коррозию. Данное вещество обладает способностью устранять ржавчину, превращая ее в фосфат железа, и образовывать на поверхности тонкую и прочную защитную пленку, которая предотвращает дальнейшее развитие процесса коррозии.
Пассивирующие грунтовки используют для первичной отделки металлических поверхностей. Такие суспензии при нанесении образуют тонкую пленку, которая защищает металл от ржавчины и коррозии.
Фосфатирующими грунтовками рекомендуется обрабатывать поверхности из цветного и черного металла. В свой состав они включают ортофосфорную кислоту, которая обладает свойством повышать прочность окрашенного слоя, а также защищать стальные поверхности от воздействия влаги, предотвращая таким образом их коррозию.
Помимо специальных, известны и так называемые универсальные грунтовки, применять которые можно для обработки поверхностей любого качества. Так, акриловая грунтовка подготавливает к покраске различные поверхности, в том числе деревянные, бетонные, кирпичные и др. Поскольку она изготавливается на водной основе, ее не применяют для обработки поверхностей из черного металла, чтобы не допустить ржавления. Эта грунтовка удобна в применении, так как легко наносится, смывается с инструментов водой, не имеет запаха и высыхает за 2–4 часа.
Алкидная грунтовка под краску оставляет после себя матовую поверхность. Будучи сильно пигментированной, она делает красочный слой более глубоким. Время высыхания – 12–16 часов. Смывается уайт-спиритом. Особенно хороша алкидная грунтовка для подготовки необработанной деревянной поверхности. После нее водоэмульсионная и большое количество других красок дают качественную поверхность.
Конец ознакомительного фрагмента.