Общие рекомендации
Предупредительные меры общего характера
При производстве изделий из синтетических полимерных композитов все составляющие должны правильно использоваться во избежание побочных воздействий на окружающую среду или здоровье человека.
Так как полиэфирная смола содержат стирол, как наиболее важный мономер, являющийся легковоспламеняющимся веществом, а эпоксидная смола содержит эпихлоргидрин и толуол – эти полимеры считаются опасными веществами, поэтому должны быть приняты определенные предупредительные меры для обеспечения безопасности при транспортировке, хранении и использовании эпоксидных и полиэфирных смол.
Это руководство содержит разделы с общепринятыми рекомендациями и с национальными требованиями РФ по безопасному обращению с эпоксидными, полиэфирными смолами и связанными с ними продуктами, такими как гелькоут, топкоут, гласкоут.
Так как в производстве композитных материалов используются органические пероксиды, сыпучие наполнители и стекловолокна, они требуют выполнения ряда условий для их безопасного использования.
Для безопасного использования эпоксидных и полиэфирных смол строгие меры предосторожности должны быть предприняты против:
– возгорания и взрывов;
– утечек;
– попадания на кожу и в глаза;
– вдыхания выделяющихся паров.
Возгорание
Температура воспламенения полиэфирных смол составляет 32°С, а толуол и эпихлоргидрин, входящий в состав эпоксидных смол относятся к легко-горючим веществам. Поэтому и обращение со смолами должно быть соответствующее.
Это означает недопущение контакта смолы с открытым огнем, а так же другими источниками тепла.
Курение строго запрещено в зоне разгрузки и во всех рабочих помещениях. Огнетушители должны быть установлены и доступны.
Кроме того, в местах использования и хранения смол необходимо установить системы огнезащиты и пожаротушения.
Производственное помещение должно быть оборудовано аварийным душем и средствами для ополаскивания глаз, а так же должно иметься защитное оборудование и одежда.
Утечка
Бочки, контейнеры и канистры для хранения смол должны находиться в помещении с герметичным полом, чтобы предотвратить возможность попадания утечки в грунтовые воды. Собранные вещества должны быть утилизированы в соответствии с принятой технологией.
Статическое электричество
Статическое электричество может возникнуть при обращении с материалами, имеющими низкую электрическую проводимость, такими как смолы или стекловолокно.
Трение или мгновенный контакт порождает статическое электричество, и, без должного заземления, может произойти разряд высокого напряжения, особенно в условиях низкой влажности воздуха.
При работе с легковоспламеняющимися жидкостями или газами высока вероятность возгорания.
Следует избегать условий, которые могли бы вызвать разряд статического электричества.
В процессе работы с эпоксидными и полиэфирными смолами статическое электричество может быть вызвано различными причинами:
Жидкость, проходящая через шланг распылителя, может вызвать статическое электричество вследствие трения. Такой же эффект вызывает жидкость, выходя из наконечника распылителя. Следовательно, важно, чтобы все оборудование имело необходимое заземление. Электропроводимость, в таком случае, должна быть обеспечена для корпуса распылителя, шланга и наконечника с известной массой.
Проконсультируйтесь с поставщиком оборудования по поводу заземления.
При использовании, так называемых, «чоперов» генерирование статического электричества увеличивается, по сравнению с использованием традиционных распылителей. В этом случае еще более важно создать условия для проводимости и заземления.
Зарядка поверхности на формах – другое распространенное явление. Это заметно по появлению узоров из пыли на поверхности и появлению искры.
При использовании форм из непроводимых материалов, статическое электричество может быть выведено из ограниченной области. Таким образом, не выпуская разряд с большей поверхности. Однако использование форм из проводимых материалов повышает вероятность получения разряда высокого напряжения, так как вся поверхность формы будет разряжаться через один контакт. Когда работник подойдет достаточно близко, вся площадь формы может неожиданно разрядиться.
Проводимые поверхности должны быть заземлены для предотвращения разряда статического электричества.
Статическое электричество, создающееся непроводимым стеклоровингом проходящим через направляющую деталь ровинга чопера, так же может представлять проблему.
Чтобы снизить вероятность потенциально опасных разрядов, всегда используйте керамические направляющие детали ровинга.
Общие советы
Чтобы снизить вероятность разряда статического электричества, избегайте низкую влажность на рабочем месте, поддерживая ее относительный уровень выше 50%.
Используйте ионизированный сжатый воздух для очистки поверхностей форм. Это нейтрализует опасность возможной зарядки поверхности формы.
Последующее натирание при полировке создаст заряд, который должен быть нейтрализован ионизированным воздухом.
Хорошая организация производства
Безопасность также является частью организации производства. К этому относится, например, предоставление хороших условий для работы, чистота, вентиляция, планировка, качественная защитная одежда, включая защиту глаз и органов дыхания. Обученный персонал. Избегайте попадания вредных веществ на кожу, поддерживайте чистоту и обеспечьте хорошую организацию производства.
Минимизируйте загрязнение рабочей зоны с помощью одноразовой бумаги или устойчивой к растворителям пленки, расстелив их на столах и полах. Уборка должна производиться раз в день или непосредственно после нанесения смолы. Все отходы после распыления, загрязненную очищающую бумагу или пленку следует выбросить в специальный огнеупорный контейнер за пределами производственного помещения.
Минимизируйте воздействие испарений, обеспечив достаточную вентиляцию рабочего места и используя одобренное защитное оборудование органов дыхания. Убедитесь, что пыль от завершающих операций удаляется из помещения при помощи собирающих устройств и эффективной системы вентиляции.
Стирол
Стирол – вещество, легко поддающееся биологическому разложению, поэтому большого вреда для окружающей среды он не несет при попадании в почву, грунтовые воды или при испарении в атмосферу. Исследования на эту тему подтверждают, что стирол быстро распадается на компоненты, что не причиняет вреда окружающей среде.
В грунтовых водах и почве стирол распадается на безвредные химические вещества. Стирол так же быстро распадается в атмосфере под воздействием ультрафиолетового излучения.
Тем не менее, выбросы стирола могут являться объектом некоторых национальных или местных регулирующих актов, так что всегда важно снизить выбросы стирола в окружающую среду, насколько это возможно.
Воздействие стирола на работников
Воздействие стирола на работников строго регламентировано.
В большинстве стран установлены Максимально Допустимая Концентрация (МДК) или Пороговое Предельное Значение (ППЗ), которые ограничивают максимально допустимую концентрацию стирола в помещении, в котором находится работник в течение 8 часового рабочего дня.
Воздействию стирола должно быть минимизировано там, где это возможно, использованием достаточно мощного вентиляционного оборудования на рабочем месте.
Следует избегать вдыхания паров стирола, при необходимости использовать средства персональной защиты органов дыхания. Избегайте попадания смолы на кожу и в глаза, одевая соответствующую защитную экипировку, такую как перчатки, комбинезон и очки.
Переливание и смешивание смол должно производиться в отдельных, хорошо проветриваемых помещениях, чтобы сократить вероятность попадания паров стирола в примыкающие рабочие помещения.
Придерживайтесь инструкций производителя при смешивании добавок, катализаторов, наполнителей и пероксидов. Будучи химически активными веществами, определенные добавки или их комбинации могут вызвать нежелательные реакции.
Остатки продуктов реакций смол в контейнерах могут привести к пожару при повышении температуры (экзотермической реакции) в течение реакции отверждения.
Следовательно, бочки и канистры с остаточными продуктами реакций смол должны быть удалены из рабочего помещения и храниться на безопасной дистанции от других воспламеняющихся веществ (в идеале-снаружи и на безопасной дистанции от зданий и горючих материалов).
Если емкости заполнить водой, это поглотит большую часть температуры, выделяющейся в результате реакции полимеризации.
Обращение с отходами
Перед утилизацией отходы смолы должны быть отверждены. Процесс отверждения таких отходов должен производиться под контролем, чтобы избежать самовозгорания.
Следует подвергать отверждению только контролируемое количество отходов в каждом контейнере и добавлять не более рекомендуемого количества пероксида и катализатора, чтобы избежать слишком быстрого протекания реакции и, как следствие, слишком высокой температуры.
Следует основательно произвести процесс очистки. Начав очистку, рекомендуется наполнить емкость холодной водой, чтобы контролировать протекание реакции. Произойдет самовозгорание продуктов полиэфирной смолы, если температура достигнет примерно 400°С. После очистки и охлаждения отходы могут считаться не вредными.
Отходы других стироловых продуктов и добавок, такие как низкопрофильные добавки, противопожарные добавки и пигментные пасты, могут быть добавлены в отходы смол/гелькоута в меньших объемах. Они будут обезврежены при добавлении пероксида и катализатора.
Безопасность прежде всего
При аварийной ситуации, несчастном случае, всегда обращайтесь к рекомендациям производителя для получения необходимой специальной информации о влиянии на здоровье или о безопасности материалов.
Всегда консультируйтесь с местными властями и органами охраны окружающей среды по поводу безопасной утилизации отходов.
Никогда не смешивайте органические пероксиды и катализаторы, так как это приведет к взрыву.
Всегда храните органические пероксиды в отдельном огнезащитном помещении, вдали от прямых солнечных лучей и других источников тепла.
Переливание всегда делайте на безопасном расстоянии от производственных помещений.
Снижение уровня воздействия паров стирола
Существует множество способов снизить воздействие паров. Некоторые относятся к тщательному выбору сырья, другие – к технологии и используемому оборудованию, а третьи – к сознательности самих рабочих.
Для того чтобы вредное воздействие стирола на персонал отвечало установленным пределам, нужно следовать основному принципу техники его снижения. Этот принцип состоит из четырех этапов, следующих в порядке их значимости.
Эти четыре этапа заключаются в следующем:
Предотвращение испарения стирола
Это приоритетный этап. Он включает в себя:
– предотвращение возникновения испарения
– отделение источника испарения.
Промышленная вентиляция
Местная вентиляция, в задачу которой входит улавливание загрязнителя непосредственно у источника эмиссии, имеет высший приоритет, тогда как общезаводская вентиляция стоит в конце списка приоритетов. Кроме удаления воздуха, загрязненного стиролом, должен быть также обеспечен приток свежего воздуха.
Изоляция персонала
Основной принцип заключается в том, чтобы уменьшить число работающих, подвергающихся воздействию стирола. Эта цель достигается проведением организационных мероприятий или постройкой отдельных помещений.
Индивидуальная защита
Индивидуальная защита с помощью респираторных масок занимает последнее место в списке приоритетов. В принципе этот вид защиты может быть использован в течение короткого периода времени, но не может рассматриваться в качестве серьезного структурного решения.
Мероприятия по снижению воздействия стирола
Хорошая организация производства может быть ключевым показателем при снижении воздействия стирола. Кроме того, она оказывает положительное влияние на безопасность и операционные затраты.
Используйте LSE-смолы (смолы с низкой эмиссией стирола) там, где это возможно, и всегда используйте смолу с наименьшим содержанием стирола.
Не оставляйте емкости со смолой/гелькоутом открытыми.
Храните смолы и гелькоут в отдельном, хорошо проветриваемом помещении.
Избегайте избыточного нанесения при распылении.
Любые утечки должны быть ликвидированы как можно быстрее.
Поддерживайте невысокую температуру в рабочем помещении. Высокая температура вызовет увеличение объемов испарения стирола, и, следовательно, увеличение его воздействия и выбросов.
Избегайте открытых контейнеров с отходами и убедитесь, что все остатки после нанесения, использованные тряпки и бумага выбрасываются в закрытые контейнеры. Такие контейнеры должны быть перемещены из рабочего помещения на улицу или в хорошо проветриваемую область после проведения операций.
Хотя воздействие стирола происходит в основном при вдыхании паров, следует избегать и чрезмерного контакта смолы с кожей, что означает постоянное использование перчаток и защитной одежды.
По возможности используйте технологии нанесения на близком расстоянии.
Используйте техники применения, включающие не распыляющий способ нанесения смолы, такие как нанесение валиком или используйте современное распыляющее оборудование
Методы проверки воздействия стирола
Воздействие стирола может быть оценено несколькими способами, от изменяющей цвет трубки до долгосрочной системы наблюдения данных.
Это руководство предлагает обзор различных доступных методов. Руководство так же объясняет, как выбрать нужный метод в зависимости от условий.
Согласно большинству законодательных актов, ответственность за измерение и контроль концентрации вредных веществ на рабочих местах лежит на работодателях. Необходимая работа может выполняться как самим предприятием, так и наемным агентством.
Релевантность и представительный характер данных, полученных в результате контроля (мониторинга) состояния рабочих мест, значительно зависит от качества отбора проб. На измерения влияют множество факторов: тип используемого процесса производства, условия вентиляции, время дня, температура, фаза цикла формования во время измерения, близость измеряющего устройства к работнику и т. д.
Таким образом, надлежащая оценка реального воздействия стирола может быть выполнено только в случае если измерения проводятся в сочетании с визуальным наблюдением за исследуемым рабочим.
Самый простой способ измерения концентрации стирола в воздухе – использование стеклянных трубок, которые содержат вещество изменяющее цвет при воздействии стирола. Степень обесцвечивания отражает уровень концентрации стирола. Эти трубки эффективны для быстрой выборочной проверки уровней концентрации, но не подходят для тщательного долговременного мониторинга.
В случае если воздействие стирола измеряется для проверки соответствия принятым нормам, таким как средний показатель за 8-ми часовую смену, возьмите оборудование, которое измеряет среднюю концентрацию стирола в течение дня. Для этого типа измерения подходят трубки с активированным углем и силикагелем.
Тем не менее, таблетки активированного угля не предоставляют информацию об изменениях воздействия в зависимости от условий производства, вентиляции рабочего помещения и положения работника во время работы. В данном случае следует использовать оборудование, которое записывает и сохраняет информацию о концентрации стирола на внутреннем запоминающем устройстве.
Использование данных и сопоставление полученных результатов с деятельностью работника в момент измерения позволяет получить ценную информацию о взаимозависимости между действиями и уровнем воздействия.
Когда работники используют средства индивидуальной защиты, такие как респираторы, которые фильтруют воздух, концентрация стирола в воздухе будет слишком высока для оценки реального воздействия. В таком случае, воздействие предпочтительно оценивать при помощи биологического мониторинга: измерение продуктов (разложения) распада стирола в образцах мочи (миндальная и фенилглиоксиловая кислота) взятых у работника по истечению смены. Таблица, обобщает наиболее подходящие методы измерение выбросов стирола.
На рынке существует довольно много разнообразного оборудования для проведения мониторинга и аналитических тестов. Ниже следующий список не полный и мы не даем никаких рекомендаций для продукции или услуг какой-либо компании.
Точечные замеры
Индикаторные трубки предназначены для проведения химического экспресс-анализа качества воздушной и газовой среды на уровне предельно-допустимых концентраций примесей в воздухе рабочей зоны, при аварийных ситуациях, в промышленных выбросах производств, при значительном превышении ПДК в атмосферном воздухе.
Методика выполнения измерений концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны при помощи индикаторных трубок описана в ГОСТ12.1.014—84.
Проверка относительно принятых норм действия
Восьми часовая средняя концентрация может быть измерена несколькими способами. Самые часто используемые это таблетки активированного угля. Второй способ 8-ми часового измерения средней концентрации, является абсорбция TEnax трубках.
Оборудование по мониторингу стирола со сбором и записью данных
Существует несколько типов портативного оборудования для хранения полученных данных: фото-ионизационное измерение обеспечивает быстрый принцип выявления с широкой областью измерения (размером выборки, радиусом охвата).
Так же могут быть использованы диффузионный коллекторы, инфракрасный анализ или газовая хроматография, особенно в случае если необходимо измерить воздействие более одного непостоянного газа. Из-за дороговизны, в большинстве случаев данное оборудование используется исключительно для научных целей.
Компоненты для производства искусственного камня, стеклопластика
Полиэфирные смолы
Полиэфирные ненасыщенные смолы – горючие, пожароопасные и токсичные жидкости. При производстве и переработке полиэфирных смол возможно выделение веществ, входящих в их состав, стирола и толуола.
На небольших производствах рекомендуется использовать предускоренные полиэфирные смолы, потому что это снимает необходимость в приобретении и хранении органических пероксидов (ускорителей).
Если при производстве композитных материалов применяются и органические пероксиды и катализаторы – необходимо принять меры в области:
– их раздельного хранения и условий хранения;
– взрывобезопасности;
– пожарной безопасности органических пероксидов;
– автоматизации процессов;
– защиты здоровья.
По характеру воздействия на организм стирол относится к 3-му классу опасности – вещества умеренно опасные.
Предельно допустимые концентрации паров стирола в производственных помещениях: 30/10 мг/м3.
Температура вспышки паров стирола 30,6° C, область воспламенения 1,1 – 5,2% (об.), температурные пределы воспламенения: нижний 26° C, верхний 59° C.
Органические пероксиды
Органические пероксиды чувствительны к теплу и, следовательно, являются термо нестабильными химическими компонентами, которые должны храниться и использоваться с большой осторожностью.
Они распадаются выше определенной температуры, которая зависит от типа пероксида. При хранении органических пероксидов следует придерживаться строгих правил.
Большинство катализаторов, которые используются для ненасыщенной полиэфирной смолы, могут храниться при температуре до 25°С, хотя некоторые требуют более низких температур хранения и перевозки.
Всегда обращайтесь к техническому руководству производителя при необходимости.
Органические пероксиды так же чувствительны к загрязнениям. Пыль от шлифовки, полировки и любой другой производственной деятельности может начать реакцию распада, поэтому всегда храните в закрытых контейнерах и используйте чистые емкости и оборудование для перелива пероксида.
Органические пероксиды не должны вступать в контакт ни с какими сильными оксидирующими реагентами (катализаторами), сильными кислотам и щелочами, а так же металлами, медью, латунью и даже ржавчиной.
При хранении рекомендуется принимать следующие меры для обеспечения безопасности:
Хранить в отдельном помещении, в дали от прямых солнечных лучей.
Помещения для хранения должно быть оборудовано в соответствии с законодательными актами.
Храните пероксид в органических контейнерах и не используйте помещение для хранения в других целях (например, для разгрузочных операций).
Не допускайте хранения других материалов в одном помещении с органическими пероксидами.
Никогда не помещайте неиспользованный или лишний пероксид обратно в первоначальный контейнер.
Утечки и разливы должны быть ликвидированы немедленно. Для удаления небольших разливов можно использовать бумагу или тряпку, но они должны быть помещены после в огнеупорный контейнер. Впитывающие материалы, такие как вермикулит, должны использоваться при более серьезных утечках. Их нужно промыть водой после уборки, а затем поместить в огнеупорный контейнер.
Если брызги пероксида попадают на одежду, немедленно удалите их. Кроме того, при работе с пероксидами всегда должны быть надеты защитные очки. Попадание пероксида в глаза вредно, и, если это происходит, обильно промойте глаз водой, хотя бы в течение 15 минут и всегда обращайтесь к врачу.
Небольшие количества органических пероксидов могут быть использованы для очистки отходов смол, но при постоянном контроле. Большие количества могут быть уничтожены сжиганием, но только в соответствии с местными регулирующими правилами и инструкциями. Отходы пероксидов не должны храниться в закрытых контейнерах.
Общее правило: пустые контейнеры от пероксидов должны быть утилизированы, как специальные отходы и в этом случае необходимо проконсультироваться с местными регулирующими органами.
Катализаторы и стимуляторы
Некоторые катализаторы и стимуляторы, такие как кобальтовые составляющие, третичные амины и т.д., должны использоваться с осторожностью.
Катализаторы и стимуляторы могут вступить в реакцию с органическими пероксидами, поэтому нужно избегать их прямого контакта и не следует хранить пероксиды и катализаторы в одном помещении.
При изготовлении смолы, в первую очередь, добавляйте катализаторы и стимуляторы и тщательно перемешайте. Пероксиды добавляются в последнюю очередь.
Эпоксидные смолы
В зависимости от физико-химических свойств устанавливаются следующие марки эпоксидно-диановых смол: ЭД-22, ЭД-20, ЭД-16, ЭД-14, ЭД-10, ЭД-8.
Обозначение марок смол состоит из следующих букв:
Э – эпоксидная; Д – дифенилолпропановая; цифр, указывающих предел нормы содержания эпоксидных групп.
По физико-механическим показателям эпоксидно-диановые смолы должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в ГОСТ 10587—84.
При работе с эпоксидно-диановыми смолами возможны два пути проникновения в организм вредных веществ – ингаляционный и кожный. Ингаляционный обусловлен наличием в смолах летучих компонентов – эпихлоргидрина и толуола (не более 0,9% по массе), кожный – непосредственным контактом с летучими и нелетучими компонентами смолы.
Летучие компоненты оказывают раздражающее и сенсибилизирующее действие на кожу и слизистые оболочки верхних дыхательных путей и глаз, а также общетоксическое действие.
Эпихлоргидрин в концентрациях, превышающих предельно допустимую, обладает высокой токсичностью и резко выраженными раздражающими и сенсибилизирующими свойствами, вызывает тяжелые изменения в легких, печени и почках, легко проникает через неповрежденную кожу и вызывает острое и хроническое отравление.
Пары толуола в высоких концентрациях действуют наркотически, оказывают раздражающее действие на кожу. При длительном воздействии толуол вызывает раздражение слизистых оболочек глаз, верхних дыхательных путей, головокружение, рвоту, потерю аппетита.
Толуол и эпихлоргидрин, входящие в состав эпоксидных смол – вредные вещества. По степени воздействия на организм относятся ко 2-му классу опасности.
Это означает, что при превышении ограничений вызывают токсическое воздействие на организм:
Предельно допустимая концентрация (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны: 0,1—1,0 мг/м3;
Средняя смертельная доза при введении в желудок: 15—150 мг/кг;
Средняя смертельная доза при нанесении на кожу: 100—500 мг/кг;
Средняя смертельная концентрация в воздухе: 500—5000 мг/м3
Норма для летучих веществ:
а) Предельно допустимая концентрация, мг/м3:
эпихлоргидрина 1,0
толуола 50,0
б) Температура самовоспламенения, °С:
эпихлоргидрина 410
толуола 552
в) Температура вспышки эпихлоргидрина, °С:
в закрытом тигле 26
в открытом тигле 35
г) Температура вспышки толуола, °С: 4
д) Температурные пределы воспламенения паров эпихлоргидрина, °С:
нижний 26
верхний 96
е) Концентрационные пределы воспламенения паров, %, (по объему):
нижний эпихлоргидрина 2,3
нижний толуола 2,27
верхний эпихлоргидрина 49
верхний толуола 7,0
Наполнители
Следует аккуратно обращаться с наполняющими веществами. Так как они имеют особенность впитывать влагу, хранить их следует в сухих и чистых помещениях.
Обычно наполнители, используемые в производстве композитных материалов, считаются инертными материалами и должны использоваться соответствующим образом.
Стекловолокно
Стекловолокно должно храниться в сухом помещении, что бы избежать впитывания влаги. Стекловолокно может быть источником раздражения кожи, поэтому при обращении с этими материалами следует использовать защиту кожи и органов дыхания.
Обычно стекловолокно, используемое в производстве композитных материалов, имеет диаметр волокна намного выше критического для дыхания диаметра в три микрона.
Композитная пыль
При обрезании, сверлении и шлифовании может образовываться композитная пыль, состоящая частично из частиц, размером намного меньше трех микрон. Эти мелкие частицы могут оседать в легких при вдыхании, нанося вред здоровью.
Во многих странах установлен лимит на концентрацию пыли на рабочем месте. Следует использовать оборудование, удаляющее пыль из воздуха. За более детальной информацией необходимо обратиться к требованиям национального законодательства.
Всегда используйте защиту для кожи и органов дыхания, подходящую для пыльной среды. В определенных условиях композитная пыль может самовоспламениться. Согласно наблюдениям, может произойти самовозгорание пыли от смол. Поэтому, рекомендуется увлажнять пыль, собирающуюся в пылесборник вентиляционной системы, а так же поддерживать систему вентиляции в чистоте и своевременно удалять накопившуюся в ней пыль.
Хранение полиэфирных и эпоксидных смол
Полиэфирные, эпоксидные смолы – химически активные вещества, свойства которых могут претерпеть изменения при хранении, как, например, вязкость и изменение периода гелеобразования.
При неблагоприятных условиях хранения эти изменения могут привести к изменению свойств и характеристик смол. Ненасыщенные полиэфирные смолы продаются в контейнерах различной емкости: от емкостей объемом 25 кг до цистерн.
Это Руководство дает практические рекомендации по хранению смол и обращению с ними на других стадиях производства
Влияние хранения на качество
Чтобы обеспечить высокий уровень качества смол в течение хранения, следует принять некоторые меры предосторожности:
Полиэфирные и эпоксидные смолы – это жидкости, вязкость которых в значительной мере зависит от температуры. При низких температурах повышенная вязкость может вызвать трудности при перекачивании. Кроме того, ухудшится впитываемость при нанесении на наполнитель, замедляется выход воздуха, и снижается скорость отверждения изделия.
При высокой температуре хранения вязкость смолы снизится, что может привести к подтекам при нанесении. Высокая температура смолы также приведет к уменьшению периода гелеобразования и высокой скорости высыхания отверждения. Температура смолы, таким образом, должна поддерживаться в пределах от 18 до 25°С.
Смолы нужно медленно перемешивать, чтобы избежать появления осадка и поддерживать равномерную концентрацию во всем резервуаре.
Хранение в канистрах, бочках и контейнерах 1м3 (IBC)
Когда смола (или гелькоут, связующая паста и т.д.) доставляется в небольших контейнерах, следующие рекомендации должны быть выполнены (не только для того, чтобы отвечать стандартам безопасности, но и для сохранения качества продукции):
В связи с низкой точкой воспламенения стирола и других мономеров, смолы должны находиться в емкостях, изготовленных из антистатических материалов. Убедитесь, что все небольшие контейнеры сделаны из антистатических материалов.
Как только смола доставлена, поместите ее в чистое темное помещение (недоступное для прямых солнечных лучей), лучше всего – на специальный склад, удовлетворяющий требованиям законодательства: оборудованный огнезащитной системой и системой пожаротушения, оборудованием для ликвидации разлива и утечки.
Склад должен хорошо проветриваться, чтобы испарения от хранящихся материалов не накапливались в помещении. Он должен быть оснащен кондиционерами, чтобы обеспечить стабильную температуру воздуха (18—25°С).
Если температура смолы опускается ниже 18°С, перед использованием ее следует нагреть как минимум до 18°С. Если температура смолы слишком высока, она должна быть охлаждена как минимум до 25°С, а также следует провести проверку качества смолы перед использованием.
Продукция, доставленная в бочках и канистрах должна храниться в оригинальных контейнерах с хорошо закрытыми крышками. Они должны храниться в вертикальном положении, чтобы избежать утечек.
Не допускайте использование зоны для хранения смол/гелькоута для разгрузки, смешивания компонентов.
Вентиляция рабочего места
Во время нанесения смол мономерный стирол, толуол и другие летучие вещества испаряются, особенно при использовании формования открытым способом.
Поддержание общего порядка и чистоты рабочего места необходимы для того, чтобы воздействие стирола отвечало установленным нормам. Оборудование должно быть выбрано таким образом, чтобы сокращать выбросы летучих веществ во время использования.
При любой возможности используйте смолы с пониженной эмиссией или с пониженным содержанием стирола и эпоксидных групп. Качественная вентиляция рабочего места и средства индивидуальной защиты также являются основополагающими элементами для минимизации уровня негативного воздействия.
Данное руководство описывает принципы вентиляции рабочего места. Оно также содержит информацию о том, как оценивать необходимую вентиляционную мощность помещений.
Принципы вентиляции
Во время работы со смолами испаряется большой объем вредных веществ в непосредственной близости от формования. Желательно быстро изъять их из воздуха, как можно ближе к источнику.
Такой способ гарантирует наиболее эффективную вентиляцию рабочего и подразумевает, что высококонцентрированные испарения могут быть устранены с помощью низкого воздухоизмещения.
Если позволить испарениям распространиться по всему рабочему месту, необходимая вентиляционная мощность для их изъятия возрастет.
Во время проектировки вентиляционной системы необходимо иметь это факт в виду. Однако не существует стандартного образца системы вентиляции для полимерных производств, так как объем используемой смолы и техника производства являются влияющими факторами. Значительные колебания в потреблении смолы приводят к сильным различиям в уровне эмиссии.
Таким образом, вентиляционная мощность должна быть спроектирована с учетом максимальной эмиссии.
Фактически, существуют 3 разных метода вентиляции, каждый из которых обладает своим и преимуществами и недостатками.
Общая вентиляция производственного помещения
Общая вентиляция подразумевает полную замену воздуха рабочего помещения несколько раз в течение часа. Этот вентиляционный принцип популярен благодаря своей простоте и позволяет увеличить мобильность (гибкость оперативность) по выбору материалов и продуктов в рабочем помещении.
Конец ознакомительного фрагмента.