Как изготовить шлифовальные колодки
От того, насколько аккуратно выполнено шлифование поверхностей бондарного изделия во многом зависит его качество. Для ручного шлифования бондарных изделий используют специальные шлифовальные устройства в виде колодок из сухой мягкой древесины, обернутых шлифовальной шкуркой. Для более плотного прилегания шкурки к обрабатываемой поверхности рабочую часть колодки оклеивают войлоком, резиной или иным мягким материалом. Изготовлена колодка должна быть так, чтобы обеспечить быстрое и надежное закрепление шкурки. Существует много разновидностей шлифовальных колодок. Предлагается два варианта для изготовления универсальных по форме и удобных в работе шлифовальных колодок.
В первом варианте материалами для изготовления шлифовальной колодки могут быть:
древесина сосны, ели, осины или липы размерами 100 х 60 х 30 мм, брусок сечением 12 х 10 мм;
фанера 10 мм;
винт М-6 длиной 35 мм;
гайка М6;
шайба;
кусок войлока, фетра или резины от камеры для мотоцикла;
гвозди 15 х 1 мм.
При выполнении работы понадобятся следующие инструменты:
линейка;
угольник;
плоские стамески 6 и 20 мм;
ножовка;
двойной рубанок;
плоский напильник;
сверло диаметром 6 мм;
дрель;
клещи;
молоток;
клей.
Для изготовления шлифовальной шкурки в центре колодки 3 необходимо разметить и просверлить отверстие диаметром 6 мм. Затем с одной стороны колодки выдолбить вокруг отверстия гнездо для гайки М6 и разметить на одной стороне колодки дугу скругления торца и контуры углублений для пальцев. Затем выдолбить углубления для пальцев и скруглить торец колодки. Далее следует распилить брусок на два отрезка 2 длиной по 60 мм и прикрепить их по краям клодки при помощи клея и гвоздей. Кромку одного из брусков застрагивают полукругом.
Из фанеры следует вырезать крышку 1 размером 70 х 60 мм. По центру крышки высверлить отверстие диаметром 6 мм и углубление для шайбы и головки винта и приклеить гайку М6 в гнездо при помощи эпоксидного клея. Наклеить на скругленный торец и подошву слой войлока или резины. Изготовленную колодку покрыть эмалью.
Для изготовления шлифовальной колодки во втором варианте в качестве материалов могут быть:
брусок, имеющий в сечении равносторонний треугольник со стороной 80 мм;
трехслойная фанера;
шурупы 20 х 2,5 мм;
кусок фетра или войлока.
Для выполнения колодки понадобятся следующие инструменты:
линейка;
угольник;
циркуль;
ножовка;
ординарный или двойной рубанок;
отвертка;
дрель;
лобзик;
сверло диаметром 3 мм.
Для изготовления колодки необходимо распилить заготовку на два бруска длиной по 100 мм и разметить и обработать профили колодок по чертежу.
Чтобы наиболее удобно и экономно разметить обе колодки необходимо:
вырезать из фанеры две детали 3 и просверлить в них отверстия; разметить и просверлить в торцах колодок углубления для шурупов; оклеить наружные поверхности колодок материалом; при помощи фанерных планок и шурупов соединить колодки между собой.
Кроме перечисленных инструментов и приспособлений в бондарном деле используют и другие, специальные инструменты и приспособления. Приобретать их и изготавливать необходимо постепенно, по мере необходимости. К специальным инструментам для изготовления бондарных изделий относятся:
круговой горбач;
уторник;
набойник;
набойка;
бондарная скоба;
натяг и др.
Такой инструмент, как натяг, можно встретить лишь в бондарной мастерской. С его помощью надевают (натягивают) на остов бондарной посуды деревянные и металлические уторные обручи. Натяг состоит из деревянного бруска с рукояткой на одном конце и металлическим крючком – на другом. При надевании на бочку обруч зацепляют крюком, а торец деревянного бруска упирают в край посуды. Остов предварительно стягивают с помощью ворота канатом или прочным тросом). Нажав на рукоятку часть обруча натягивают на край клепок. Затем натяг передвигают вдоль борта бочки и таким же образом натягивают на остов все остальные участки обруча. Деревянную часть натяга вырезают из бука, березы или дуба. Крюк изготавливают из стальной полоски толщиной 2,5 мм. Для больших натягов крюки делают из стали толщиной 5 мм.
Бондарным инструментом является и набойка, которая представляет собой клин, тупое долото, на торце которого напильником сделано небольшое углубление. Набойка служит для осадки, набивки обручей. Благодаря сделанному углублению набойка во время работы не соскакивает с обруча. Для осадки деревянных обручей изготавливают набойки с деревянным бойком, так как металлические раскалывают и мнут древесину. Изготавливаю набойку из букового, кленового, дубового, березового или рябинового бруска, который стесывали с двух сторон, чтобы образовался клин. Чтобы ударная часть не раскалывалась, на нее надевают металлическое кольцо. Набойка должна удобно лежать в руке, поэтому ее рукоятке придают округлую форму. На показаны металлические, деревянные и комбинированные набойки и способ набивания обруча деревянной набойкой с металлическим бойком.
При выполнении большинства бондарных работ обработку дерева во многом облегчают такие электрифицированные приборы, как электродрель, электроточило, электрораспылитель и др. Инструменты должны быть удобны в работе, чтобы в процессе работы меньше уставать и не получать травмы. Некоторые инструменты и приспособления нетрудно изготовить своими силами.
Хранить рабочий инструмент, приспособления и материалы необходимо в шкафу, в специальных ящиках или сумках. Полки для этих целей обычно не применяют, так как во время работы туда попадает пыль, которую трудно удалять. Материал следует разложить по ящикам, учитывая породы древесины и размеры заготовок. Если инструменты будут размещаться в ящиках, то для каждого из них следует предусмотреть специальное гнездо и способ крепления. Хранить инструменты навалом недопустимо, так как резцы быстро затупятся, и найти и вынуть нужный инструмент сложно, иногда даже опасно. Часть инструментов и других принадлежностей может находится в шкафу в висячем положении. Так их удобнее находить и брать в руки.
Несмотря на то, что древесина является сравнительно распространенным и доступным материалом, ее доставка, подготовка к окончательной обработке и хранение требуют определенных забот. В основном в бондарном деле применяют пиломатериалы – брусья и доски. Однако по толщине и ширине отходы брусьев и досок, как правило, превышают требуемые размеры заготовок, а их распиливание в домашней мастерской довольно сложно. Поэтому подготовку заготовок следует выполнять заранее.
Продольное распиливание можно выполнять ручной пилой или на круглопильных станках или электропилой. Иногда заготовкам целесообразно придать в сыром виде подходящую форму с необходимыми припусками, так как после высыхания обрабатывать их значительно труднее. Влажные заготовки сначала просушивают. С этой целью их устанавливают на лето в хорошо проветриваемом месте – в сарае, на чердаке, балконе и т. п. Некоторые заготовки, чтобы предупредить растрескивание, кипятят. Осенью и зимой сухие заготовки переносят в отапливаемое помещение. Там они должны находиться не менее двух недель до начала работы.
Кроме древесных материалов для изготовления изделий требуются заготовки из металла, гвозди, шурупы, клеи, лаки и др. Для склеивания древесины выпускают различные клеи – глютиновые, казеиновые, карбамидные и др. Можно использовать синтетический клей ПВА. Если склеиваемые поверхности прилегают неплотно, в некоторых случаях могут быть применены универсальные эпоксидные клеи.
Лаки различают по происхождению основного компонента – смолы: спиртовые, масляные, нитроцеллюлозные, синтетические и др. Каждый лак имеет свои преимущества и недостатки. Спиртовые лаки несложно нанести на поверхность вручную, но покрытие получается довольно неустойчивое, боится влаги, меняет цвет. Масляные лаки – устойчивые, но обладают жирным блеском; нитролак лучше наносить способом распыления, но он огнеопасен; синтетические лаки при высыхании выделяют сильный запах.
Конец ознакомительного фрагмента.