Фенопласты — пластмассы на основе главным образом фенолоформальдегидныхсмол. Выпускаются в виде пресс-порошков (наполнитель — древесная мука,каолин, графит и др.), слоистых пластиков (наполнитель — бумага, ткани),волокнитов (наполнитель — рубленые волокна), газонаполненных пластиков -пенофенопластов. Используются как коррозионностойкие конструкционныематериалы.
Источник: Энциклопедический словарь.
Фенопласты — пластические массы на основе феноло-альдегидных смол. Главные компонентом Ф., кроме смолы (новолачного или резольного типа), выполняющей роль связующего, служит наполнитель, по виду которого обычно определяют композицию. Так, порошкообразные наполнители входят в состав пресс-порошков, волокнистые — Волокнитов, стекловолокнитов, асбоволокнитов. листовые — слоистых пластиков, например, различной природы ткани используют для получения текстолитов, стеклотекстолитов, асботекстолитов (см. Стеклопластики, Асбопластики), бумагу — Гетинаксов, древесный шпон — древеснослоистых пластиков (см. Древесные пластики). К Ф. относятся также композиции, содержащие порообразователь (пенообразователь), из которых получают фенопенопласты (см. Пенопласты), и ячеистые конструкции, т. н. сотопласты. В состав Ф. могут входить также отвердители — главным образом уротропин (обязательный компонент в композициях на основе новолачной смолы), ускорители отверждения (CaO или MgO), смазки (жирные кислоты, их соли, парафин), красители, инертные добавки и др.
Изделия из Ф. характеризуются высокой тепло-, водо- и кислотостойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами и механической прочностью, которая в зависимости от типа наполнителя изменяется в широких пределах (см. табл.).
Некоторые свойства изделий из наиболее важных фенопластов (в скобках указан наполнитель)
| Свойства | Пресс-порошок (древесная мука) |
Волокнит (сульфитная целлюлоза) |
Стекло- волокнит (ориентиро- ванное стекло- волокно) |
Текстолит (миткаль) |
Гетинакс |
Древесно- слоистые пластики |
|
| новолачная смола | резольная смола | ||||||
| Плотность (не более), г/смі | 1,4 | 1,4 | 1,45 | 1,7-1,9 | 1,3-1,4 | 1,4 | 1,3 |
| Прочность (не менее), Мн/мІ* при сжатии |
160 | 150 | 120 | 130 | 250 | 250 | 180 |
| при статич. изгибе | 60 | 55 | 80 | 250 | 160 | 140 | 280 |
| Ударная вязкость (не менее), кдж/мІ, или кгс·см/смІ | 5,0 | 4,5 | 9 | 150 | 35 | 15 | 80 |
| Теплостойкость по Мартенсу (не менее), °С | 125 | 120 | 140 | 280 | 125 | 160 | 140 |
| Удельное электрич. сопротивление (не менее) поверхностное, ом |
1012 | 5·1013 | 1010 | 1012 | 108 | 1011 | — |
| объёмное, ом-см | 1012 | 5·1012 | 109 | 1012 | 108 | 1012 | — |
| Электрич. прочность (не менее), кв/мм | 11 | 13 | 4 | 13 | 3,5 | 30 | — |
| Водопоглощение за 24 ч (не более), мг | 60 | 55 | 90 | 0,05% | 0,8г/дмІ | — | — |
* Мн/мІ = 10 кгс/смІ.
Г. М. Цейтлин.
Источник: Большая Советская Энциклопедия (БСЭ) 1926-1990г.